【正文】 ⑶ 抹底層砂漿：可采用1∶3水泥砂漿或常溫時采用1∶∶4混合砂漿，底灰應(yīng)分遍與所充筋抹平，用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。⑦ 抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰層厚度。若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿內(nèi)摻少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實。第一遍滿刮膩子，要求橫向刮抹平整，均勻光滑，線角及邊棱整齊，盡量刮薄、不漏刮，接頭不留槎。⑶ 允許偏差項目項 目允許偏差(mm)中級檢驗方法12345立面垂直表面平整陰陽角垂直陰陽角方正分格條(縫)平直54443用2m托線板檢查用2m靠尺用楔尺檢查用2m托線板檢查用20cm方尺和楔尺檢查拉5m小線和尺量檢查⑴ 抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實，（鋁合金門窗框嵌縫材料由設(shè)計確定，并事先粘好防護膜）；門口應(yīng)釘設(shè)鐵皮或木板保護。⑤ 抹罩面灰：待底灰約六成干、甚至干時，即可進行抹罩面灰；罩面灰采用1∶∶，厚度為5mm。⑧抹灰前一天頂、墻應(yīng)澆水溫潤，抹灰時再用掃帚淋水或噴水濕潤。連接處縫隙應(yīng)用1∶3水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞密實。③ 石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于33mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。⑵ 基本項目① 表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直清晰（毛面紋路均勻）。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠放在墻上。⑻ 修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)即設(shè)專人先把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的混合砂漿清理干凈，改用1:2水泥砂漿把洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑、平整（要比底灰或標筋高10mm）。⑸ 抹水泥窗臺板先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑。墻面凹度較大時要分層補平（水泥混合砂漿每遍厚度宜為7－9mm）操作時先貼上灰餅再貼下灰餅；貼灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰要求（分清做踢腳板還是水泥墻裙）選擇下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。④ 管道穿越墻洞和樓板洞應(yīng)及時安放套管，并用1∶3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分應(yīng)釘好鋼絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴。③ 石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于33mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。6) 刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，～，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。4) 墻、頂抹灰已做完。3) 石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。：彩板施工前應(yīng)復(fù)核屋面檁條等鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度進行中間交叉驗收。（2） 固定支架在縱橫兩個方向均應(yīng)成行成列，各在一條直線上。（6） 屋面瓦在施工前認真做好施工節(jié)點圖，并報監(jiān)理工程師審批，同意后方可施工。標明壓型板的板型、板長、板厚、數(shù)量、凈重、生產(chǎn)日期及安裝部位。9．1彩色壓型鋼板屋面瓦制作 壓型瓦制作及質(zhì)量要求彩色壓型瓦的制作嚴格執(zhí)行冶金標準YBJ21688 和國家標準GB5022195 及GB/T1275591（1） 壓型瓦出廠必須有產(chǎn)品合格證明書。（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝后應(yīng)及時固定，使空間形成穩(wěn)定空間體系。4㎜。② 安裝定位點焊焊縫不需承受荷載時，點焊長度不少于焊縫長10％，并不小于50mm。：安裝準備→按順序吊裝就位→調(diào)整及固定→檢查驗收→補漆⑴ 安裝準備① 復(fù)驗安裝定位所使用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。除銹刷漆必須安排在天晴時進行，不得在陰雨天進行，以免影響油漆防腐質(zhì)量。焊縫長度長時，先將零部件各方向點焊連接固定好，然后采取分段焊和對稱焊等手段，盡量減少焊接變形。經(jīng)檢查尺寸合要求后并分別編號。下料切割主要采用氧乙炔焰切割，小型型材采用砂輪切割機切割。大型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝施工方法新增造球室大型構(gòu)件吊裝主要鋼結(jié)構(gòu)吊車梁桁架、及礦槽的吊裝。攪拌砂漿時掛配合比牌，計量準確。7．1砌筑材料本工程墻砌體用磚設(shè)計為砼小型空心砌塊。外腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)項目部技術(shù)負責(zé)人、外架工程管理人員、安全員及其他有關(guān)人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。立管底部加襯墊，以防下沉。振動棒插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序（不能混用），每次移動位置的距離控制在500mm 左右。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。4) 在混凝土泵送前應(yīng)對其先做坍落度試驗，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過小，則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經(jīng)充分攪拌后再卸料，在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過大或混凝土異常，應(yīng)及時將其退回混凝土攪拌站。混凝土工程5．1混凝土的試配與選料嚴格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質(zhì)證明書，且對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測，檢測合格后再使用。10177。（5） 接頭處刮石膏膩子，以防漏漿。（3） 在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。4．5模板施工方法：全部采用全新木夾板（規(guī)格為1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的九夾板），采用50mm80mm 木方加固以保證混凝土橫平豎直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。（4） 模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴密，保證混凝土澆搗不漏漿。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。鋼筋保護層用預(yù)制水泥墊塊進行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。加工間設(shè)置鋼筋調(diào)直機1 臺，鋼筋切斷機1 臺，鋼筋閃光對焊機1臺，鋼筋彎曲機1 臺。拆除后的設(shè)備移至業(yè)主指定地點存放。 首先,人工鑿除施工區(qū)域內(nèi)的地磚，將混凝土面層鑿開后灑水，完全濕潤后采用風(fēng)鎬破除。管道施測精度，導(dǎo)線邊長測量相對中誤差為1/10000，測角中誤差不大于15″。測量由主軸線交點處開始，測量（丈量）各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復(fù)準準確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門架及鄰近建（構(gòu)）筑物上。（4） 根據(jù)施工控制網(wǎng)進行各建筑物定位測設(shè)。（2） 施工測量的組織以項目經(jīng)理部牽頭組織專業(yè)測量人員組成專業(yè)測量組。勞動力組織準備 根據(jù)工程的特點，選擇合適的操作工及普通工人。技術(shù)準備 組織技術(shù)人員深化施工組織設(shè)計和分項工程的作業(yè)設(shè)計。⑶.來往文件資料應(yīng)及時登入臺帳，視文件資料的內(nèi)容和性質(zhì)，及時傳遞給項目經(jīng)理、業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和有關(guān)部門批示和辦理。 物資設(shè)備部⑴.按質(zhì)量要求和施工方案，提供合格的設(shè)備與材料。⑾.按合同要求，負責(zé)工程質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、監(jiān)督工作。⑶.組織好各道工序銜接、交接工作。⑵.對項目各項計劃執(zhí)行情況進行檢查統(tǒng)計。⑹.參加安全事故分析，處理會議，按“四不放過”原則監(jiān)督執(zhí)行，有權(quán)對責(zé)任人實施經(jīng)濟處罰，并負責(zé)辦理報批手續(xù)。⑶.與設(shè)計單位、業(yè)主保持溝通，保證設(shè)計單位、業(yè)主的要求與指令得以貫徹實施。⑵.及時、準確地作出項目管理決策，其主要內(nèi)容包括投標報價決策、重大技術(shù)方案決策、合同變更決策等。當(dāng)動力系統(tǒng)安裝完畢，調(diào)試人員上場對系統(tǒng)進行調(diào)試檢查和接地電阻測定，并對風(fēng)機試運行，各車間照明也將試燈放亮。按照設(shè)計院提供的平面圖和土建項目移交的經(jīng)緯坐標控制網(wǎng)，水準控制點進行測量放線。給排水安裝工程施工布置針對工期緊、質(zhì)量要求高的特點,給排水工程。結(jié)構(gòu)施工階段：以結(jié)構(gòu)為主要施工工期控制線，由于新墻造球室工程施工場地狹小，不能進行24h 連續(xù)作業(yè)，采取流水的均衡施工法組織施工，采用1 臺龍門吊配合垂直運輸。施工現(xiàn)場由業(yè)主提供50kW 的電源，根據(jù)施工情況，我公司在現(xiàn)場另外備用一臺發(fā)電機供施工使用。具體為電纜線槽安裝、電纜管線安裝、照明和動力配電箱安裝、電纜敷設(shè)、照明線路安裝、燈具安裝、接地裝置安裝及上述系統(tǒng)的調(diào)試。結(jié)構(gòu)部分樁基、承臺部分：樁基采用C30砼，計17個樁，樁芯直徑為1000㎜，樁護壁采用砼護壁，護壁厚度為150㎜，工程量為430M3，樁承臺：承臺砼為C30， CT1尺寸1500*1500*1200、CT2尺寸2000*5000*2000、CT3尺寸2000*5000*2000、CT4尺寸1500*1500*1200、CT5尺寸2000*5000*2500、CT3a尺寸1500*1500*1200、CT4a尺寸為1400*1350*1700，工程量為：砼130M3。室外散水用砼散水，并隨澆隨抹一次抹光。四、施工總體目標武鋼礦業(yè)有限責(zé)任公司鄂州球團廠造球車間改造施工提供完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，我公司將從戰(zhàn)略高度重視本工程的建設(shè)，響應(yīng)招標文件全部條款，采取切實可行的措施，用以指導(dǎo)該工程的施工組織與管理，以確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成該工程的施工任務(wù)。確保工程達到如下目標：（1） 質(zhì)量目標：項目部質(zhì)量目標：分部分項工程合格率100%，分部工程優(yōu)良率達到85%，其中基礎(chǔ)工程、結(jié)構(gòu)主體工程、機械設(shè)備安裝工程、管道安裝工程必須達到優(yōu)良。屋面部分：采用燭光藍壓型鋼板（）鋼檁條自防水屋面（Ⅱ級）。墊層砼為C15，結(jié)構(gòu)部分：230噸。本標段招標的施工范圍為：造球車間土建除樁基外上部結(jié)構(gòu)及建筑、工藝安裝、電氣、給排水及與現(xiàn)造球系統(tǒng)配套改造拆除改造施工業(yè)主對以下的分部工程另行招標：樁基及樁基檢測，樁基工程完成。第三章 施工總規(guī)劃布置施工布置原則充分發(fā)揮集團優(yōu)勢、設(shè)備優(yōu)勢及資源優(yōu)勢，貫徹“信守合同，保證質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，持續(xù)改進，為業(yè)主提供滿意的建設(shè)工程產(chǎn)品”的質(zhì)量方針，施工生產(chǎn)經(jīng)營活動中，始終堅持以“質(zhì)量、工期、服務(wù)”為宗旨，積極開展創(chuàng)優(yōu)活動。裝修施工階段：主體結(jié)構(gòu)分層進行結(jié)構(gòu)驗收后，室內(nèi)裝修隨圍護墻的砌筑由下向上順序進行，結(jié)構(gòu)封頂后，搶屋面工程，外墻裝修由上至下進行，合理搭接工序，盡可能安排交叉作業(yè)以縮短工期。要合理安排，工程需將安裝的先后順序合理安排，優(yōu)化安裝程序，確保工期、質(zhì)量，同業(yè)主設(shè)計單位、工程監(jiān)理密切配合，做到每個施工環(huán)節(jié)銜接緊湊，不推諉拖延。組織機械進場。工程竣工后，向業(yè)主辦理工程竣工和設(shè)備移交手續(xù)，工程施工資料和技術(shù)資料一同交付業(yè)主。⑶.組織編制項目質(zhì)量計劃，使整個項目按照ISO9002標準運行。⑷.組織技術(shù)攻關(guān)小組對本項目的關(guān)鍵技術(shù)難題進行科研攻關(guān)，進行新工藝、新技術(shù)的研究，促進本項目順利進行。⑺.協(xié)助處理違紀、違章事件和內(nèi)容糾紛及鄰里關(guān)系調(diào)解。⑶.負責(zé)工程合同執(zhí)行過程的動態(tài)管理。⑷.實施作業(yè)過程中的施工指導(dǎo)，確保工序管理的順利實施。⑿.負責(zé)分項、分部、單位工程的中間交接和隱蔽工程的檢驗簽證和評定核定工作。⑵.強化原材料、半成品的質(zhì)量管理。⑷.負責(zé)做好項目保密的工作。 組織施工人員進行施工圖紙自審、會審，聽取設(shè)計交底，并審查施工圖紙，了解設(shè)計意圖，明確質(zhì)量要求。 對作業(yè)層人員進行技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、安全交底，并作好進場的準備。本工程的測量控制網(wǎng)由我單位專職測量員測設(shè)，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗收確認后，交項目部測量組使用，項目部測量組在使用前應(yīng)予以檢查及復(fù)測。（5） 施工控制網(wǎng)點的測量，應(yīng)進行閉合誤差校該，誤差值在1/5000內(nèi)，可按比例修正，超出允許誤差值時，應(yīng)復(fù)測。（2） 分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長度尺寸進行復(fù)準，盡量減少分畫尺寸積累誤差。管線起、終、轉(zhuǎn)折點定位允許差為正負50mm。施工中保持混凝土面層處在完全濕潤狀態(tài)。2．5臨時圍護 拆除施工作業(yè)區(qū)域必須進行彩板圍護，防止施工中產(chǎn)生的碎屑傷及周邊的人員，并防止粉塵進入生產(chǎn)車間。鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認真校核“鋼筋檢驗報告單”，確認其材料與報告單所述一致。3．鋼筋的連接柱鋼筋直徑大于Ф16 的縱向鋼筋采用電渣壓力焊連接；其余鋼筋，閃光對焊或雙面搭接焊。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。（5） 施工過程應(yīng)多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標高等，施工完畢后須全面復(fù)核。、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據(jù)模板大樣圖制作模板。（4） 在刮膩子處或粘膠帶上再補刷無色脫膜劑。（6） 柱模板直接支到梁底標高，以防錯臺漏漿。5用水準儀或尺量檢查全高3柱、墻、梁截面尺寸+85177?；炷猎O(shè)計配合比由商砼公司提出，并在商品混凝土攪拌站進行試配，混凝土的配合比在加大水泥用量的基礎(chǔ)上加大砂率（～），以保證混凝土易于振搗成型，表面光滑。（2） 混凝土泵送時應(yīng)注意事項（1）正常泵送應(yīng)連續(xù)進行，盡量避免泵送中斷。每一層結(jié)構(gòu)混凝土分柱混凝土與梁、板混凝土兩次澆注。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。具體搭設(shè)順序：落地雙排腳手架頂部抄平→放置托盤→搭設(shè)腳手架。外架使用過程中，提升操作人員應(yīng)加強對腳手架各承力系統(tǒng)進行觀察和維護，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。進場的砌塊必須具備廠家出廠合格證及材質(zhì)報告，按照《砌體工程施工及驗收規(guī)范》(GB502032002)要求進行砌塊檢驗。墻體底部砌200mm 黏土磚；（5）在砌塊墻的轉(zhuǎn)角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。 鋼吊車梁、制作安裝。切割完成后及時清理毛刺和氧化皮。⑸ 制作與堆放鋼吊車梁制作是批量加工。鋼吊車梁的焊縫均為Ⅲ級焊縫，焊縫檢驗方法為外觀檢查。 鋼吊車梁安裝① 按構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。② 放出標高控制線和吊車梁軸線的吊裝輔助線。安裝焊縫除全部外觀檢查外，重要的對接焊縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量并做好記錄。2）、在筒體上裝上口法蘭及工字鋼斜格。（2）鋼結(jié)構(gòu)固定后，不得用撬杠撬動，以免滑動失穩(wěn)。（2） 所有加工制作完的壓型瓦應(yīng)平整、規(guī)則、色澤