【正文】 取樣器取氣負(fù)壓范圍為 0～85kPa，質(zhì)量為 。在瓦斯主55管、支管和鉆孔聯(lián)接裝置上都應(yīng)設(shè)置。安裝的進(jìn)水管應(yīng)自抽放管路到放水器保持逐漸降低的趨勢(shì)或水平狀態(tài)，不得有低于放水器進(jìn)水口的部位即不能向下彎曲，否則，容易淤積泥砂，甚至不能正常放水。1%。測(cè)壓嘴還可作為取氣樣孔，取52出氣體進(jìn)行氣體成分分析。二、 井下管路安裝敷設(shè)礦井井下抽放管路沿運(yùn)輸、回風(fēng)上山敷設(shè)，采用懸臂吊掛安裝方式或打支撐墩；抽放分管路可以采用吊掛或打支撐墩沿巷道底板敷設(shè)；工作面回風(fēng)順槽抽放支管路可采用巷道側(cè)幫吊掛安裝方式。(13)當(dāng)采用專用管道井敷設(shè)瓦斯抽放管路時(shí)，專用管道井的直徑應(yīng)比管道外徑尺寸大 200mm 以上。管路鋪設(shè)保持平、直、穩(wěn)。(4)抽放管路分岔處應(yīng)設(shè)置控制閥門，閥門規(guī)格應(yīng)與安裝地點(diǎn)的管徑相匹配。具有結(jié)構(gòu)合理、體積小、可移動(dòng)、易安裝、易操作，運(yùn)行安全可靠等特點(diǎn)。?四、瓦斯泵壓力計(jì)算從井下鉆孔開(kāi)始，經(jīng)過(guò)瓦斯抽放管道至瓦斯抽放泵，再到瓦斯泵出口所消耗的全部阻力Pa185)309342(.10 ?????）（ 鉆管泵 HKH式 中 ： ——瓦 斯 泵 壓 力 ， Pa；泵K——備 用 系 數(shù) ， ；——井 下 負(fù) 壓 段 管 路 全 部 阻 力 損 失 ， Pa；管H——瓦斯泵出口正壓， Pa；0——井 下 鉆 場(chǎng) 孔 口 負(fù) 壓 ， Pa。 ?式中 D——瓦斯管內(nèi)徑，m；44Q——瓦斯管中的瓦斯流量，純量按 ，濃度按 30%考慮；V——瓦斯管中的瓦斯平均流速，一般取 v=5～15 m/s，取 10。第一節(jié) 礦井瓦斯抽采管路系統(tǒng)的選擇原則(1)瓦斯管網(wǎng)布置充分考慮現(xiàn)有管網(wǎng)系統(tǒng)、井下巷道布置、泵站位置及43礦井發(fā)展規(guī)劃，盡量避免或減少以后主、分管路頻繁改動(dòng)；(2)瓦斯管路盡量敷設(shè)在曲線段最少、距離最短的巷道中；(3)瓦斯管路盡量沿礦車通過(guò)較少的巷道敷設(shè)，盡量避免被碰撞；(4)瓦斯管路盡量沿回風(fēng)巷道敷設(shè)，避免一旦管路瓦斯泄漏，瓦斯進(jìn)入采、掘工作面和井下硐室；(5)管路、設(shè)備盡量敷設(shè)在運(yùn)輸、安裝、維修和日常檢查方便的巷道；(6)管網(wǎng)系統(tǒng)中調(diào)節(jié)、安全、計(jì)量、監(jiān)測(cè)等附屬設(shè)施設(shè)置齊全；(7)管材要求耐壓、抗沖擊、輕便、抗靜電、抗腐蝕等特性。施工鉆孔時(shí)，由于是采用壓風(fēng)排屑干式鉆進(jìn)法，孔口及下風(fēng)側(cè)粉塵較大，應(yīng)采取有效的孔口防塵措施。(3)鉆機(jī)應(yīng)能打水平、上向、下向任意角度的鉆孔。(2)鉆孔長(zhǎng)度及間距鉆孔長(zhǎng)度根據(jù)抽放方法及工作面長(zhǎng)度確定，鉆孔長(zhǎng)度及間距確定見(jiàn)各抽放方法示意圖。如圖 27 所示。封孔原則上都采用機(jī)械封孔，封孔段必須保證充滿、填實(shí)。水泥砂漿一般應(yīng)加入適量的膨脹劑，以避免凝固后收縮出現(xiàn)裂縫。 ′ 雙 抗 塑 料 管擋 板 20′ 雙 抗 塑 料 管注 漿 管水 泥 砂 漿軟 木 塞 鉆 孔 封 孔 剖 圖圖 25a 水泥砂漿封孔材料37抽 放 管 接 注 漿 管 水 泥 紡 織 袋麻 袋圖 25b 水泥砂漿封孔工藝礦用型注漿封孔泵主要應(yīng)用于煤礦瓦斯抽放封孔，同時(shí)還廣泛應(yīng)用于煤層注水封孔、注漿封孔及其它各種類型鉆孔的封孔。⑤開(kāi)采層順煤層鉆孔，當(dāng)煤厚在 2m 以下時(shí)可布置單排鉆孔。(2)鉆孔布置的要求①采空區(qū)瓦斯抽放的頂板高位鉆孔布置在采空區(qū)回風(fēng)側(cè)。當(dāng)工作面推進(jìn)至下一個(gè)埋管口三通處，埋管口已經(jīng)埋在采空區(qū)內(nèi)3～5m 時(shí)，將埋在采空區(qū)內(nèi)的前一埋管段控制閥門關(guān)閉，打開(kāi)下一循環(huán)的埋管口閥門，以此達(dá)到利用埋管不斷抽放采空區(qū)的瓦斯的目的。每個(gè)鉆場(chǎng)向工作面采空區(qū)施工 1 個(gè)高位頂板孔(鉆孔終孔于裂隙帶內(nèi))，接管抽放采空區(qū)瓦斯。工作面沿回風(fēng)方向每間隔 20m 施工一組高位頂板孔。冒落帶≤10m裂隙帶2～35176。若考慮鄰近層瓦斯抽放，不如高抽巷經(jīng)濟(jì)。首抽區(qū)域確定根據(jù)礦井生產(chǎn)實(shí)際情況，結(jié)合開(kāi)采現(xiàn)狀和采掘接替計(jì)劃以及礦井瓦斯涌出量等，考慮礦井的瓦斯首抽區(qū)域?yàn)椋?265m 水平 19—1 和 19—2 對(duì)拉30回采工作面的采空區(qū)裂隙瓦斯，隨著礦井開(kāi)采延伸，下一步首抽區(qū)域可以接替為四水平東西兩翼采煤工作面。(6)選擇的抽放方法應(yīng)有利于提高瓦斯抽放效果，降低瓦斯抽放成本。三、抽放瓦斯規(guī)模根據(jù)礦井可抽瓦斯量、礦井服務(wù)年限及抽放瓦斯不均衡系數(shù)等推算礦井瓦斯抽放規(guī)模：10 6/6/330/24/60/=。在此基礎(chǔ)上，選擇合適的抽放方法，確定可靠的抽放規(guī)模，設(shè)計(jì)一套合理的抽放系統(tǒng)。綜上所述，無(wú)論是瓦斯抽放設(shè)備、瓦斯抽放施工的機(jī)具、煤層瓦斯抽放方式與抽放技術(shù)等都是成熟的技術(shù)，針對(duì)本礦井的情況，礦井在井下建立臨時(shí)移動(dòng)瓦斯抽放系統(tǒng)實(shí)施瓦斯抽采可行，礦井具備建立在井下建立臨時(shí)移動(dòng)瓦斯抽放系統(tǒng)的條件。 (2)泵站建設(shè)條件適宜根據(jù)調(diào)查，礦井已形成雙回路供電，礦井抽放供電條件已有基礎(chǔ)，能夠滿足煤礦瓦斯抽放供電的要求。(1)瓦斯抽放設(shè)備、機(jī)具、技術(shù)等成熟①抽放設(shè)備。k因?yàn)?m3/min??. ???yq預(yù)測(cè)采掘工作面瓦斯涌出量小于通風(fēng)所能稀釋瓦斯量，通風(fēng)能滿足工作面所需風(fēng)量的要求，可以保證采掘工作面瓦斯不超限。其次應(yīng)從改善職工勞動(dòng)條件和充分利用瓦斯資源等方面綜合考慮瓦斯抽放的必要性，當(dāng)然也包括經(jīng)濟(jì)上的合理性。?煤是一種多孔介質(zhì)，在一定的壓力梯度下，瓦斯可以在煤體內(nèi)流動(dòng)，煤層瓦斯流動(dòng)難易程度通常用煤層透氣性系數(shù)來(lái)表示。這些參數(shù)分別在現(xiàn)場(chǎng)或?qū)嶒?yàn)室測(cè)定。工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1%時(shí)。并迅速報(bào)告調(diào)度室，在現(xiàn)場(chǎng)的班組長(zhǎng)和技術(shù)員依照礦井災(zāi)害預(yù)防和處理的規(guī)定，將所有可能受災(zāi)害威脅地區(qū)的人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場(chǎng)的一切工具和器材進(jìn)行滅火。裝巖時(shí)必須打開(kāi)裝巖機(jī)漏斗上方的噴霧進(jìn)行降塵。每次放炮前必須派專人在能通往兩個(gè)工作面的所有通道口距工作面100m 以外站崗警戒。②加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有專職人員看管，要保持通風(fēng)機(jī)常開(kāi)不停，任何人不得擅自停機(jī)；若需要停機(jī)時(shí)，必須經(jīng)通風(fēng)人員同意后進(jìn)17行。通風(fēng)設(shè)和風(fēng)門如有損壞須及時(shí)維修、更換，避免影響工作面風(fēng)量。工作面無(wú)大裂隙水，小裂隙水采取抬底做一小排溝流入支巷，臨時(shí)水倉(cāng)，經(jīng)水管導(dǎo)入主水倉(cāng)，不影響正常采煤。提升系統(tǒng)礦井設(shè)有一級(jí)提升暗斜井，擔(dān)負(fù)全礦提升煤、矸石及下放材料、設(shè)備、管線敷設(shè)等任務(wù)。為了防止爆炸性氣體爆炸時(shí)沖擊主要通風(fēng)機(jī)，在回風(fēng)井口處設(shè)置防爆門。通風(fēng)系統(tǒng)礦井總風(fēng)量：容易時(shí)期：27m 3/s；困難時(shí)期：25m 3/s。二．礦井通風(fēng)系統(tǒng)礦井通風(fēng)方式和通風(fēng)方法礦井通風(fēng)方式為中央邊界式，礦井投產(chǎn)時(shí)只有一個(gè)帶區(qū)生產(chǎn)，走向長(zhǎng)度約 1400m,傾斜寬約 620m,采用傾斜長(zhǎng)壁采煤法，放炮落煤，單體液壓支柱配戴冒點(diǎn)柱支護(hù)頂板，局部充填法管理采空區(qū)，服務(wù)年限較短，若增加風(fēng)井，技術(shù)經(jīng)濟(jì)部合理。礦井采掘部署礦井按垂高 20m 左右劃分為一個(gè)階段，現(xiàn)主要開(kāi)采+200—+220m 階段，+230m 以上階段已經(jīng)開(kāi)采結(jié)束。主斜井位于井田南翼，主斜井井口標(biāo)高為+534m，落平于+，主斜井井筒傾角 28176。原煤屬于特低硫、低磷、低灰分、中高發(fā)熱量肥煤。 見(jiàn) 大 型 斜 層 理 和交 錯(cuò) 層 理 和 交 錯(cuò) 層 理 發(fā) 育 。黃 灰 、 灰 色 中 厚 層 狀 長(zhǎng) 石 石 英 巖 夾 粉 砂 巖 ， 粉 砂 質(zhì) 泥 巖 薄 層 。風(fēng)井中暗斜井水泵型 號(hào)為 IS—65—250，電機(jī)功率為 37kw，流量為 100m3/h ，楊程為 80m，水管直徑為 110mm。另一組傾向 163176。（4）須家河組第四段（T 3X4） ，厚30—35m7巖性為灰色厚層塊狀砂巖、石英砂巖夾粉砂巖。1993 年經(jīng)過(guò)技術(shù)改造轉(zhuǎn)為主采上元炭煤層，1999 年轉(zhuǎn)制為私營(yíng)合伙企業(yè)，礦井為高瓦斯礦井，現(xiàn)核定生產(chǎn)威遠(yuǎn)縣金溝煤礦6能力為 6 萬(wàn)噸/年。礦井上部已采空，采空區(qū)面積較大，今后開(kāi)采中應(yīng)本著“有疑必探，先探后掘”的原則做好探防水工作。目的是為了保障煤礦安全生產(chǎn)和職工的人身安全，防止瓦斯抽放事故發(fā)生。隨著礦井產(chǎn)量增加，開(kāi)采水平延深，金溝煤礦礦井瓦斯涌出量還會(huì)不斷增加，為解決今后的瓦斯超限，降低瓦斯壓力，減輕工作面的通風(fēng)和安全壓力。1金溝煤礦移動(dòng)抽采設(shè)計(jì)前 言內(nèi)江市威遠(yuǎn)縣金溝煤礦(以下簡(jiǎn)稱金溝煤礦) ，位于四川省威遠(yuǎn)縣黃荊溝鎮(zhèn)唐家山村 3 社境內(nèi)，距離黃荊溝鎮(zhèn)公路里程約 12km，至威遠(yuǎn)縣城公路里程 36km，交通方便。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百四十五條規(guī)定，礦井必須建立瓦斯抽放系統(tǒng)。盡量利用礦井現(xiàn)有生產(chǎn)、生活的設(shè)備、設(shè)施，提高瓦斯抽放效益。礦井已留設(shè)的隔水保安煤柱，不得任意越界或損壞，以防突水事故的發(fā)生。礦區(qū)范圍由 7 個(gè)拐點(diǎn)坐標(biāo)圈閉而成，礦區(qū)面積，開(kāi)采深度為+360m —+170m，礦井現(xiàn)采礦范圍內(nèi)工業(yè)儲(chǔ)量約為45 萬(wàn) t，可采儲(chǔ)量約為 萬(wàn) t，礦井服務(wù)年限約 6 年。（5）須家河組第三段（T 3X3） ，厚30m巖性為灰色薄層塊狀泥巖、粉砂質(zhì)泥巖夾薄層粉砂巖。傾角 49176。三水平水泵型號(hào)為 D46—309，流量為 46m3/h，電機(jī)功率為 55kw ，楊程為8270m。中 部 夾 數(shù) 米 厚 灰 色 泥 巖 。淺 灰 ， 灰 色 厚 層 狀 長(zhǎng) 石 石 英 砂 巖 ， 夾 粉 砂 質(zhì) 泥 巖 。第四節(jié) 礦井災(zāi)害情況礦井瓦斯等級(jí)根據(jù)《威遠(yuǎn)縣安全生產(chǎn)管理監(jiān)督局關(guān)于 2022 年度全縣煤礦瓦斯等10級(jí)鑒定結(jié)果的批復(fù)》(自威安監(jiān)發(fā) [2022]88 號(hào))，威遠(yuǎn)縣金溝煤礦絕對(duì)瓦斯涌出量 ，相對(duì)瓦斯涌出量為 ，屬高瓦斯礦井。左右，井筒斜長(zhǎng) 511m，主斜井井筒規(guī)格為 ，斷面積 178。采區(qū)分雙翼布置，采區(qū)走向長(zhǎng)約400m，傾斜長(zhǎng)約 300m；采區(qū)內(nèi)主要布置兩條下山，即采區(qū)提升下山與采區(qū)行人回風(fēng)下山，采區(qū)只劃分為一個(gè)區(qū)段，區(qū)段走向長(zhǎng) 400m，傾斜長(zhǎng)300m；區(qū)段內(nèi)布置傾斜條帶采煤工作面，采用 傾斜條帶仰斜開(kāi)采，開(kāi)采順序?yàn)橄壬虾笙?，即先開(kāi)采標(biāo)高較高的階段，再開(kāi)采標(biāo)高較低的階段，采區(qū)內(nèi)為前進(jìn)式布置。礦井通風(fēng)方式為中央邊界式。礦井通風(fēng)總阻力：容易時(shí)期 h 初 =，困難時(shí)期 h 后 =。機(jī)電硐室均設(shè)在進(jìn)風(fēng)流中，設(shè)置有調(diào)節(jié)風(fēng)門和風(fēng)窗。下車場(chǎng)均設(shè)有躲避硐，提升絞車有深度指示器，有過(guò)卷、過(guò)負(fù)荷和欠電壓、過(guò)速保護(hù)裝置等。排水路線：工作面→運(yùn)輸巷→臨時(shí)水倉(cāng)→排水倉(cāng)→主水倉(cāng)→水泵→+390m 水平流出井口四．礦井供電系統(tǒng)礦井雙回路、雙電源供電。③工作面回采前，通風(fēng)隊(duì)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定把風(fēng)量配足夠，并每旬定期測(cè)量進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)巷風(fēng)量。③局部通風(fēng)機(jī)要裝有風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置，停風(fēng)或瓦斯超限時(shí)能自動(dòng)切斷供風(fēng)巷道內(nèi)的一切電源。2．綜合防塵措施⑴回采工作面①工作面放炮時(shí)使用黃泥充填炮眼，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的一半，炮眼深度不小于 。④經(jīng)常沖刷巷道頂幫和管路上的粉塵。19⑤電氣設(shè)備或電纜著火時(shí)，道先要切斷電源，就近使用矸砂、砂子或巖粉進(jìn)行滅火，嚴(yán)禁使用水管滅火。甲烷自動(dòng)報(bào)警儀發(fā)出報(bào)警信號(hào) ，停止工作面的打眼、放炮。煤層瓦斯壓力是指煤孔隙中所含游離瓦斯的氣體壓力，即氣體作用于孔隙壁的壓力，它是煤層瓦斯流動(dòng)和涌出的基本參數(shù)，亦是煤層瓦斯流動(dòng)的動(dòng)力，它不僅決定著煤層瓦斯含量與涌出量的大小，而且對(duì)于煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)與合理制訂防突措施等起著重要的作用。其物理意義是：在1m 長(zhǎng)的煤體上，當(dāng)瓦斯壓力平方差為 1MPa2 時(shí)，通過(guò) 1m2 煤層斷面每日流過(guò)的瓦斯 m3 數(shù)。所以，在具體進(jìn)行抽放設(shè)計(jì)時(shí)，一般從安全生產(chǎn)角度衡量瓦斯抽放的必要性，通過(guò)如下指標(biāo)來(lái)衡量。因此，從通風(fēng)能力看，金溝煤礦開(kāi)采+220m 水平上元炭煤層不具備建立地面永久抽放瓦斯系統(tǒng)進(jìn)行瓦斯抽放的必要條件。山東、廣東、重慶等省市有關(guān)廠家生產(chǎn)的各種流量的抽放設(shè)備在技術(shù)上是成熟的，特別是引進(jìn)了德國(guó)西門子技術(shù)后，抽放設(shè)備的性能更可靠，效率更高，在全國(guó)煤礦得到了廣泛的推廣與應(yīng)用。礦井井下水源充足，抽放供水條件較好，且符合泵站設(shè)置相關(guān)要求。26第四節(jié) 瓦斯抽放的原則瓦斯抽放是一項(xiàng)集技術(shù)、裝備和效益于一體的工作，為了做好瓦斯抽放工作，必須堅(jiān)持以下原則：(1)抽放瓦斯應(yīng)具有明確的目的性，首先，主要是有效降低煤層瓦斯含量、瓦斯壓力，降低風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，改善礦井生產(chǎn)的安全狀況，并使通風(fēng)系統(tǒng)處于合理、良好狀況；因此，應(yīng)盡可能在瓦斯進(jìn)入礦井風(fēng)流之前將其抽放出；其次，瓦斯抽放還可作為一項(xiàng)防治煤與瓦斯突出的有效措施單獨(dú)應(yīng)用。其次，在抽放瓦斯的開(kāi)始階段，還應(yīng)進(jìn)行必要的有關(guān)參數(shù)考查測(cè)定，以確定合理的抽放工藝和參數(shù)；在正常抽放時(shí)，要全面加強(qiáng)管理，積累資料，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，從而不斷改進(jìn)和提高抽放瓦斯工作。但根據(jù)礦井瓦斯涌出量預(yù)測(cè)結(jié)果，按 30%計(jì)算，礦井應(yīng)抽出瓦斯量應(yīng)不低于 30%= m3/min。(7)抽放方法應(yīng)有利于鉆場(chǎng)、鉆孔的施工和抽放系統(tǒng)管網(wǎng)的敷設(shè)，有利于增加鉆孔的抽放時(shí)間。礦井今后的瓦斯抽放工作，應(yīng)根據(jù)采掘布置方式及采掘接替的安排，對(duì)每一個(gè)生產(chǎn)區(qū)域的采掘頭面都必須進(jìn)行分析論證，是否需要進(jìn)行瓦斯抽放，如果需要抽放的采掘工作面必須進(jìn)行抽放設(shè)計(jì)。高在礦井采煤時(shí)，除本煤層有大量瓦斯涌出外，鄰近層、圍巖、煤柱和工作面的丟煤都會(huì)向采空區(qū)涌出瓦斯。5176。各鉆孔終孔位于頂板裂隙帶內(nèi)，設(shè)計(jì)鉆孔終孔點(diǎn)距煤層頂板(垂距)20m( 抽放后根據(jù)實(shí)踐調(diào)整)。抽放鉆孔設(shè)計(jì)如圖 23 所示。第六節(jié) 鉆場(chǎng)及鉆孔布置一、鉆場(chǎng)布置的原則(1)鉆場(chǎng)布置應(yīng)免受采動(dòng)影響，避開(kāi)地質(zhì)構(gòu)造帶，便于維護(hù)，利于封孔。36②鉆場(chǎng)內(nèi)的鉆孔個(gè)數(shù)由試驗(yàn)得出，順層鉆孔一般以 1 個(gè)孔為宜，石門鉆場(chǎng)鉆孔數(shù)量以 3～9 個(gè)為宜。⑥采煤工作面控制范圍工作面前方 20m 以上；石門(井筒)揭煤工作面控制