數(shù)控車床仿真加工項目-免費閱讀
【正文】 加工工序1）車端面。6）切斷，并保證長度尺寸要求。 圖9 仿真加工件零件分析 該工件最大尺寸為Φ76mm，毛坯可以采用Φ80的棒料。將毛坯找正夾緊，用外圓端面車刀平右端面，用試切法對刀。4）切斷，保證總長尺寸要求。菱形刀片6001002精加工外輪廓2外圓車刀35176。工藝分析 從右端至左端軸向走刀車外圓輪廓，粗加工每次背吃刀量為2mm，粗加工進給量為100mm/min，精加工進給量為60mm/min。將毛坯找正夾緊，用外圓端面車刀平右端面，用試切法對刀。4）切斷并保證總長尺寸要求。菱形刀片1000803割斷34mm割刀500100參考程序：N10G98G21N20M03S600N30T0101N40G00X32Z5N50G71U2R1N70G42G00X0N80G01Z0F80N90X10N100Z15N110X16N120X20Z23N130Z28N140X24N150X26Z32N160X28N170Z36N180G00X100Z100N190T0202M03S1000N200G00X32Z5N210G70P70Q170N220G00X100N230Z100N240T0303N250M3S500N260G00X30Z40N270G01X1F100N280G00X32N290G00X100Z100N300M05N310M30仿真加工工件如下：思考：為什么精加工的轉(zhuǎn)速比粗加工的轉(zhuǎn)速高？項目四：輪廓類零件，如圖4所示，試用斯沃軟件編寫加工程序并進行仿真實訓(xùn)。加工工序1）車端面。2）從右端至左端粗加工外圓輪廓。3） 精加工外圓輪廓至圖樣要求尺寸。 圖76 修改后的尺寸 利用粗糙度方式測量出加工件的粗糙度，如圖77所示。2） MID鍵盤修改數(shù)控加工程序 單擊按鈕（刪除當(dāng)前輸入的單個字符）或者按鈕（刪除已經(jīng)編輯好的內(nèi)容）刪除需要修改的程序部分，輸入程序后自動保存。 圖63 車床工件測量界面3） 存儲形狀補償值 在JOG模式下，單擊MDI鍵盤上的按鈕，按拓展鍵找到的下級菜單，出現(xiàn)如圖64所示的界面中，通過MDI鍵盤上的上下左右箭頭鍵移動光標(biāo)，使之移至G001的位置。3） 整個仿真軟件主要由機床操作面板、工具菜單和仿真機床模型窗口組成，如圖22。5） 加工螺紋至圖樣要求。裝夾時注意控制毛坯外伸量，提高裝夾的剛性。 圖11 零件圖 工藝分析：由于階梯軸零件徑向尺寸變化較大，可利用恒線速度切削功能，以提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。6） 切斷，保證總長尺寸要求。 圖21“選擇機床系統(tǒng)”對話框 圖22 整個仿真界面 回參考點操作按鍵進入回參考點模式，依次按、鍵，待顯示屏幕上出現(xiàn)下列圖標(biāo)的顯示，機床上的顯示燈高亮完成回參考點操作。 圖64 刀具補償數(shù)據(jù)界面 ，然后按[測量]，如圖65所示。3） 導(dǎo)入數(shù)控加工程序 先新建一個TXT格式或者CNC格式的文本文檔，把事先編制好的程序或者后置處理成功的程序復(fù)制進去并保存，再新建一個程序，輸入程序名稱，比如程序“O1234”，建立好新程序后，單擊主菜單“文件”下級的“打開”，文件類型選擇“NC代碼文件”如圖71所示，選擇編制好的程序文件，打開即可完成數(shù)控加工程序的導(dǎo)入。 圖77 粗糙度方式測量加工件的粗糙度其它的尺寸都可以用以上方式進行測量，至此斯沃加工仿真軟件模擬仿真FANUC0iT系統(tǒng)結(jié)束。4） 檢測工件各項尺寸要求。3）精加工外圓輪廓至圖樣要求尺寸。將毛坯找正夾緊，用外圓端面車刀平右端面，用試切法對刀。 圖4零件分析 該工件最大尺寸為Φ28mm，毛坯可以采用Φ30的棒料。5）檢測工件各項尺寸要求。2）從右端至左端粗加工外圓輪廓。加工工序1）車端面。菱形刀片1000603割斷34mm割刀500100參考程序：N10G98G21G40N20M03S600N30T0101N40G00X32Z5N50G73U12R15N70G42G00X0N80G01Z0F60N90G03X8Z4R4N100G01Z12N110X14N120Z27N130X20N140X24Z35N150G02X24Z47R8N160G01X28Z55N170Z65N180G00X100Z100N190T0202M03S1000N200G00X32Z5N210G70P70Q170N220G00X100N230Z100N240T0303N250M03S500N260G00X30Z69N270G01X1F100N280G00X32N290G00X100Z100N300M30仿真加工工件如下：思考：G73指令的含義，怎么使用？想一想為什么加工此零件使用G73而不是G71？割刀對刀的時候應(yīng)注意哪些？項目七：輪廓類零件，如圖7所示，試用斯沃軟件編寫加工程序并進行仿真實訓(xùn)。5）檢測工件各項尺寸要求。2）從右端至左端粗加工外圓輪廓。工藝分析 從右端至左端軸向走刀車外圓輪廓，粗加工每次背吃刀量為2mm，粗加工進給量為100mm/min，精加工進給量為60mm/min。7）檢測工件各項尺寸要求。將毛坯找正夾緊，用外圓端面車刀平右端面，用試切法對刀。工藝分析 從右端至左端軸向走刀車外圓輪廓，粗加工每次背吃刀量為2mm，粗加工進給量為100mm/min，精加工進給量為60mm/min。5）精加工內(nèi)圓輪
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