【正文】 h大氣壓) N——通風(fēng)時(shí)的攪拌功率(kg 小型發(fā)酵罐由于攪拌轉(zhuǎn)速較高，可采用電動(dòng)機(jī)與攪拌軸直聯(lián)的方式，而大多數(shù)中型發(fā)酵罐均須減速。發(fā)酵罐攪拌軸較長(zhǎng)，而且軸徑是隨著扭矩大小有所變化的，為了加工，安裝，檢修方便，攪拌軸一般作成二節(jié)或三節(jié)，節(jié)與節(jié)之間用聯(lián)軸器連接起來(lái)。彈簧座靠旋緊定螺釘固定在軸上，用來(lái)支撐彈簧。動(dòng)環(huán)和靜環(huán)是在介質(zhì)中做相對(duì)旋轉(zhuǎn)摩擦滑動(dòng)，由于摩擦生熱，磨損和泄漏等現(xiàn)象，因此摩擦副設(shè)計(jì)應(yīng)使密封在約定的條件下，工作負(fù)荷最輕，密封效果最好，使用壽命最長(zhǎng)。常用的端面軸封結(jié)構(gòu)見(jiàn)339，這是一種單端面外置式不平衡型端面軸封裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)部件的密封是由一對(duì)摩擦副接觸處的緊密性來(lái)保證，摩擦副一般采用硬質(zhì)合金(也有用青銅和不銹鋼，但較易磨損)與不銹性石墨組成硬質(zhì)合金堆難焊于隨軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)上，接觸面需磨光至△8以上，不透性石墨一般作為靜環(huán)。 F=Q總/K tm(m)式中： Q總——主發(fā)酵期發(fā)酵液每小時(shí)放出最大的熱量(kJ/h) K ——換熱裝置的傳熱系數(shù)[kj/(m2本設(shè)計(jì)采用單管式空氣分布裝置。 六平葉式渦輪漿式攪拌器被稱為標(biāo)準(zhǔn)型攪拌器，其攪拌液體循環(huán)量較大，攪拌消耗功率也較大。C)t/d凝結(jié)水(50176。C(溫差)，既由45176。(m3/kg)實(shí)際消耗空氣量： 76111=63172(m3/kg)耗用蒸汽量(D)，(表壓)蒸汽加熱，熱損失按15%計(jì)算：D==)每天用蒸汽量： 16==(t/d)平均每小時(shí)用蒸汽量： =(t/h) 生產(chǎn)過(guò)程耗用蒸汽衡算匯總每日用蒸汽量為：1115t/：519t/%.MSG單耗蒸汽量為：1115/ =：表8 生產(chǎn)過(guò)程耗用蒸汽匯總表生產(chǎn)工序日用量(t/d)平均量(t/h)高峰量(t/h)液化糖化4連消723發(fā)酵罐空消精制48413干燥中和脫色空氣凈化及其它38416162，累計(jì)1115 59優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)第四章 水平衡 糖化工序用水量⑴ 配料用水量：，加水比1:，用水量為： =456(t/d)因連續(xù)生產(chǎn)，平均水量=高峰水量==(t/h) (新鮮水)⑵ 液化液冷卻用水量：平均量=高峰量==，(二次水)⑶ 糖化冷卻水用量(使用二次水)：每日冷卻用水量：595t/d，平均量： ，高峰水量： 連續(xù)滅菌工序用水量⑴ 配料用水：糖液含糖24%，加水配成19% (1)=(t)每日投料按5罐次進(jìn)行計(jì)算，需水量：5=189(t/d)平均量： =8(t/d)，所以高峰量：=76t/d)⑵ 冷卻用水量(使用二次水)：高峰量：103t/h，每日用量：1545t/d，平均量： =64(t/h) 發(fā)酵工序用水量(使用新鮮水)日用量20294t/d，平均量：846t/d，高峰量：1057t/h 提取工序用水量日用于谷氨酸分離及沖洗水，每日用量：94t/d，平均量：，高峰量：38t/d，使用新鮮水。176。 干燥過(guò)程的熱量衡算分離之后濕MSG含水2%，%，進(jìn)加熱之空氣為18176。C) Q來(lái)晶=200020=(KJ)④ 結(jié)晶放熱：Q晶熱==(KJ)⑤ 母液帶走熱量：分離母液25 m3， KJ/(kg176。根據(jù)部分味精廠的實(shí)測(cè)和經(jīng)驗(yàn)數(shù)，104 KJ/(m3 =2461(kg/h) h，用蒸汽量： 2461=3961(kg/罐) 每日用蒸汽量： 39615=19805(kg/d)=（t/d）平均用蒸汽量： =825(kg/h)高峰用量： 24617=（t/d）⑥ 發(fā)酵過(guò)程產(chǎn)生的熱量及冷卻用水量：發(fā)酵過(guò)程的熱量計(jì)算有下列幾種方法：1 通過(guò)計(jì)算生化反應(yīng)來(lái)計(jì)算發(fā)酵熱Q總 Q總=生物合成熱+攪拌熱汽化熱生物合成熱可通過(guò)下列方程計(jì)算：C6H12O6+6O2→6CO2+6H2O+2813KJ C6H12O6+NH3+→C5H9O4N+CO2++890KJ攪拌器=860P(P—攪拌功率，KW)汽化熱=空氣流量(m3/h)(I出－I進(jìn))ρ式中：I出，I進(jìn)—進(jìn)出之空氣熱焓(KJ/Kg趕空氣)ρ—空氣密度⑵ 通過(guò)燃燒熱進(jìn)行計(jì)算：Q總= 有關(guān)物料的燃燒熱：葡萄糖：15633KJ/Kg 谷氨酸：15424KJ/Kg玉米漿：12289KJ/Kg 菌 體：20900KJ/Kg 以發(fā)酵6—20小時(shí)耗糖速率最快，為放熱高峰。C，計(jì)算冷卻水量(W)： W==103257(kg/h)=103(t/h)全天用水量： 10335=1545(t/d)⑶ 發(fā)酵罐空罐滅菌蒸汽量：① 發(fā)酵罐體加熱：300m3，冷卻排管重9t， kJ/（kgC。C，高峰用水量為： =(kg/h)每日糖化罐同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)：==4(罐)每投放料罐次： ==4(罐)每日冷卻水用量：2=(t/d) 連續(xù)滅菌和發(fā)酵工序熱量衡算⑴ 培養(yǎng)液連續(xù)滅菌用蒸汽量：國(guó)內(nèi)大多采用的發(fā)酵罐體積為300m3。C降至65176。C)C=＋=[KJ/(kg176。⑧ 原料及中間品計(jì)算ⅰ工業(yè)淀粉日用量：125=(t/d)ⅱ糖化液量純糖：99%%86%=(t/d)。優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)第二章 全場(chǎng)設(shè)計(jì)概論 味精的設(shè)計(jì)依據(jù)及主要技術(shù)參數(shù) 味精的產(chǎn)品規(guī)格1 外觀和感觀要求味精為無(wú)色～白色柱狀晶體或白色結(jié)晶性粉末，有光澤，無(wú)肉眼可見(jiàn)雜質(zhì)，具有特殊鮮味，無(wú)異味[12]。20022008年間，我國(guó)味精行業(yè)CR10占有率由44%提升到78%；截至2009年末，具有生產(chǎn)能力的企業(yè)將從原有的100多家急劇縮減，75%的味精由4萬(wàn)噸以上的12家企業(yè)供應(yīng)。1926年佛手牌味精參加在西班牙舉辦的國(guó)際博覽會(huì)上獲得金獎(jiǎng)。日本“味の素”在東南亞的市場(chǎng)也被中國(guó)產(chǎn)品取代[8]。故生產(chǎn)上很少使用[6]。味精的主要化學(xué)性質(zhì)是：（1） 與酸作用，生成谷氨酸或谷氨酸鹽酸鹽；（2） 與堿作用，生成谷氨酸二鈉鹽，加酸后又生成單鈉鹽；（3） 長(zhǎng)時(shí)間受熱會(huì)引起分子內(nèi)失去水生成焦谷氨酸鈉；（4） 水溶液中解離。自1965年以后我國(guó)味精廠都采用以糧食為原料（玉米淀粉、大米、小麥淀粉、甘薯淀粉）通過(guò)微生物發(fā)酵、提取、精制而得到符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的谷氨酸鈉，為市場(chǎng)上增加了一種安全又富有營(yíng)養(yǎng)的調(diào)味品，用了它以后是菜肴更加鮮美可口[2]。這種風(fēng)靡整個(gè)日本的“味之素”，很快傳入中國(guó)，改名叫“味精”。共同學(xué)習(xí)共同進(jìn)步優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)第一章 文獻(xiàn)綜述味精是鮮味調(diào)味，以小麥、大豆等含蛋白質(zhì)較多的原料經(jīng)水解法制得或以淀粉為原料經(jīng)發(fā)酵法加工而成的一種粉末狀或結(jié)晶狀的調(diào)味品，普遍應(yīng)用于生活。 味精從1909年以商品的形式問(wèn)世以來(lái)有100多年的歷史了,味精的制法多種多樣,但對(duì)于人們來(lái)說(shuō)對(duì)其需求是一樣的,是生活必需品。 Fermentation 。每日總蒸汽量1115t/d，高峰時(shí)用量59t/h。 味精是采用微生物發(fā)酵的方法由糧食制成的現(xiàn)代調(diào)味品。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專題部分： 味精生產(chǎn)的設(shè)計(jì)和發(fā)酵罐的設(shè)計(jì)起止時(shí)間：2013 年4月——2013年6月指導(dǎo)教師： 簽字 年 月 日年產(chǎn)4萬(wàn)噸味精工廠初步工藝設(shè)計(jì)摘 要味精，學(xué)名“谷氨酸鈉（C5H8NO4Na）”。得出了此次畢業(yè)設(shè)計(jì)所需的重要數(shù)據(jù):玉米淀粉為原料日產(chǎn)100% ，每日消耗的86%，日運(yùn)轉(zhuǎn)糖化罐4罐，投放料4罐次。Annual production capacity of 40000 tonsof monosodium glutamate factory preliminary process designAbstractThe design is an annual output of 40000 tons of monosodium glutamate for material balance calculation , heat balance calculation, water balance calculation and the selection calculation of fermentor, process design。味精的主要作用是增加食品的鮮味，在中國(guó)菜里用的最多，也可用于湯和調(diào)味汁。我們有必要探索一條既有較低的生產(chǎn)成本，從而實(shí)現(xiàn)較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，又能夠取得較好的環(huán)境保護(hù)效果的現(xiàn)代化味精生產(chǎn)之路,以滿足現(xiàn)代社會(huì)對(duì)味精的需求,實(shí)現(xiàn)可綠色的持續(xù)發(fā)展。池田教授將這種味道稱為“鮮味”。第二階段：以面筋或大豆粕為原料通過(guò)水解的方法生產(chǎn)味精，在1965年以前都是用這種方法生產(chǎn)的。在動(dòng)植物體中存在的谷氨酸都是L型，用蛋白質(zhì)水解法及發(fā)酵法生產(chǎn)的谷氨酸鈉也都是L型，而用化學(xué)合成法生產(chǎn)的谷氨酸為DL型[3]。C以上)、有毒(氯氰酸)、易燃(溶劑)。這也是中國(guó)歷史上中國(guó)的化學(xué)產(chǎn)品第一次在國(guó)外申請(qǐng)專利。佛手牌味精不但打入了南洋各國(guó)市場(chǎng)，而且很快就成了該市場(chǎng)的緊俏商品。我過(guò)味精生產(chǎn)情況我國(guó)味精生產(chǎn)始于1923年，從1965年至2007年，42年間，味精產(chǎn)量增加470多倍，%，中國(guó)已成為味精生產(chǎn)大國(guó)。工藝是要不斷創(chuàng)新、不斷尋求更高效合理的生產(chǎn)途徑及更環(huán)保的生產(chǎn)方法的，而原有味精生產(chǎn)工藝在某些方面不夠理想，因此在這里加以改進(jìn)，并在原有味精生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)結(jié)合新工藝、新技術(shù)，使味精的生產(chǎn)在某些方面達(dá)到一個(gè)突破，使整個(gè)流程更加完善。 味精工廠設(shè)計(jì)的主要技術(shù)參數(shù)4萬(wàn)噸商品味精產(chǎn)品中，純度為99%味精占80%純度為80%味精占20%表2 味精工廠設(shè)計(jì)的主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)生產(chǎn)工序參數(shù)名稱指標(biāo)1制糖(雙酶法)淀粉糖化轉(zhuǎn)化率%982發(fā)酵產(chǎn)酸率 g/dl3發(fā)酵糖酸轉(zhuǎn)化率 %4谷氨酸提取提取收率 %945精制收率 %956發(fā)酵操作周期 h42487發(fā)酵倒灌(發(fā)酵失敗)率 % 味精生產(chǎn)預(yù)采用的工藝流程玉米淀粉 水淀粉乳 液化酶調(diào)漿一次噴射液化承受罐 閃冷 包裝 層流罐液化 過(guò)篩 冷卻 濕味精 糖化酶 三足分離機(jī)滅酶 助晶槽冷卻 待用 結(jié)晶母液 結(jié)晶罐過(guò)濾 脫色液葡萄糖液 反洗 一次脫色 ～ KCl KH2PO4 MgSO4配料 玉米漿 糖蜜 生物素 正洗 顆粒炭柱滅菌 低流分 樹(shù)脂柱除鐵 液氨 無(wú)菌空氣 無(wú)菌濃縮糖 高流分 上氨水 前流分 二次脫色發(fā)酵 二級(jí)種子 一級(jí)種子 斜面 上柱吸附 去環(huán)保 一次脫色發(fā)酵液 雙效換熱