【正文】 健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，杜絕違章指揮和作業(yè)杜絕重大事故發(fā)生，確保施工作業(yè)有序地正常進(jìn)行。為此，我們特制訂施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃（附后）。要加強(qiáng)各隊(duì)工人的管理，掌握人員底數(shù)，簽定治安消防協(xié)議，非施工人員不得住在施工現(xiàn)場(chǎng)，特殊情況要經(jīng)保衛(wèi)部門(mén)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。施工垃圾的垂直吊運(yùn)，應(yīng)采用專用垃圾吊斗，嚴(yán)禁凌空拋撒，施工垃圾經(jīng)分揀后及時(shí)外運(yùn)。食堂、伙房要設(shè)專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理、嚴(yán)格執(zhí)行食品衛(wèi)生法和食品衛(wèi)生的管理規(guī)定，建立食品衛(wèi)生管理制度，要辦理衛(wèi)生許可證。第四節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)管理 施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)容：施工現(xiàn)場(chǎng)圍墻封閉、完整、牢固、美觀、上口要平、外立面要直、在大門(mén)的明顯處設(shè)置統(tǒng)一式樣的施工標(biāo)牌。手持電動(dòng)工具的使用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。臨時(shí)配電線路按規(guī)范架設(shè)整齊。要認(rèn)真推廣應(yīng)用新材料、新技術(shù)、新工藝，把施工技術(shù)提高到一個(gè)新水平，對(duì)于建設(shè)部重點(diǎn)推廣的新技術(shù)，能適于本工程的都要積極推廣。對(duì)關(guān)鍵部位及影響質(zhì)量的重要因素，組織專業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，施工時(shí)要按特殊工序進(jìn)行特殊監(jiān)控。嚴(yán)格執(zhí)行各級(jí)檢查驗(yàn)收制度，其具體運(yùn)作過(guò)程：每分項(xiàng)工程 （或工序）完成后，由班組長(zhǎng)自檢，自檢合格后，由班、組長(zhǎng)上報(bào)技術(shù)部、質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后填寫(xiě)檢查記錄和驗(yàn)評(píng)表，并報(bào)質(zhì)量監(jiān)控小組主管工程師檢查，合格后由質(zhì)檢員填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)單，以及有關(guān)施工技術(shù)資料報(bào)監(jiān)理公司進(jìn)行最后核驗(yàn)，核驗(yàn)合格后由監(jiān)理工程師下達(dá)相應(yīng)施工指令。單位工程優(yōu)良。做好各種材料、主要構(gòu)配件及機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)，及時(shí)上報(bào)公司和監(jiān)理部門(mén)審批，并做好分項(xiàng)工程的技術(shù)交底工作。10. 附件安裝：a) 在砂過(guò)濾罐進(jìn)出管路安裝壓力表，事先設(shè)置經(jīng)驗(yàn)參數(shù)值，當(dāng)壓力表讀數(shù) 差值達(dá)到警戒線后，通過(guò)在線控制轉(zhuǎn)換閥門(mén)，過(guò)濾罐實(shí)現(xiàn)自動(dòng)反沖洗，壓力表朝向應(yīng)便于讀數(shù)。2. 各罐搬運(yùn)，應(yīng)根據(jù)其重量及形體大小，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件，決定采用運(yùn)輸設(shè)備。（三）水泵安裝1. 水泵基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖施工，穩(wěn)固電機(jī)的地腳螺栓應(yīng)與混凝土基礎(chǔ)牢固的結(jié)合成一體，澆灌前預(yù)埋孔應(yīng)清洗干凈，螺栓本身不應(yīng)歪斜，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)滿足要求。作業(yè)條件 施工圖及技木資料齊全。施工完成后，統(tǒng)一按國(guó)標(biāo)加貼色標(biāo)，即A黃，B綠，C紅，N淡蘭，PE黃綠。管路敷設(shè)按規(guī)范要求加裝過(guò)線盒，管箍連接處采用專用接地線卡跨接地線，線管進(jìn)入盒、箱處，按設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔、洞，待穩(wěn)住盒、箱后再進(jìn)行下道工序，需加裝護(hù)口處應(yīng)及時(shí)加裝護(hù)口。E、 暗敷線管進(jìn)盒、箱開(kāi)孔應(yīng)與管徑相吻合，采用梳杰及銅杯臣連接。（5） 所有預(yù)埋燈位盒都應(yīng)用鐵絲與鋼筋捆綁牢固，電線管應(yīng)與鋼筋焊為一體，防止?jié)不炷習(xí)r脫模及移位。h、 焊接時(shí)，操作工人應(yīng)做好環(huán)境保護(hù)工作，施工場(chǎng)地清潔干爽，要防止焊接中飛濺物亂飛。還應(yīng)除去熔渣及焊兩側(cè)飛濺物，并進(jìn)行酸洗和鈍化處理。b、 所有鋼管對(duì)頭縫焊接采用下述焊接間距：額定管件壁厚間距傾斜度c、 在任何焊接前，按要求用刮削、擦除、鏟除和抹擦等方法，從待焊表面除去一切腐蝕物及其他外界材料。若在粘接表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈，粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污；C、 抹膠粘劑時(shí)，要先涂抹承口，后涂抹插口，涂抹承口時(shí)，應(yīng)由里向外。然后將套管套在螺栓上，帶上螺母一起打入孔內(nèi)，當(dāng)螺母接觸孔口時(shí)，用扳手?jǐn)Q緊螺母，使螺栓的錐形尾將開(kāi)口的套管尾部張開(kāi)，螺栓便和套管一起固定在孔內(nèi)。（4） 定期澆水養(yǎng)護(hù)2至5天。3 . 管道支、吊、托架的安裝要求：（1） 安裝位置正確，埋件平整牢固；（2） 于管道接觸緊密，牢固可靠；（3） 無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊桿垂直安裝；（4） 有熱伸長(zhǎng)管道的吊桿，向熱膨脹的反方向偏；（5） 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管支、吊架不應(yīng)影響結(jié)構(gòu)的安全。工程驗(yàn)收，應(yīng)提交下列資料：（1）鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和設(shè)計(jì)文件；（2）安裝過(guò)程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件；（3）安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告；（4）制作構(gòu)件的出廠合格證；（5）焊接工藝評(píng)定報(bào)告；（6）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；（7）隱蔽工程驗(yàn)收記錄；（8）工程中間檢查交接記錄；（9）結(jié)構(gòu)安裝檢測(cè)記錄及安裝質(zhì)量評(píng)定資料；（10）鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測(cè)資料；（11）設(shè)計(jì)要求的鋼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)報(bào)告。5）、主體在吊裝之前，由質(zhì)檢部再進(jìn)行一次質(zhì)量檢查。⑶屋架跨中拱度偏差：為+１０～５mm 。各支承面的允許偏差：標(biāo)高為177。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。為了保證桁架的幾何精度，在焊接過(guò)程中必須采取一些必要的措施，把焊接變形控制在最小的范圍。樣板用來(lái)控制平面幾何尺寸，樣桿用來(lái)控制長(zhǎng)度尺寸，樣板用油氈制作，樣桿用30*3的扁鋼制作。鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。主體在吊裝之前，由質(zhì)檢部再進(jìn)行一次質(zhì)量檢查。⑶屋架跨中拱度偏差：為+１０～５mm 。吊裝時(shí)要做好軸線和標(biāo)高的控制。 第四種方法，利用屋架翻面對(duì)稱施焊來(lái)糾正變形，其實(shí)這也就是一個(gè)合理的焊接次序問(wèn)題。焊接變形的予防和矯正 屋架和其它構(gòu)件在組合過(guò)程中，由于局部焊接加熱，隨著焊縫的收縮，會(huì)產(chǎn)生焊接變形。放樣 在完全熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，鉚工可按圖制作下料用的樣板和樣桿。6. 鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)制作場(chǎng)地、存放、運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)的制作場(chǎng)地定在現(xiàn)場(chǎng)，20m，寬5m，完全符合施工要求。4）耐候膠的嵌縫、封頂、封邊當(dāng)板材安裝之后，就應(yīng)進(jìn)行密封處理及對(duì)墻邊、幕墻頂部、底部等進(jìn)行修邊處理，打密封耐候膠時(shí)應(yīng)特別注意：a）充分清潔板材間間隙，不應(yīng)有水、油漬、灰塵等雜物，應(yīng)充分清潔沾結(jié)面，加以干燥。e）鋼立柱找平、調(diào)整鋼立柱的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。為保證鋁板幕墻的裝飾效果，我司采用以下方式進(jìn)行鋁板幕墻的施工?？捎眉妆交蚣谆彝髑鍧崉唬ㄈ檎{(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)應(yīng)充填聚氯乙稀發(fā)泡材料（小圓棒）；打膠的厚度應(yīng)大于4mm、小于膠縫寬度。（二）防火層安裝好之后要做好隱蔽簽證。2mm、右左：177。幕墻支座的水平放線每4米設(shè)一個(gè)固定支點(diǎn)，用水平儀檢測(cè)其準(zhǔn)確性，同樣按中心放線方法放出立柱的進(jìn)出位線。砂漿要有良好的和易性，其試塊強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。槎子的留設(shè)和拉結(jié)筋的規(guī)定磚墻的轉(zhuǎn)角和交接處，按規(guī)定應(yīng)同時(shí)砌筑，以保證磚墻結(jié)構(gòu)重要受力部位的強(qiáng)體強(qiáng)度。大角盤(pán)好后再檢查一次，平整和垂直完全符合質(zhì)量要求才可以掛線砌墻。根據(jù)彈好門(mén)窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模樓，如果窗間墻兩個(gè)角是陰陽(yáng)膀或不合排磚模樓。第4節(jié) 池底頂面標(biāo)高控制依據(jù)頂面標(biāo)高走向，在上層鋼筋網(wǎng)片上點(diǎn)焊Φl22000鋼筋節(jié)，在其上畫(huà)出標(biāo)高線以控制標(biāo)高。柱、梁混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定，（，取40cm；，取30cm）?；炷琳饟v采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。，底部先填以3050mm厚的同配比減石子砂漿?；炷烈玫突钚约吓渲疲浠炷梁瑝A量不得超過(guò)5kg/m3。，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。②地腳螺栓埋件與地面成90度角，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋必須拉通線，保證埋件在同一條直線上。（2）、背楞與面板及柱箍的兩個(gè)接觸面應(yīng)用壓刨刨平整，而且用在同一塊模板上的木方高度要嚴(yán)格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協(xié)同工作。為保柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與承臺(tái)底板面筋點(diǎn)焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預(yù)防砼澆筑時(shí)產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。下鐵的接頭位置在跨中1/3范圍內(nèi)連接，上鐵在支座處連接。、切斷機(jī)、套扣機(jī)、力矩扳手等器具進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)檢測(cè)部門(mén)檢查合格，并有合格證書(shū)。水準(zhǔn)測(cè)量：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘測(cè)所給水準(zhǔn)點(diǎn)，使用S3自動(dòng)安平或精密水準(zhǔn)儀，采用往返復(fù)測(cè)法，把水準(zhǔn)點(diǎn)引至施工現(xiàn)場(chǎng)并在施工現(xiàn)場(chǎng)建立水準(zhǔn)標(biāo)高控制網(wǎng)，各標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀鋼尺配合引測(cè)。，—，采用抗?jié)B鋼筋砼結(jié)構(gòu)，底板厚300，池壁普通螺栓：采用C級(jí)螺栓?！?設(shè)計(jì)主要荷載基本風(fēng)壓：：屋面恒載：，活載：◇ 游泳池池體面積800 m2 游泳池池體體積1200 m3健身館寬為20米，長(zhǎng)128米，主體結(jié)構(gòu)立柱距6米，跨度向總長(zhǎng)20米，承重結(jié)構(gòu)為門(mén)式剛架。磚墻均為240厚，磚標(biāo)號(hào)為MU10，溫室立面矮墻以上為玻璃幕墻，玻璃采用5+9A+5鋼化中空玻璃，基礎(chǔ)墻面外包鋁板內(nèi)包鋁塑板。 本著信守合同的原則，按溫室大棚施工為主導(dǎo)工序控制住工期，周密安排月計(jì)劃和周計(jì)劃，與甲方和監(jiān)理密切配合，在保證質(zhì)量的前提下按時(shí)竣工。，產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量檢查報(bào)告、規(guī)格牌號(hào)要齊全，進(jìn)場(chǎng)后先要進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查記錄，同時(shí)按同爐批號(hào)、同種規(guī)格、同一進(jìn)貨時(shí)間每60t做一組復(fù)試試驗(yàn)，不足60t也做一組復(fù)試試驗(yàn)，復(fù)試合格后方可使用。底板綁扎完后，鋼筋的鋪設(shè)如下圖：，第一根鋼筋應(yīng)距離防水保護(hù)墻邊50mm，擺完第一根鋼筋后再按照底板鋼筋的間距擺放其它鋼筋，排到最后不夠一個(gè)鋼筋間距時(shí)要另加一根鋼筋，且要與最后一根鋼筋把間距均分。本工程基礎(chǔ)為獨(dú)立混凝土基礎(chǔ)，鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)翻樣計(jì)算下料，充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋位置等因素，以免造成綁扎困難。（2）、棟號(hào)技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管工長(zhǎng)對(duì)操作班組做好方案、技術(shù)交底崗前培訓(xùn)，明確模板加工、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求。模板組裝： 模板的組裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及工藝規(guī)程的要求進(jìn)行，做到尺寸準(zhǔn)確，支撐穩(wěn)固，拼縫嚴(yán)密。③吊走單側(cè)支架，模板繼續(xù)貼在墻面上，臨時(shí)用鋼管撐上，但不要撐緊。（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔。：在混凝土澆筑前先用一臺(tái)12立方米空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。,，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行澆筑，在澆筑區(qū)域內(nèi)全面分層澆筑混凝土。模板支撐及對(duì)拉螺栓布置，較一般工程布置尺寸減少l/3，即由原1200mm900mm減少為900mm600mm，增大模板剛度。應(yīng)用噴壺用適用溫水澆磚，隨澆隨砌，以提高砌體抗剪強(qiáng)度。由于焙燒過(guò)火而造成變色形，但強(qiáng)度較高的磚，可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10毫米，但不應(yīng)小于8毫米，也不應(yīng)大于12毫米。安裝過(guò)梁、梁墊安裝過(guò)梁或梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，座灰飽滿，如座灰厚超過(guò)2厘米時(shí)要用豆石混凝土鋪墊，過(guò)梁兩端支承點(diǎn)的長(zhǎng)度應(yīng)相等。8與皮數(shù)桿比較，用尺量檢查7外墻窗口角上下層偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準(zhǔn)8門(mén)窗洞口寬度（后塞口）177。立柱與支座接好后，先放螺栓，調(diào)整立柱的垂直度與水平度，然后上緊螺栓，相鄰的立柱水平交差不得大于＋1mm，同層內(nèi)最大水平差不大于2mm；（四）立柱找平、調(diào)整：立柱的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。焊接時(shí)要特別注意防火,應(yīng)在焊件下方加設(shè)接火斗，以免發(fā)生火災(zāi)。七、裝飾帶安裝：（一）玻璃安裝完畢后，外扣板與橫梁勾緊，用填充泡沫條塞緊，并用耐候膠封邊，相鄰裝飾帶進(jìn)出位須保持在1MM以內(nèi)，整條裝飾帶進(jìn)出位控制在2 MM以內(nèi)。鋁板幕墻安裝本工程的鋁板為 3MM幕墻，采用5角鋼龍骨，主要為各部位收口及吊頂。先對(duì)照施工圖檢查鋼立柱的尺寸及加工孔位是否正確，然后將副件、芯套、角碼、支撐板安裝上鋼立柱。上下鋼立柱的連接用芯套，上下之間可自由伸縮。6）產(chǎn)品的保護(hù)當(dāng)鋁板板塊安裝好之后，一定要安排專職人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住，防止機(jī)械撞擊及化學(xué)藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及瀝青燃燒等氣體等。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。下好的材料必須除盡氧化鐵，堆碼整齊，注明編號(hào)和數(shù)量。并且在施焊時(shí)在保證焊縫質(zhì)量的前提下，采用適當(dāng)?shù)碾娏鳎焖偈┖?。鋼?gòu)件的變形、缺陷超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。：⑴屋架的跨度偏差，從兩端支承處最外側(cè)的距離不得超過(guò)+3～７mm。焊工必須持證操作，必須對(duì)自己所焊焊縫質(zhì)量進(jìn)行自檢，并做出標(biāo)記，以落實(shí)責(zé)任。搞好現(xiàn)場(chǎng)的照明設(shè)施。鋼結(jié)構(gòu)的制作方法及技術(shù)要求1）、檢材首先對(duì)供應(yīng)部門(mén)提供的各種鋼材進(jìn)行檢查驗(yàn)收，看是否符合圖紙要求與質(zhì)量要求，檢查質(zhì)量保證書(shū)或合格證，不盲目下料。5）、屋架單片屋架的組裝是保證本工程質(zhì)量的關(guān)鍵，該項(xiàng)工作必須在鋼板平臺(tái)上進(jìn)行，首先在鋼平臺(tái)上按設(shè)計(jì)圖放出放樣，并按規(guī)定起拱，然后按地樣設(shè)置胎模具，胎模具必須水準(zhǔn)儀測(cè)平，并加以固定，使整個(gè)屋架在模具里按規(guī)定成型。 第三種方法，采取反向變形措施，即在屋架點(diǎn)焊成形后，先將屋架人為的向焊接變形反向彎曲一點(diǎn)，以達(dá)到消除焊接變形的目的。吊裝采用一臺(tái)5t汽車(chē)吊進(jìn)行。2）.各構(gòu)件的組合尺寸偏差按下列數(shù)值檢查：⑴屋架的跨度偏差，從兩端支承處最外側(cè)的距離不得超過(guò)+3～７mm。3）、焊工必須持證操作，必須對(duì)自己所焊焊縫質(zhì)量進(jìn)行自檢，并做出標(biāo)記，以落實(shí)責(zé)任。4）、搞好現(xiàn)場(chǎng)的照明設(shè)施。五） 機(jī)電管材和設(shè)備安裝前，要按圖紙核驗(yàn)其規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量是否符合要求。其步驟如下：（1） 水管外壁與預(yù)埋套管內(nèi)壁清除污物。（2） 立管上的閥門(mén)做到便于開(kāi)啟和檢修。（3） 配管與粘接步驟：A、 按圖紙要求的坐標(biāo)和標(biāo)高定位，并繪制實(shí)測(cè)施工圖；B、 按實(shí)測(cè)施工圖進(jìn)行配管，并進(jìn)行預(yù)裝配；C、 管道粘接；D、 接頭養(yǎng)護(hù)。（6） 硬聚氯乙烯管穿過(guò)樓板時(shí)，設(shè)置套管，套管采用不銹鋼管。所有管道的焊接應(yīng)遵照國(guó)標(biāo)GB5023597。e、 焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑，針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷氣孔，咬邊必須符合施工規(guī)范（國(guó)標(biāo)GB5023597）規(guī)定。（2） 暗配的電線管路應(yīng)沿最近