苯-甲苯混合液精餾塔設計化工原理課程設計-免費閱讀
【正文】 感謝同學們的相互支持，與他們一起對一些問題的探討和交流讓我開拓了思路，也讓我在課程設計時多了些輕松、愉快。 漏液線（氣相負荷下限線）（4） 此即氣相負荷下限關系式，在操作范圍內(nèi)取若干 LS值，依（4）式計算 VS值，列于表 4，依表中數(shù)據(jù)作出氣相負荷下限線（4）,如圖 3 中線（4）所示。 依式依，查《干篩孔的流量系數(shù)》圖得，C0=，由與關聯(lián)圖查得板上液層充氣系數(shù)=，依式故則單板壓強降： 霧沫夾帶量 ev 的驗算故在設計負荷下不會發(fā)生過量霧沫夾帶 漏液的驗算由式篩板的穩(wěn)定性系數(shù)，故在設計負荷下不會產(chǎn)生過量漏液。適宜操作回流比： 求理論塔板數(shù) NT精餾段操作線為: 按常規(guī) ：NT=(151)塊（不包括釜）。為此，我們擬采用塔釜殘液對原料液進行加熱。本次設計采用的是間接蒸汽加熱。短管裝在塔內(nèi)的，稱內(nèi)溢流式；也有裝在塔外的，稱外溢流式。在分離穩(wěn)定同位素時采用在克服泡罩塔缺陷的基礎上發(fā)展起鼓泡式接觸裝置。篩板塔優(yōu)點：結構簡單、造價低； 氣流壓降小、板上液面落差小； 板效率高。 篩板塔扎板塔的一種，內(nèi)裝若干層水平塔板，板上有許多小孔，形狀如篩；并裝有溢流管或沒有溢流管。 工業(yè)上對塔設備的主要要求（1）生產(chǎn)能力大 （2）傳熱傳質(zhì)效率高（3）氣體的摩擦阻力小 （4）操作穩(wěn)定，適應性強，操作彈性大（5）結構簡單，材料耗用量少；（6）制造安裝容易，操作維修方便，不易堵塞耐腐蝕等。二、設計任務及操作條件1. 進精餾塔的料液含苯40% (質(zhì)量分數(shù))，其余為甲苯2. 產(chǎn)品的苯含量=96%(質(zhì)量分數(shù))3. 釜液中苯含量=%(質(zhì)量分數(shù))4. 生產(chǎn)能力為年產(chǎn)38000噸/年苯甲苯混合液5. 每年實際生產(chǎn)天數(shù)：320天。蒸汽由塔底進入，與下降液進行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(fā)(低沸點)組分不斷地向蒸汽中轉移，蒸汽中的難揮發(fā)(高沸點)組分不斷地向下降液中轉移，蒸汽愈接近塔頂，其易揮發(fā)組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發(fā)組分則愈富集，達到組分分離的目的。氣液兩相在塔板上呈錯流流動。篩板塔普遍用作 H2SH2O 雙溫交換過程的冷、熱塔。 浮閥的閥片可以浮動，隨著氣體負荷的變化而調(diào)節(jié)其開啟度，因此，浮閥塔的操作彈性大，特別是在低負荷時，仍能保持正常操作。塔設備的一種,通常用來使蒸汽（或氣體）與液體密切接觸以促進其相互間的傳質(zhì)作用。 操作條件的確定 操作壓力塔頂壓力為 加熱水蒸汽壓力 單板壓降 進料狀態(tài)本次設計中采取飽和液體進料。 熱能的利用精餾過程的原理是多次部分冷凝和多次部分汽化。塔釜采用間接蒸汽加熱，操作回流比采用最小回流比的 倍。 溢流裝置采用單溢流、弓型降液管、平形受液盤及平形溢流堰，不設進口堰。 液相負荷上限線（3）以θ＝4s作為液體在降液管中停留時間的下限。由上圖查得 Vs,max= m3/s Vs,min= m3/s故操作彈性為 Vs,max / Vs,min=3表5項目數(shù)值與說明備注塔徑D,m板間距HT，m塔板型式分塊式塔板空塔氣速u,m/s溢流堰長度lW，m溢流堰長度hW,m板上液層高度hL，m降液管底隙高度h0,m浮閥數(shù)N，個6228等腰三角形叉排閥孔氣速u0，m/s閥孔動能因數(shù)F0臨界閥孔氣速u0c，m/s孔心距t,m同一排的孔心距排間距t’,m相臨二橫排的中心線距離單板壓降Δp,Pa472液體在降液管的停留時間θ ，s精餾段提鎦段降液管內(nèi)的清夜高度Hd，m氣相負荷上限（VS）max霧沫夾帶控制氣相負荷下限（VS）min漏液控制開孔率，% 表6符號意義計量單位M摩爾質(zhì)量Kg/kmolF進料量Kmol/sD塔頂采出率Kmol/sW塔底采出率Kmol/sQ進料熱狀況X液相摩爾分率Y氣相摩爾分率R回流比L液相負荷Kmol/sV氣相負荷Kmol/sN理理論塔板數(shù)N實實際塔板數(shù)P操作壓力Pat溫度OCP密度Kg/m3a表面張力mN/m粘度mPa. sVs氣相體積流率m3 / sLs液相體積流率m3 / s
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