【正文】 （7）嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒任何廢棄物和會產生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質。（3）在保衛(wèi)工作中，我們將根據需要對施工現(xiàn)場的施工工藝的危險性進行警告說明，如：設備試運轉。（3）注重工序過程中的成品保護，合理、有序地進行穿插施工，確保工序產品不被污染或損壞。 （7）施工中不得大聲喧嘩、吵鬧、不得在非施工區(qū)域停留，不得隨地吐痰、亂扔廢棄物，言行要文明禮貌。（3）在做好總平面管理工作的同時，應經常檢查執(zhí)行情況，堅持合理的施工順序，不打亂仗，力求均衡生產。在處理化學物質時應戴合適的手套以保證不產生副作用。（3）鞋：所有進入施工現(xiàn)場的施工人員應根據工作環(huán)境需要穿經過批準的勞保用鞋。5．2消防保衛(wèi)管理施工現(xiàn)場必須配備足夠的消防器材、消火栓，進水主管務必滿足消防要求；現(xiàn)場料場、庫房的布局應合理規(guī)范，易燃易爆物品、有毒物品均應設專庫保管，嚴格執(zhí)行領用、回收制度；實行動火證制度，現(xiàn)場電焊、切割等動火施工必須經過項目經理允許，并由安全員發(fā)證動火。（9）質量文件記錄制度：質量記錄是質量責任追溯的依據，應力求真實和詳盡，各類現(xiàn)場操作記錄及材料試驗記錄、質量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應詳細記錄當時的情況，理清各方責任。（5）工藝卡制度：主要工序如絲口連接、管道焊接、電氣暗配管、風管制作等實行作業(yè)卡制度，根據標準規(guī)范編制該工序的施工作業(yè)卡，其內容包括施工機具、操作程序、質量標準、檢測儀器及檢驗方法、成品保護等。本部對承接安裝工程的全部分部分項工程質量向總包負責，擬定工程質量責任狀，充分發(fā)揮安裝部全體管理人員及班組成員的工作積極性，努力提高其整體技能，消除人為因素對工程質量造成的不良影響。（4）合理配備施工機械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。如圖91所示，使整個質量保證體系協(xié)調運作，從而使工程質量始終處于受控狀態(tài)。系統(tǒng)進行：在確保火災報警系統(tǒng)驗收合格，尚存小問題處理完畢，全系統(tǒng)工作正常的情況下，甲乙雙方辦理交接手續(xù)，移交全部資料?；馂淖詣訄缶到y(tǒng)應在連續(xù)運行120小時無故障后按要求填寫調試報告，為專業(yè)檢測和工程驗收做好準備?；馂淖詣訄缶到y(tǒng)通電后首先應對主機全部功能進行檢查，在功能完好的前提下對報警系統(tǒng)設備的邏輯關系按設計要求與規(guī)范要求進行編程設置。工程安裝資料齊全，簽字完整。 樓層顯示器、壁掛式報警控制器一般安裝在實墻上，牢固、端正。 （4）測器安裝一般取中。）線槽內敷線應有一定的余量，不得有接頭，電線按回路編號分段綁扎固定，垂直方向敷線固定點間距不應大于2m。在穿線前應對導線的種類、電壓等級和絕緣情況進行檢查，并應對管內或線槽內的積水及雜物清除干凈。吊裝線槽的吊桿直徑不應小于6mm，線槽的直線段每隔1－，走向改變或轉角處均應設支吊點。 （7）位置符合設計和規(guī)范要求固定牢靠，方便檢修標高、位置準確、固定牢靠調試由局部到系統(tǒng)進行單機調試 工程開工后，施工人員應根據現(xiàn)場的實際情況和特點，配合班組核對圖紙給設備定位，明確線路走向，標高要求及線路在不同部位的安裝方式，墻面與頂面配管的結合方式，設備接線盒的安裝標高尺寸和固定方式等確保項目的交底。 技術準備：由施工組織設計編寫，工程造價預算和施工材料預算的編制，以及施工現(xiàn)場管理人員、施工班組人員、后勤保障措施的定位等軟件部分組成。設有備用泵的消防泵站或泵房，應設備用動力，若采用雙電源或雙回路供電有困難時，可采用內燃機作動力。高壓和臨時高壓消防給水系統(tǒng)，其每臺工作消防水泵應有獨立的吸水管。（3）消火栓水龍帶與快速接頭連接，應用專門夾頭，并根據箱內構造將水龍帶掛在箱內的掛鉤或水龍帶盤上。（2）所有生活熱水管及其循環(huán)回流管均要做隔熱保溫層。直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水一致為合格。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。（3）支管安裝 ，首先按立管上預留的管口在墻面上畫出水平支管安裝位置的橫線，并按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置，根據所畫好的尺寸進行預制和組裝。（3）金屬管道應進行防腐處理，處理之前先去除管道表面鐵銹及污垢，防腐層應涂刷均勻。2．5管道安裝2．5．1管道安裝工藝要求（1）管道安裝之前要進行外觀檢查。2．4．鍍鋅鋼管的套絲方法和使用板牙要嚴格按照標準操作，要求螺紋端正，光滑、無斷絲、無亂絲、無亂扣、在安裝時先用手擰緊，然后，再用管鉗擰緊，擰至距連接件外差12扣時，找正位置，不準擰過頭而利用倒扣來找正，絲接口的填料ф32以上采用麻絲鉛油作密封填料。（5）嚴格按標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結構施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標準：管徑（mm）507575100125150200300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)φ114φ159φ180219φ2733252．3管道支架安裝（1）管道支架的選型管道支架加工制作前應根據管道的材質、管徑大小等按標準圖集進行選型。（4）隱蔽預埋的管道，試壓合格并經監(jiān)理驗收后才可隱蔽。（5）施工中原則上遵循“電讓水，水讓風，風讓設備”的順序施工。（2）及時向總包、業(yè)主提供現(xiàn)場的具體情況報告和加強管理的建議。3．2技術措施（1）盡量推行工廠化預制，多出半成品，盡量避開施工交叉，待施工作業(yè)面具備條件時，全面展開安裝施工。通過確保周進度計劃完成來保證月計劃、階段性計劃直至總進度計劃完成。第三章 施工進度計劃1．工期目標在總包的統(tǒng)一管理下，與土建、及其他專業(yè)分包單位緊密配合，精心組織，合理安排，確保達到以下目標：（1）確保在承諾的工期內把工程交付業(yè)主使用。聯(lián)動調試階段，我們將在總承包的統(tǒng)一領導和組織下，與各專業(yè)分包商成立調試小組，明確職責與范圍，主動配合，做好服務工作，對各相關系統(tǒng)應達到的功能予以確認。1．3質量配合：我們就工程的施工質量對總包負責，總包就整個工程的質量對業(yè)主負責。4．2臨時水電 （1）臨時設施區(qū)及現(xiàn)場中心地點設總安全配電箱，并根據實際需要在加工車間、生活區(qū)及現(xiàn)場施工地點配備安全分配電箱，施工班組在施工點配備手提式安全配電箱。3．施工機械及勞動力計劃3．1施工機械準備 根據施工進度安排，組織施工機械的進場，確保施工的正常進行。針對本工程的工程量、工期，擬配置如下的主要機械設備（表31）。 （2）臨時設施區(qū)的用水由指定的供水管接頭接入，按實際需要布置給水管網，并接至場區(qū)排水干管。在施工過程中我們將定期向總包報送有關質量報表等資料，以便總包隨時掌握工程的施工狀態(tài)；接受總包對工程施工質量的監(jiān)督檢查，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題及時整改，保障施工質量時刻處于受控狀態(tài)。如消防聯(lián)動調試時我們針對消火栓系統(tǒng)、火災自動報警系統(tǒng)予以檢查調整，對其達到的功能予以確認，并記錄相關各種參數及時填寫資料。（2）確保按總包承諾的節(jié)點控制工期同步完成安裝工程的施工。（3）施工進度計劃的控制結果作為我單位對項目的重點考核指標以月度進行全面檢查，并與經濟指標相掛鉤的手段，確保工期按各節(jié)點要求準時或提前完工。（2）精心進行施工管理，協(xié)調與其他專業(yè)標高、交叉、間距等關系，把問題解決在施工之前，避免不必要的返工和修改。（3）加強同質監(jiān)、建管等政府部門的聯(lián)系，及時辦理中間驗收、交工驗收等手續(xù)。3．消火栓系統(tǒng)1．消防給水管道安裝施工準備預留預埋預制加工支吊架安裝分段管道試壓檢驗設備安裝管道系統(tǒng)試壓沖洗系統(tǒng)調整測試竣工驗收施工總結和管理評審管道安裝油漆保溫1. 施工程序:施工順序是：先地下后地上，先干線和主管，后支線或支管，每道工序施工完畢后邀請業(yè)主、監(jiān)理工程師進行檢評、隱蔽。（5）所有預留預埋都須進行二次復核。支架的高度應按設計圖紙并與其它專業(yè)進行協(xié)調后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。套絲工藝流程見圖81。清除污垢保證管內無雜物。明裝鋼管刷紅丹底漆，面漆各兩道。2．6閥門安裝（1）閥門的規(guī)格、型號、材質及品牌應按設計圖紙及規(guī)范要求選用。（4）閥門安裝的位置應符合設計要求，并且便于操作。2．8管道防腐、油漆、保溫 油漆（1）金屬管道應進行防腐處理，處理之前先去除管道表面鐵銹及污垢。保溫材料采用橡塑管殼。（4）消火栓必須密封嚴實，不得有滲透漏，且開啟容易。消防水泵房應有不少于兩條的出水管直接與環(huán)狀管網連接。消防水泵與動力機械應直接連接?，F(xiàn)場辦公室、工具房、材料房現(xiàn)場用電，較大型工具的準備和首批必須材料的進場等硬件部分組成。．室內進入落地式柜、臺、箱、盤內的導管管口應高出柜、臺、箱盤的基礎面50－80mm （8） （12） （2） （6）從接線盒、線槽等處引到探測器底座盒，控制設備盒、揚聲器箱、消火栓按鈕等線路均應加金屬軟管保護。探測器安裝應牢固、端正，其確認燈應面向便于人員觀察的主要入口方向。當被梁隔斷的區(qū)域面積超過一只探測器保護面積時。安裝在輕質墻上應采取加固處理。系統(tǒng)接地裝置的安裝：工作接地線應采用銅芯絕緣導線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。開通設備調試前，再次檢查系統(tǒng)線路，對錯線、開路、虛焊和短路等不正常情況進行處理。 （2）：