【正文】 4）、項目質量員跟班監(jiān)督檢查，切實把好質量關，組織質量大檢查，負責分項工程質量等級核定，監(jiān)督不合格分項工程的返修、返工處理。本計劃表是以每班八小時工作制為基礎的。開挖路基應在兩側路肩或人行道部位每隔適當距離挖出排水溝,以便雨水及時流至路外或流入下水道收水井內。工程隊將任務分解到人，使每個成員都心中有數(shù)，公司與隊簽訂目標責任書，隊與職工簽訂目標責任書，提前完成有獎，延誤工期受罰，讓質量、進度與效益掛鉤。對擅離工作崗位的，安裝部有權進行處罰，或將其調離現(xiàn)工作崗位。（2）配備精干的施工隊伍，良好的施工機具、施工設備，保證水電供應，及時供應合格的材料、構配件及設備。挖出的余泥應按規(guī)定及時清運，不能覆蓋在重要的設施上(如水掣，煤氣，電訊井蓋，變壓器等)，特別要防止造成臨近建筑物倒塌的可能性.必須按規(guī)定穿著相應的勞保用品，不準赤膊，赤腳，著背心或穿拖鞋進入施工現(xiàn)場，兩米以下深坑或有附落物傷人的場所，進入的人員都必須帶安全帽。⑻、發(fā)生質量事故在24小時內要將事故報告報有關單位。施工現(xiàn)場質量管理措施⑴、項目部必須建立質量管理機構，落實崗位責任制，樹立百年大計質量第一思想觀念，人人重視工程質量，克服重數(shù)量輕質量思想，正確處理質量和數(shù)量關系。⑺、開展質量第一，預防為主，宣傳教育，總結搞好質量管理方面的經驗，推進質量工作。⑷、認真執(zhí)行質量三檢制度，嚴格技術質量責任制和質量技術管理和質量管理審批和審核制度。⑶、加強技術培訓，組織隊伍嚴格按圖紙、規(guī)范和工藝標準進行施工。如設計變更牽涉到設備材料變更，也抓緊辦理，及時采購，以保證安裝順利進行。抓緊有壓縮工期余地的幾個環(huán)節(jié)⑴ 預埋時，我們通過事前做好充分的人、機、料、技術和加工預制件準備，臨場投入密集勞力，24小時連續(xù)作業(yè)，力爭把搭接時間縮至最短。防止施工時，不同專業(yè)安裝實物互相干擾、打架。⑵ 管理人員與職工同甘苦，任何人無特殊情況和未經批準，不得離開現(xiàn)場崗位。簽約后及時進場。電纜溝和電纜隧道應采取防水措施，%，并應設集水坑，積水可經集水坑用泵排出。交流電氣設備的接地可以利用下列自然接地體（并在圖紙注明作隱蔽資料）。①、按設計圖紙上的管道布置，確定標高并放線。壓力開關，水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動監(jiān)測裝置應有清晰的銘牌，安裝前應逐個進行主要功能檢查，不合格者不能使用。閥門安裝前，應作耐壓強度試驗。管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時，應加設防水套管，對有振動的管道尚應加設柔性接頭，進水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應采緊力應均勻。設備安裝前應對設備基礎位置和幾何尺寸進行復檢。在澆筑地點按規(guī)定留置砼試塊，并按28d自然養(yǎng)護砼試塊； 根據(jù)設計圖紙的砼設備基礎的坐標點位置，大小尺寸，標高，預埋腳螺栓的尺寸定位。澆筑應連續(xù)分層進行，如必須間歇時，應在前層砼凝結之前將次層砼澆筑完畢?？蚣芰憾斯?jié)點處上部鋼筋在節(jié)點內的錨固長度應符合有關規(guī)定，并伸過節(jié)點中心線，需要彎折時要保證其水平段長度，彎折后長度不應小于10d。 認真操作，縱筋在兩端處要對齊，間距均勻分布；板內縱橫兩個方向均應先劃線，然后擺開鋼筋，進行綁扎，兩層鋼筋間應加撐筋，保持間距。③ 、墊塊應墊穩(wěn)，柱中的墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴禁用碎石、碎磚充作墊塊。預防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施 下柱伸出鋼筋的位置。澆混凝土時不準移動鋼筋。在鋼筋綁扎過程中，要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于25mm），又要保證板不超高且在要有足夠的保護層。一般非承重的側模拆模時，混凝土強度不小于1Mpa；門窗洞口模板拆模時，混凝土強度不小于4Mpa，承重模板應按規(guī)范要求決定拆模時間。支撐不僅應與牽扛垂直，也應與擱柵垂直；支撐下部用對拔榫固定，相鄰支撐必須用水平拉桿連接，支撐下面地基土必須預先整平夯實，并加設墊板，地基土不得有積水，以防因支撐下沉、失穩(wěn)而造成模板變形或脹模。擰緊程度適當，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能力。 正確進行水準測量，嚴格控制柱、梁、樓板的標高。 合理設置模板和支撐系統(tǒng)。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進行復核。二、 模板工程 樓板、梁模板，剪力墻模板設計與安裝；A． 根據(jù)本工程的特點，在施工前要熟悉圖紙，仔細計算并放樣，確保模板正確安裝；B． 樓板和梁側板用18mm厚優(yōu)質建筑夾板安裝，梁側模板用80mm80mm木枋壓腳，安裝時中腰要加撐頂牢，梁底用18厚直邊板制作；C． 普通的梁支頂做法是每915mm一個標準多功能架（1930mm）上放可調支托，每側支托放置80mm80mm木枋，架80mm80mm模木枋，間距500mm；D． 樓板模板骨廊用80mm80mm木枋，間距500mm，骨廊的凈跨控制在1600mm，超過1600mm跨的要加80mm80mm木枋，支頂邊采用標準多功能等；剪力墻兩側用18mm模板外用8080木枋作豎向安裝；橫向用Φ48鋼管每組兩條＠500，用ф10－12止水螺桿連接固定；兩側斜撐用上托套Φ48鋼管支撐內外各不小于兩道。在管道根部與找平層之間應預留2020mm凹槽嵌填密封材料，以適應管道的脹縮，然后做附加增強層，最后作防水層；(3) 陰陽角處理：陰陽角是屋面變形比較敏感的部位，在這些部位防水層容易被拉裂，加之這些部位是三面交接之處，施工比較麻煩，稍有不慎就不容易封閉嚴密。 施工準備：A、 開工準備(1) 所有材料有合格證、檢驗報告單，并出示給甲方、監(jiān)理；(2) 各種防水材料及配套材料，進場數(shù)量能滿足防水工程的使用；熟悉和會審圖紙，掌握和了解設計意圖，向操作人員進行技術交底和(3) 培訓；(4) 確定質量目標和檢驗要求；(5) 施工現(xiàn)場備齊施工安全所需器具；(6) 掌握天氣預報資料，合理安排進度及工期；(7) 按施工要求準備所需機具；(8) 作業(yè)條件：(a) 氣溫不低于5℃，最好在10—25℃時進行施工；(b) 穿通管道應預留孔洞，待安裝好后再作防水加強處理。一、 防水工程 編制依據(jù)：(1) 依照中華人民共和國《屋面工程質量驗收規(guī)范》（GB502072002）；(2) 《建筑防水工程技術規(guī)程》（DBJ151997）。待監(jiān)理工程師批準后方可進行下一階段施工。外墻體砼分層澆筑按1:6坡度斜面向前推進。3模板施工時必須注意預埋件及預留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準確，有防止位移變形的可靠措施。（2）柱鋼筋綁扎要校好垂直度，使其保持位置準確、順直，立好模板后，再一次進行校正剪力墻鋼筋，綁扎時要先綁扎好暗柱，及時校準垂直度再綁扎墻筋，綁扎時要注意鋼筋上、下、左、右的問題，以及墻筋的內間距，同時要控制垂直度，邊扎邊吊線，以免失控造成返工。進場鋼筋按有關要求進行分批取樣檢驗。貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針，堅持管生產必須管安全的原則。施工過程中圖紙項目工程施工方法以本組織為主，一些不可預見的項目應以簽證為依據(jù)另行編制。響應南京市文明施工要求，確保該工程質量達到現(xiàn)行驗收標準為合格工程。二、編制依據(jù)施工承包合同施工圖紙現(xiàn)行施工規(guī)范，有關標準土建、安裝施工手冊及有關技術資料第二章 工程概況一、概述基本情況本次設計的工程是南京恒生制藥廠消防水池及泵房管工程。施工時要有專人指揮進出路口車輛，注意運輸中的安全防護，環(huán)境保護，噪音灰粉塵控制。第四章 施工方案和施工方法一、 施工方案定位依據(jù)本工程選用一臺S3型水準儀作為抄平放線和校核之用，同牌號同規(guī)格50m鋼卷尺三把，精密水準尺兩付。2鋼筋加工（1）鋼筋加工場地由現(xiàn)場平面決定，經實際測量，現(xiàn)場無多余場地，故鋼筋半成品放在場外加工，半成品利用夜間運往工地。（3）柱、墻、板鋼筋綁扎時，必須與安裝聯(lián)系，及時進行安裝工程預埋管線和預埋件的預埋，避免事后撬、拆、返工，影響質量和進度。4安裝模板時應輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。各條澆筑線設3－4名振搗人員，分上、中、下段及模板外的振搗。 施工方法 一、基坑開挖支護工程 根據(jù)甲方提供的設計圖紙放出建筑物四條控制軸線； 按1：1比例要求放坡，先放好坡頂線、坡底線，經復測及驗收合格后才開始挖土；在挖第一層土的同時，進行坡面水溝砌筑和坡面抹防水砂漿、設置安全防護欄等。 材料說明(1) JS水泥基防水涂料是吸收了發(fā)達國家的先進技術開發(fā)的新型防水材料，由有機乳液和無機粉料組成。B、 材料準備(1) 主要材料：JS復合防水涂料；(2) 材料儲備量根據(jù)實際工程量確定。平面與立面的轉角處一，轉角處防水涂料附加層寬度不小于300mm。梁模板安裝A． 在柱頭上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板；B． 梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，梁底板起拱1%；C． 樓層支頂應設二道水平拉桿和剪力墻；D． 梁側模板：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等，梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定；E． 當梁高超過700mm時，梁側模板加穿梁螺栓加固； 樓面模板安裝A． 根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。 成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。單根柱高度不超過4m時，宜采用木材、鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點上，其底部水平角不宜大于45176。D、柱、梁模板脹模的預防措施 柱模外應設圍檁和柱箍，柱箍間距應加密（間距不得大于40cm），同柱箍與模板之間應采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。但不要用力過大，以防滑絲。F、梁模下垂、失穩(wěn)倒塌的預防措施 立柱必須置于平整的堅實土上，并有足夠的支承面積或鋪設墊板。 大模板脫模后，應趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低，立即用長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。C、 鋼筋綁扎完畢后，必須由工地班組先進行自檢，項目經理部質安員專檢，在鋼號規(guī)格、根數(shù)、間距、接頭位置、保護層厚度、焊接部位、焊縫、洞口留置、洞口加強等符合規(guī)范和設計要求后，填寫隱蔽工程驗收記錄申報表向監(jiān)理工程師申報鋼筋口隱蔽驗收，監(jiān)理工程師接到隱蔽驗收申報請表后在48小時內必須組織人員驗收，否則，隱蔽工程算是默認通過，進行下一道工序施工；D、 預防鋼筋工程缺陷的措施預防鋼筋材性缺陷的措施 嚴格執(zhí)行鋼筋進場的一整套驗收制度，包括檢查出廠證明書，作機械性能試梁、板底受拉鋼筋下要用規(guī)定厚度的預制水泥墊塊墊穩(wěn)，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。預防柱內縱向受力鋼筋移位的措施下柱伸出柱頂部分鋼筋應加一道臨時箍筋，箍筋尺寸應比上柱箍筋小，使上柱鋼筋正好在外側與下柱鋼筋聯(lián)接，再用木框或鐵框卡住，牢靠地固定 驗，進行外觀檢查，核對鋼筋的品種、規(guī)格等。 上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應綁扎或焊接牢固。④ 、澆搗混凝土前要檢查水泥墊塊等措施是否完好，澆搗混凝土時要注意保護，使保護層有一定的厚度。鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施 分清受拉區(qū)、受壓區(qū)中“同一截面”內接頭數(shù)量、搭接長度的規(guī)定。 現(xiàn)澆上、下柱縱筋搭接頭，符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。間歇時間應盡量縮短，宜在120min內。在砼設備基礎初凝之前，再次復核設備基礎的位置，大小尺寸，高度，預埋腳螺栓的尺寸，如有偏差，必須立即調整，防止以后鑿砼。利用建筑結構進行起吊、搬運設備的承力點時，應對結構的承載力進行核算，必要時應經設計單位的同意，方可利用。預留地腳螺栓或設備底鷹懷基礎之間的灌漿，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗