連續(xù)重整裝置脫瓶頸優(yōu)化改造-免費(fèi)閱讀
【正文】 什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。4 結(jié)論（1）裝置加工量在滿負(fù)荷的情況下，預(yù)加氫加熱爐爐膛溫度降低50℃，重整加熱爐排煙溫度降低22℃，爐膛溫度降低至738℃，加熱爐瓶頸問題得到解決。催化劑注氯量為80mL/min，待生劑w(氯)%，再生劑w(氯)%，說明催化劑的持氯性較好。，其中直餾石腦油1084 t/d， t/d，%，%。（3）更新PSⅥ重整催化劑［6］原反應(yīng)使用的PSⅥ重整催化劑全部更新，PSⅥ是石油化工科學(xué)研究院研制的低積碳速率、高選擇性催化劑，此催化劑在不降低比表面積的前提下，通過引入新助劑來調(diào)節(jié)催化劑的酸性功能和金屬功能，具有更高的比表面積、更長的壽命、更好的持氯性。其中修補(bǔ)利舊22臺原燃燒器。2 裝置改造內(nèi)容 預(yù)加氫部分（1）預(yù)加氫催化劑撇頭預(yù)加氫催化劑采用撫順石化公司催化劑廠生產(chǎn)的FH40C，選用器外載硫預(yù)加氫催化劑，縮短開工時(shí)間，可有效避免氧化態(tài)劑硫化過程中存在的安全隱患［2］，該催化劑具有較好的性能，可以在較高的空速下滿足脫雜質(zhì)要求，反應(yīng)器裝劑量可以降低20%，因此對原催化劑床層進(jìn)行撇頭處理就可以滿足生產(chǎn)需要，撇掉舊劑6t，裝填新劑10t。煉油廠千萬噸煉油項(xiàng)目投產(chǎn)后，新增汽油加氫裝置和柴油加氫裝置，這樣導(dǎo)致公司內(nèi)部氫氣嚴(yán)重不足，催化重整副產(chǎn)氫氣是氫氣的廉價(jià)來源，但是連續(xù)重整裝置設(shè)計(jì)規(guī)模小，生產(chǎn)瓶頸問題多，如果能夠通過工藝優(yōu)化改造，應(yīng)用新型節(jié)能設(shè)備，消除裝置的瓶頸問題，提高裝置加工規(guī)模，那么氫氣供應(yīng)不足的問題將迎刃而解，在提高氫氣供應(yīng)的同時(shí)增產(chǎn)高附加值的芳烴產(chǎn)品，增加企業(yè)創(chuàng)效水平。通過改造重整“四合一”加熱爐，優(yōu)化預(yù)加氫工藝流程并應(yīng)用高效板式換熱器新技術(shù)，既達(dá)到了降低能耗和清潔生產(chǎn)的目的，又消除了裝置瓶頸，重整加工能力提高到50萬t/a。苯的最大用途是制取苯乙烯，經(jīng)聚合可以得到聚苯乙烯，其次是用于生產(chǎn)尼龍。g/g，催化劑再生注氯量增加，催化劑持氯能力下降，%，%，催化劑活性明顯降低。2，爐管間距為180mm，爐管根數(shù)為40根。選用法國Packinox公司生產(chǎn)的板束，此板束采用水下爆破法成型，減少了焊接應(yīng)力，同時(shí)應(yīng)用較薄的板材，增加了換熱效率，長周期穩(wěn)定性能更優(yōu)，在國內(nèi)進(jìn)行組裝降低了設(shè)備一次投資成本。分餾部分脫丁烷塔改脫戊烷操作，塔頂組分經(jīng)過凈氣氯化處理后，送乙烯裝置作為裂解原料，塔底組分送重整液分離塔進(jìn)行組分切割。g/kg，精制油指標(biāo)合格。增加汽提塔頂氣相與塔進(jìn)料換熱器前后熱負(fù)荷對比見表6，從表6可以看出，優(yōu)化預(yù)加氫工藝流程后， MW，汽提塔塔頂熱源得到充分利用，裝置用能結(jié)構(gòu)更加合理。［參考文獻(xiàn)］［1］［J］.石油煉制與化工，2013,44（1）：17.［2］國海峰，董群，楊春亮. 預(yù)硫化加氫催化劑液體鈍化工藝研究［J］.化工科技，2008,16（4）：2932.［3］錢家麟. 管式加熱爐［M］. 北京:中國石化出版社,［4］邵文，劉傳強(qiáng)，［J］.煉油技術(shù)與工程，2011,41（1）：14.［5］［J］. 煉油技術(shù)與工程，2010,40（3）：1013.［6］馬愛增，徐又春，趙振輝. 連續(xù)重整成套技術(shù)的開發(fā)及工業(yè)應(yīng)用［J］. 石油煉制與化工，2011,42（
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