煤礦用高壓電纜產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程論述-免費(fèi)閱讀
【正文】 √。√. 絕緣最小厚度。、型式試驗(yàn)，當(dāng)工藝、結(jié)構(gòu)、材料等生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化時(shí)。若無(wú)協(xié)議，在三芯電纜總長(zhǎng)度大于2km或單芯電纜總長(zhǎng)度大于4km時(shí)，多芯可按每10km內(nèi)取一個(gè)樣，單芯可按每20km內(nèi)取一個(gè)樣。、抽樣試驗(yàn)應(yīng)在每批同一型號(hào)和規(guī)格電纜的一根制造長(zhǎng)度的電纜上進(jìn)行，但應(yīng)限制不超過(guò)合同長(zhǎng)度數(shù)量的10%。護(hù)套表面應(yīng)光滑平整，色澤均勻，無(wú)機(jī)械損傷，雜物，截面無(wú)氣孔，排線(xiàn)平整。專(zhuān)檢：生產(chǎn)中巡檢。、自檢每班開(kāi)機(jī)前。、自檢、專(zhuān)檢自檢：每班開(kāi)機(jī)前。 《額定電壓10kV及以下固定敷設(shè)電力電纜一般規(guī)定》中“纜芯、內(nèi)襯層及填充物”的規(guī)定。、不合格時(shí)按不合格品控制程序處理。專(zhuān)檢：首檢、生產(chǎn)中巡檢。、絕緣相序排列、成纜方向、成纜節(jié)距；包帶及填充繩結(jié)構(gòu)。、排線(xiàn)及 外觀(guān)、復(fù)繞分盤(pán)時(shí)排線(xiàn)平整，扇形線(xiàn)尖角朝上，不得翻邊，、自檢、專(zhuān)檢自檢： 100%檢驗(yàn)。、測(cè)量方法見(jiàn)GB/《電線(xiàn)電纜電性能試驗(yàn)方法 絕緣線(xiàn)芯工頻火花試驗(yàn)方法》中規(guī)定。、蒸汽池中溫度及壓力和蒸汽時(shí)間、應(yīng)符合當(dāng)班工藝卡片的規(guī)定。、不合格應(yīng)及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)，直至合格。不合格品按不合格品控制程序處理。專(zhuān)檢：生產(chǎn)過(guò)程巡檢、首檢。千分尺或鋼尺。工序號(hào)工序名稱(chēng)生產(chǎn)車(chē)間檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)制度、頻次檢驗(yàn)工具及方法不合格時(shí)處理程序、方法3導(dǎo)電線(xiàn)芯絞合導(dǎo)體分廠(chǎng)塑纜分廠(chǎng)。自檢、專(zhuān)檢自檢：每桶(盤(pán))100%檢驗(yàn)專(zhuān)檢：連拉連退軟化工序生產(chǎn)中巡視。按GB/T 《裸電線(xiàn)試驗(yàn)方法 第2部分：尺寸測(cè)量》中規(guī)定。交聯(lián)聚乙烯絕緣料（YJ10）MT 《煤礦用電纜第11部分：額定電壓10kV及以下固定敷設(shè)電力電纜一般規(guī)定》。為了便于生產(chǎn)管理和控制產(chǎn)品質(zhì)量，有些標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有要求的項(xiàng)目，本檢驗(yàn)規(guī)程在工序控制中也作了規(guī)定，這些項(xiàng)目不作為出廠(chǎng)檢驗(yàn)的依據(jù)，只在生產(chǎn)過(guò)程中用于半成品的質(zhì)量控制，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。本卡片作為產(chǎn)品質(zhì)量控制的指導(dǎo)性文件。當(dāng)工藝、結(jié)構(gòu)、材料等生產(chǎn)條件發(fā)生變化時(shí)，相關(guān)影響項(xiàng)目隨時(shí)抽樣檢測(cè)。按GB/T 《裸電線(xiàn)試驗(yàn)方法》、GB/T 《金屬導(dǎo)體材料電阻率試驗(yàn)方法》中規(guī)定。按《不合格品控制程序》處理。同上同上、外觀(guān)應(yīng)符合應(yīng)符合HF/QS04G2010E01拉絲（銅線(xiàn)大拉）、HF/QS04G2010E02拉絲（銅線(xiàn)中小拉）工藝守則工藝要求 “導(dǎo)體拉絲工序工藝要求：外觀(guān) ”。，自檢專(zhuān)檢：罐式退火每爐抽1%，但至少每爐不少于3盤(pán)；連拉連退軟化工序抽檢10% 但每班不少于3盤(pán)；3盤(pán)以下全測(cè)。 《額定電壓10kV及以下固定敷設(shè)電力電纜一般規(guī)定》中“導(dǎo)體” 相應(yīng)規(guī)格的規(guī)定，專(zhuān)檢自檢：每班開(kāi)機(jī)前，下盤(pán)后100%檢驗(yàn)。、按GB/游標(biāo)卡尺、首檢合格才能開(kāi)機(jī)，不合格應(yīng)更換緊壓絞拉模、壓輪或調(diào)節(jié)緊壓高度等，并進(jìn)行導(dǎo)體直流電阻或稱(chēng)重驗(yàn)證。工序號(hào)工序名稱(chēng)生產(chǎn)車(chē)間檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)制度、頻次檢驗(yàn)工具及方法不合格時(shí)處理程序、方法4絕緣擠出塑纜分廠(chǎng)、導(dǎo)電線(xiàn)芯規(guī)格及結(jié)構(gòu)及寸、按MT 《額定電壓10kV及以下固定敷設(shè)電力電纜一般規(guī)定》相應(yīng)規(guī)格的規(guī)定。、自檢、專(zhuān)檢自檢：開(kāi)機(jī)首檢、下盤(pán)時(shí)對(duì)兩端頭檢查。、正常視力、不合格品按不合格品控制程序處理。熱烘箱，直至合格。專(zhuān)檢：每盤(pán)100%檢。專(zhuān)檢：首檢、生產(chǎn)中巡檢，重點(diǎn)控制不混規(guī)格。按工藝對(duì)照檢驗(yàn)卡片，防止纜芯排列錯(cuò)誤。、自檢、專(zhuān)檢自檢：開(kāi)機(jī)前每盤(pán)100%檢。、自檢，專(zhuān)檢自檢：開(kāi)機(jī)時(shí)線(xiàn)首端，下線(xiàn)時(shí)線(xiàn)尾端，每盤(pán)100%測(cè)，生產(chǎn)中巡檢。、自檢：開(kāi)機(jī)前100%檢。、按GB/正常視力、游標(biāo)卡尺、不合格應(yīng)及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)，直至合格。10..護(hù)套厚度、外徑、及電纜圓整度。、正常視力1m鋼皮尺、對(duì)不合格的印字應(yīng)重新補(bǔ)印。c、不合格品按不合格品控制程序處理。、同上、按照GB/ 交流電壓試驗(yàn)儀、不合格品，按不合格品處理程序處理。、按照GB/。√產(chǎn)品質(zhì)量特性缺陷等級(jí)ABCD. 導(dǎo)體及絞線(xiàn)外觀(guān)機(jī)械損傷、油污、斑點(diǎn)、氧化發(fā)紅?！? 絕緣線(xiàn)芯進(jìn)水√√?！?、渣子冷膠且缺陷處超出電纜護(hù)套外形尺寸?！? 絕緣線(xiàn)芯表面局部輕微機(jī)械損傷、麻有籽籽。 本文件未詳盡的不符合項(xiàng)參照本文件有關(guān)內(nèi)容定級(jí)。、正常視力目測(cè)、同上工序號(hào)工序名稱(chēng)生產(chǎn)車(chē)間檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)制度、頻次檢驗(yàn)工具及方法不合格時(shí)處理程序、方法12成品定期監(jiān)督抽樣試驗(yàn)
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