【正文】 （ 4） 嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，執(zhí)行起 重吊裝“十不吊”規(guī)定，執(zhí)行氣割、電焊“十不燒”規(guī)定 （ 5） 電動(dòng)機(jī)械和手持電動(dòng)工具，要設(shè)置漏電跳閘裝置。 高空懸挑作業(yè)使用工具必須用繩子連接，預(yù)防工具墜落。凡因工序原因必須在同一垂直線下面工作時(shí)，必須采取可靠防范措施，否則不準(zhǔn)作業(yè)。 同類抽查10%且不少于 3個(gè) 觀察檢查 高強(qiáng)度大六角螺栓連接 表 123 項(xiàng)別 序號 項(xiàng) 目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查數(shù)量 檢驗(yàn)方法 主控項(xiàng)目 1 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn) 符合GB502052020附錄 B規(guī)定的要求 2020t 為一批，抽查 5%不得少于 10個(gè)節(jié)點(diǎn)每批三組 檢查試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)報(bào)告 2 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成 1h后， 48h 內(nèi)進(jìn)行終擰扭矩檢查 符合GB502052020附錄 B規(guī)定的要求 按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于 10個(gè)，每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓群抽查10%，且不應(yīng)少于 2個(gè)。一般采用二臺，同時(shí)進(jìn)行吊裝。 9 在安裝過程中應(yīng)注 意保護(hù)螺栓，不得沾染有泥沙等雜物和碰傷螺紋。若施焊過程中，遇到短時(shí)大風(fēng)雨，立即用 3～ 4 層石棉布將焊縫裹緊，綁扎 牢固后方可離開。 運(yùn)輸質(zhì)量控制 表 94 序號 控 制 措 施 1 構(gòu)件運(yùn)輸盡量減少變形、 保證 現(xiàn)場成套組裝、方便安裝、保證現(xiàn)場安裝順序及安裝進(jìn)度的要求。檢查指標(biāo)為拋丸后的構(gòu)件的存放時(shí)間。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。切口兩邊或交叉處鋸齒狀剝落寬度小于 時(shí)，視為合適。 打磨 在修補(bǔ)后的表面用手工打磨， 360水砂打磨除凈表面灰塵、顆粒等其它污染物 ，至表面光滑、平整，無刮痕、灰塵、顆粒。修補(bǔ)之后才能進(jìn)行面漆涂裝。同時(shí)由制造廠按規(guī)范提供試件，安裝單位在現(xiàn)場進(jìn)行摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。終擰結(jié)束后要保證有 2～ 3個(gè)絲扣露在螺母外圈。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜鋼架組裝 梁與支座連接復(fù)測 調(diào) 正 矯正修補(bǔ) 檢查復(fù)核 合 格 不 合格 不合格 合 格 側(cè)向加固設(shè)置 鋼架初步固定 跨中垂直度、軸線、標(biāo)高調(diào)整 攬風(fēng)繩拉設(shè) 下一榀鋼梁安裝 二次結(jié)構(gòu)安裝 天橋鋼結(jié)構(gòu) 安裝 施工方案 23 用 ～ 重的小錘逐個(gè)敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)更換。雨天嚴(yán)禁作業(yè)，雨后應(yīng)用壓縮空氣吹凈，干燥后方能進(jìn)行作業(yè)。 （ 4） 鋼梁校正 1） 柱基標(biāo)高調(diào)整 根據(jù)鋼梁的實(shí)際長度 ， 吊裝前先測量 支座 頂面到鋼梁底板的距離，然后根據(jù)此距離確定鋼梁腳墊板的放置厚度。 施工單位驗(yàn)收合格后，再由總包申報(bào)鋼結(jié)構(gòu)總體驗(yàn)收。 C、 第三步 安裝主結(jié)構(gòu)（內(nèi)部）完成后，利于拔桿吊裝圓弧梁 (外圍 )，主要方法將二臺拔桿固定在（焊接）結(jié)構(gòu)上，掛號葫蘆，再用葫蘆將懸挑鋼梁和圓弧梁吊到指定位置 ，連接高強(qiáng)螺栓。 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝 結(jié)構(gòu)吊裝安裝步驟。 為了保證鋼結(jié)構(gòu)安全和質(zhì)量，吊裝前必須具以下條件： （ 1） 擬定專項(xiàng)安全吊裝作業(yè)措施，并向操作人員安全交底； （ 2） 進(jìn)場起重機(jī)械并應(yīng)檢驗(yàn)合格，并報(bào)審； （ 3） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件材料檢驗(yàn)批，報(bào)驗(yàn)，驗(yàn)收合格； （ 4） 認(rèn)真檢查組裝好構(gòu)件是否放平、墊實(shí)，防止變型扭曲； （ 5） 起重工認(rèn)真檢查好吊具，如鋼絲繩，卡環(huán)，倒鏈等各種吊具； （ 6） 吊裝前必須有專業(yè)人員指揮吊裝。不同類型結(jié)構(gòu)構(gòu)件不宜疊放在一起。使用經(jīng)緯儀把上一步測出的柱中心在基礎(chǔ)上做出標(biāo)記。 （ 1） 基礎(chǔ)交付安裝時(shí)，養(yǎng)護(hù)期必須達(dá)到 75%，每組基礎(chǔ)上應(yīng)劃有明顯的縱橫中心，標(biāo)高三角標(biāo)記。如果在過了最長涂裝間隔時(shí)間以后再進(jìn)行涂裝，則應(yīng)該用細(xì)砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質(zhì)以后再進(jìn) 行涂裝。 2 預(yù)涂 在每一遍通涂之前，必須對焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進(jìn)行預(yù)涂。 焊縫檢驗(yàn)的措施 焊接完成后，應(yīng)清理表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，進(jìn)行焊縫檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按照DBJ0821695 及 JGJ812020 進(jìn)行。噴射距離 100300 為宜，行進(jìn)速度不宜過快，應(yīng)注意構(gòu)件反面死角部位的除繡。 相臨兩組的端孔間距允許偏差 ≤ 500 177。 3 對接接頭 錯(cuò)位 e e≤ T/10 且≤ 4 對接接頭的間隙 e（無襯墊板時(shí)） ≤ e≤ 5 根部開口間隙△α（背部加襯墊板） 埋弧焊： ≤△α≤ 手工焊、半自動(dòng)氣保焊： ≤△α 6 隔板與梁翼 緣的錯(cuò)位 e Bt≥ Ct 時(shí)： Bt≤ 20 e≤ Ct/2； Bt＞ 20 e≤ Bt＜ Ct 時(shí)： Bt≤ 20 e≤ Bt/4； Bt＞ 20 e≤ 7 組合 H 的外形 ≤△ b≤ + ≤△ h≤ + 天橋鋼結(jié)構(gòu) 安裝 施工方案 7 8 焊接組裝件 端部偏差α ≤α≤ + 9 型鋼 錯(cuò)位 △≤ （連接處） △≤ （其他處） 10 H 鋼腹板偏移 e e≤ 2mm 11 H 鋼翼板的角變形 連接處 e≤ b/100 且≤ 1mm 非連接處 e≤ 2b/100 且≤ 2mm 12 腹板的彎曲 e1≤ H/150 且 e1≤ 4mm e2≤ B/150 且 e2≤ 4mm 7）矯正 表 54 矯正方法 矯正措施 機(jī)械矯正 一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)校平， H 梁的焊后角變形矯正可 采用翼緣矯正機(jī)，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷凹痕及其他損傷。 坡口鈍邊 177。 切割和刨削加工 1）切割工具的選用 表 項(xiàng) 目 工 具 火焰切割機(jī) 半自動(dòng)火焰切割機(jī) 剪板機(jī) t＞ 9mm 的零件板 √ √ t≤ 9mm 的零件板 √ 2）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和氣測物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。 原材料對接 （ 1）板材對接要求 對接焊縫等級：二級，對接坡口形式如下圖所示： 天橋鋼結(jié)構(gòu) 安裝 施工方案 4 （圖 51）焊縫對接坡口形式 坡口加工采用半自動(dòng)火焰切 割加工，并打磨露出良好金屬光澤，所有切割缺陷應(yīng)修整合格后方允許進(jìn)行組裝焊接；組裝對接錯(cuò)邊不應(yīng)大于 t/10 且≤ 2mm；。 （ 2）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 12℃時(shí)不應(yīng)進(jìn)行冷矯正。 鋼梁制作的精度要求 解決策略： 制定合理的加工工藝，在鋼梁的組對及焊接過程中要嚴(yán)格按照要求在胎架上進(jìn)行，并在胎架上事先畫出組對尺寸控制線，組對完成后對尺寸進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題立即整改修復(fù)，焊接過程中要有效的避免 焊接變形。 《工程測量規(guī)范》（ GB5002693） 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（ GB50300— 2020） 《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（ GB50194— 93） 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ80— 91） 《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（ JGJ332020） 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052020） 《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》（ JBJ8291） 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JBJ8191 《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ82— 91 《涂裝前鋼材表面 銹蝕和除銹級》（ GB/T89231998） 《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（ JGJ332020） 國家有關(guān)的安全規(guī)范及本企業(yè)有關(guān)的施工管理規(guī)章制度及標(biāo)準(zhǔn) 二 、編制說明 cc筑城建筑設(shè)計(jì)有限公司的設(shè)計(jì)圖紙， 我 項(xiàng)目部相關(guān)人員 通過認(rèn)真 地閱圖 學(xué)習(xí)， 并 結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況 ， 分析 影響施工的 各種 因素 、 考慮其 特點(diǎn)、難點(diǎn) 等 現(xiàn)狀 ， 特編制本方案 。 鋼結(jié)構(gòu) 架設(shè) 為 2層 （相應(yīng)標(biāo)高在 H=、 ） ，鋼結(jié)構(gòu)材料均為 Q345B型 ，最 大 構(gòu)件 達(dá) ，結(jié)構(gòu) 的拼接 連接采用 級摩擦型 高強(qiáng)度螺栓，連接接觸面的處理采用噴砂后涂無機(jī)富鋅漆摩擦面抗滑移系數(shù) 。 二、編制依據(jù) 。 四、施工工藝流程 人 員進(jìn)場、 安全培訓(xùn)（登高培訓(xùn)、特殊工種培訓(xùn)） 工作 機(jī)具設(shè)備進(jìn)場復(fù)驗(yàn)、材料進(jìn)場、復(fù)驗(yàn) 材料就位、預(yù)拼裝 結(jié)構(gòu)吊裝 次結(jié)構(gòu)安裝 結(jié)構(gòu)校正 節(jié)點(diǎn)焊接 油漆修補(bǔ) 自檢、互檢、交接檢 結(jié)構(gòu)竣工驗(yàn)收。 鋼材矯正 （ 1）對要進(jìn)行加工的鋼材，應(yīng)在加工前檢查其有無對制作有害的變形（如局部下繞，彎曲等）。如發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)需要更改，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的 設(shè)計(jì)更改通知單，不得擅自修改，放樣檢驗(yàn)合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。 板制鋼梁原則上由整塊板下料。除銹可采用砂輪打磨及拋丸進(jìn)行處理。 4）對于在組裝后無法進(jìn)行涂 裝的隱蔽面，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。 3）鉆孔后應(yīng)清理孔周圍的毛刺、飛邊。 2 加工過程 噴射操作時(shí)：噴射角為 90176。 5 H型鋼的端頭下料 1) 當(dāng) H 型鋼截面高度在 1m 以下的規(guī)則斷面時(shí)，采用 AMADA 或 Peddinghaus 型鋼加工流水線上鋸切下料； 2）當(dāng) H 型鋼截面高度≥ 1m 的規(guī)則斷面時(shí)采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料； 6 H型鋼的鉆孔 1）對翼板寬度≤ 450mm，截面高度≤1000mm 的 H 型鋼可利用流水線進(jìn)行孔加工； 2）對截面高度＞ 1000mm 的鋼梁，孔加工方式采用搖臂鉆進(jìn)行加工； 天橋鋼結(jié)構(gòu) 安裝 施工方案 11 7 H型鋼的裝配 1）零件 組裝時(shí)應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗(yàn)合格，已無切割毛刺和缺口，并應(yīng)核對零件編號、方向和尺寸無，核對待裝配的 H型鋼本體的編號、規(guī)格等，確認(rèn)局部的補(bǔ)修及彎扭變形均已調(diào)整完畢；零件在組裝時(shí)必須先清除被焊部位及坡口兩側(cè) 50mm 的鐵銹、熔渣、油漆和水分等雜物； 2） 將 H 型鋼本體 放置 在裝配平臺上；根據(jù)各部件在圖紙上的位置尺寸，利用石筆在鋼構(gòu)件本體上進(jìn)行劃線，其位置線包括中心線、基準(zhǔn)線及位置線等，各部件的位置線應(yīng)采用雙線標(biāo)識，定位線條清晰、準(zhǔn)確，避免因線條模糊而造成尺寸偏差。連續(xù)長度≤ ,且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤ 10%焊縫全長 ≤ 且 ≤ ,長度不限 接頭不良 不允許 缺口深度 ,且 ≤ 缺口深度 ,且≤ 每 焊縫不超過 1處 天橋鋼結(jié)構(gòu) 安裝 施工方案 13 根部收縮 不允許 ≤ + 且≤ ≤ + 且≤ 長度不限 未焊滿 不允許 ≤ + 且≤ ≤ + 且≤ 每 焊縫內(nèi)缺陷總長 ≤ 焊縫邊緣不直度 f 在任意 300mm 焊縫長度內(nèi)≤ 在任意 300mm 焊縫長度內(nèi) ≤ 電弧擦傷 不允許 允許存在個(gè)別擦傷 鋼結(jié)構(gòu)涂裝方案 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝 鋼結(jié)構(gòu)表面處理 表面處理的主要內(nèi)容主要包括節(jié)點(diǎn)的噴砂； H 型鋼構(gòu)件的拋丸和噴砂；鋼板的拋丸或噴砂等； 表 59 工序 表面處理措施 表面處理 前 處理好構(gòu)件上的結(jié)構(gòu)缺陷，這些結(jié)構(gòu)缺陷在涂層的使用中將導(dǎo)致涂層的提前失效；鋼構(gòu)件除銹要徹底，鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)，要研磨圓滑，質(zhì)量達(dá)不到工藝要求不得涂裝； 表面處理 常用的方法有手動(dòng)動(dòng)力工具、氣動(dòng)或電動(dòng)動(dòng)力工具和噴射表面處理等； 表面處理后 清除金屬表面的灰塵等余物；鋼構(gòu)件應(yīng)無機(jī)械損傷和不超過規(guī)范GB50205， DBJ21695 的變形；焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有焊瘤和焊接飛濺物；安裝焊縫接口處，各留出 50mm 用膠布貼封，暫不涂裝； 鋼結(jié)構(gòu)防腐 為確保施工質(zhì)量，所有構(gòu)件材料，在 切割下料前均應(yīng)先進(jìn)行沖砂除銹，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，噴砂除銹應(yīng)達(dá)到 級標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（ GB89238