【正文】 同時在車間內(nèi)設(shè)置整體通風(fēng)換氣機組以凈化車間環(huán)境，換氣次數(shù)為6次/h，經(jīng)排風(fēng)機排入車間外大氣。焙砂料倉倉頂設(shè)扁袋除塵器1臺，除塵效率99%，除塵總排風(fēng)量10000m3/h，排氣中的含塵濃度≤50mg/m3，粉塵排放量≤，排氣筒高度≥15m，符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 90781996）中的二級標(biāo)準(zhǔn)限值（粉塵濃度120mg/m3，）要求。BC軸二層排風(fēng)補熱：設(shè)一套整體送風(fēng)機組ZK60，電機功率37KW，設(shè)排風(fēng)機47211No12C一臺，電機功率37KW。浸出車間，除鐵槽排風(fēng)設(shè)一臺SFJGNo3ZF玻璃鋼斜流風(fēng)機?，F(xiàn)有生產(chǎn)線滿負(fù)荷運行約15000KVA，擴建后變電容量不夠。 冶煉廠新建焙燒、制酸車間工藝生產(chǎn)過程僅有少量的生產(chǎn)廢水排出，其它水量均返回工藝流程重復(fù)使用，排水量為03 m3/d，此部分排水里含有微量的酸，經(jīng)工藝生產(chǎn)過程中投加的生石灰的中和，排水被稀釋后直接排至室外排水管網(wǎng)至氧化塘；浸出、電積車間新增排水量為528 m3/d，主要為工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的沉鎳廢液，其中含有銅、鎳、鐵、硫酸鈉、碳酸鈉等金屬成份，需進行處理達到排放標(biāo)準(zhǔn)后才能排放，此部分水量由廠區(qū)現(xiàn)有生產(chǎn)排水管網(wǎng)直接排至現(xiàn)有污水處理站進行處理，處理后的廢水排入氧化塘；其它排水均為各車間排出的生活洗浴污水，直接排入室外排水管網(wǎng)至氧化塘。廠區(qū)給水分為新水給水及循環(huán)給水兩個系統(tǒng)。K第Ⅳ換熱器1F=35m2管殼式，K=23W/m2為調(diào)節(jié)和控制各層的反應(yīng)溫度，轉(zhuǎn)化工段設(shè)置了必要的副線和閥門。產(chǎn)品酸從干燥或一吸的管殼式冷酸器出口酸側(cè)直接引出或通過地下槽產(chǎn)出，經(jīng)電磁流量計計量后，送往貯酸罐作為成品酸。 一動、填、二動循環(huán)酸自成系統(tǒng)，同時依一動→填→二動的順序逆爐氣流向串酸，構(gòu)成循環(huán)酸濃的逆向梯度，補充水由二級動力波洗滌槽補入；稀酸自一級動力波洗滌循環(huán)引出經(jīng)脫氣后送去處理。經(jīng)沉銀得到的沉銀后液送連續(xù)除鐵槽進行氧化除鐵，控制溫度70∽80℃，∽。來自浸出車間的浸出渣用引板輸送機送至閃蒸干燥機進行干燥，經(jīng)干燥后的浸出渣用埋刮板輸送機送至浸出渣中間料倉貯存。蒸發(fā)后液在夾套結(jié)晶槽中進行冷卻結(jié)晶，夏季采用濃鹽水作為冷凍液，冬季采用工業(yè)水自然循環(huán)冷卻。貯存于貯倉內(nèi) 的焙砂經(jīng)圓盤定量給料系統(tǒng)均勻加入漿化槽，同時向槽內(nèi)加入電積后液和少量洗液進行漿化浸出。浸出渣經(jīng)閃蒸干燥、酸化焙燒后進行浸出，酸化浸出產(chǎn)生的酸化浸出液送往沉銀工段；浸出渣即為貴金屬渣，送貴金屬車間。表213 銅渣元素成分表元素NiCuFeCoSAsH2OAgAuPdPt單位%%%%%%%g/tg/tg/tg/t數(shù)量主產(chǎn)品（1）陰極銅：符合GB/T4671997（表214）的規(guī)定要求。浸出渣干燥采用閃蒸干燥，浸出渣酸化采用回轉(zhuǎn)窯。計算產(chǎn)量19000t/a（H2SO4100%），自用9385t/a。項目建設(shè)地點：**市**冶煉廠預(yù)留空地內(nèi)建設(shè)規(guī)模：。（6），現(xiàn)有利用率約80%，還有約427t/a廠內(nèi)堆存。（2）氧化焙燒工段破碎機、螺旋輸送機的進出料口等處產(chǎn)生含塵廢氣，通過高效陶瓷多管除塵器處理后排放，該除塵器設(shè)計除塵效率為95%，但由于設(shè)備使用時間長，缺乏較好的維護，目前的實際處理能力僅約85%左右，造成排放的粉塵量較高。（3）,定期運至**市垃圾場集中處置。⑷鍋爐煙氣2臺35t鍋爐及一臺循環(huán)流化床鍋爐，目前主要一臺循環(huán)流化床鍋爐用于正常生產(chǎn)，2臺35t鍋爐作為備用。氧化塘中夏季水大部分蒸發(fā)，冬季儲存。據(jù)昌吉州環(huán)境監(jiān)測站監(jiān)測數(shù)據(jù)，本廠工業(yè)污水處理車間總排放口排放量為28 m3/d，水質(zhì)監(jiān)測數(shù)據(jù)見表24。 ⑵洗鈉水鎳電解車間的電積后液，采用NaCO3溶液與電積后液中的鎳金屬及銅金屬反應(yīng)，生成不溶于水的NiCO3和CuCO3沉淀以及Na2SO4溶液，經(jīng)板框壓濾，NiCO3和CuCO3沉淀返回銅渣浸出系統(tǒng)，板框壓濾過程中用熱水將Na2SO4洗出。.建設(shè)時氧化塘底用黃土輾軋防滲。水源地加壓泵站內(nèi)設(shè)有消防水泵及生產(chǎn)生活水泵，加壓泵站內(nèi)的生產(chǎn)生活水泵及相應(yīng)的進出水管道，通至廠區(qū)的輸水管滿足廠區(qū)生產(chǎn)生活用水需求。出干燥塔煙氣用羅茨鼓風(fēng)機送往轉(zhuǎn)化塔。產(chǎn)品除電鎳外，尚有浸出產(chǎn)生的銅渣、鈷渣分別作為提銅和提鈷的原料。26009000幾何容積50m3/臺一段加壓濃縮機1162。12002400溢流型（m31996年8月建成鈷回收車間，建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)氧化鈷粉24t，采用萃取分離鎳、鈷工藝，綜合回收了鈷和鎳；1999年底建成銅渣回收車間（銅分廠），建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)電銅5000t，采用焙燒、浸出、電積工藝生產(chǎn)電銅，副產(chǎn)硫酸、硫酸鎳；2000年底建成銅浸出渣還原浸出車間及貴金屬回收車間，生產(chǎn)金、銀及鉑鈀，其中的銅鎳分別返回銅分廠及鎳分廠，建設(shè)規(guī)模與銅分廠能力相配套。環(huán)境空氣和水環(huán)境的環(huán)境保護目標(biāo)見表16。 環(huán)境風(fēng)險評價等級根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T1692004）和擬建工程生產(chǎn)及貯存情況判定，確定本項目環(huán)境風(fēng)險評價僅作風(fēng)險分析。 工業(yè)固體廢物污染控制標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)固體廢物執(zhí)行《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB185972001）和《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599－2001）。（6）針對工程現(xiàn)狀所存在的環(huán)保問題提出“以新帶老”治理措施。針對本項目特點，環(huán)評中認(rèn)真把握和貫徹：“清潔生產(chǎn)”、“污染物排放總量控制”、“以新帶老”、“達標(biāo)排放”、“循環(huán)經(jīng)濟”等技術(shù)原則。 編制依據(jù) 法律法規(guī)（1）中華人民共和國環(huán)境保護法，；（2）中華人民共和國大氣污染防治法，；（3）中華人民共和國水污染防治法，；（4）中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法，；（5）中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法，；（6）中華人民共和國水土保持法，；（7）中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法，；（8）中華人民共和國環(huán)境影響評價法，；（9）中華人民共和國節(jié)約能源法，；（10）《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》(98)國務(wù)院令253號，；（11）《建設(shè)項目環(huán)境保護分類管理名錄》，國家環(huán)境保護總局，；（12）《關(guān)于建設(shè)項目環(huán)境管理問題的若干意見》國家環(huán)境保護局，；（13）《中國節(jié)水技術(shù)政策大綱》，2005年第17號；（14）《關(guān)于加快推行清潔生產(chǎn)的意見》國家發(fā)展改革委、環(huán)保總局、科技部、財政部、建設(shè)部、農(nóng)業(yè)部、水利部、教育部、國土資源部、國家稅務(wù)總局、國家質(zhì)檢總局。**，生活區(qū)設(shè)在**市，生產(chǎn)、生活設(shè)施齊全，現(xiàn)有員工1400人。1996年8月建成鈷回收車間，建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)氧化鈷粉24t，采用萃取分離鎳、鈷工藝，綜合回收了鈷和鎳；1999年底建成銅渣回收車間（銅分廠），建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)電銅5000t，采用焙燒、浸出、電積工藝生產(chǎn)電銅，副產(chǎn)硫酸、硫酸鎳；2000年底建成銅浸出渣還原浸出車間及貴金屬回收車間，生產(chǎn)金、銀及鉑鈀，其中的銅鎳分別返回銅分廠及鎳分廠，建設(shè)規(guī)模與銅分廠能力相配套。為此，（銅渣）綜合利用工程。地面水環(huán)境》（HJ/）；（4）《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則（3）通過模型預(yù)測計算，預(yù)測擬建項目的環(huán)境風(fēng)險，評價環(huán)境風(fēng)險可接受性，論證風(fēng)險防范措施的有效性和可行性。 污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)：冶煉裝置系統(tǒng)冶煉煙廢氣污染物排放執(zhí)行《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 90781996）中的二級標(biāo)準(zhǔn)、鍋爐廢氣污染物排放執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB132712001）Ⅱ時段二級標(biāo)準(zhǔn)、煙氣制酸裝置系統(tǒng)工藝廢氣污染物排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）中的新污染源二級標(biāo)準(zhǔn)，見表13。根據(jù)擬建項目用水來源、排水去向及其污水特征，確定水環(huán)境影響評價工作僅作影響分析。地下水評價范圍主要為生產(chǎn)裝置所在區(qū)域地下水。2工程分析**冶煉廠概況及現(xiàn)有工程分析 企業(yè)基本概況**冶煉廠是**公司下屬的鎳精煉廠。**鎳冶煉廠現(xiàn)有主要生產(chǎn)車間有磨浸車間、鎳電解車間、鈷回收車間、銅渣回收車間、貴金屬回收車間、動力與機電車間。25003000（錐底）二段常壓濃縮機1162。9000銅渣壓濾機2150m2壓濾機鎳電積及凈液車間除鈷槽4162。還原焙燒工序生產(chǎn)貴金屬的同時，也產(chǎn)生鐵渣，鐵渣可作為水泥原料綜合利用。完成二次吸收后的制酸尾氣，經(jīng)40m高的塑料煙囪達標(biāo)排放，設(shè)計硫酸產(chǎn)能應(yīng)為3791噸/年。 現(xiàn)生活區(qū)排水量為50m3/d，其主要為生活污水，排水入氧化塘后，部分蒸發(fā)，部分用于綠化。以上系統(tǒng)可以滿足生產(chǎn)生活供暖需求。⑶各濕法車間其他生產(chǎn)水各濕法車間其他生產(chǎn)水，主要包括有板框壓濾機濾出液、離心機脫出水、浸出槽浸出液、萃取槽萃取液，與污酸水配液后，全部返回生產(chǎn)系統(tǒng)中進行循環(huán)利用，對水環(huán)境影響較小。昌吉環(huán)境監(jiān)測站2005年11月24日對其水質(zhì)的監(jiān)測結(jié)果見表25：表25 氧化塘水質(zhì)監(jiān)測結(jié)果 單位：mg/L（pH除外）序號項目實測值標(biāo)準(zhǔn)值（GB508492）二類1pH~2CODcr3003BOD5 21504NO3N5F6Cl512507SO42868Cu9Ni10Co 11S212As＜ 13Ag未檢出14溶解性總固體90215總硬度179根據(jù)監(jiān)測結(jié)果分析，氧化塘中水質(zhì)均達到《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB508492)二類標(biāo)準(zhǔn)及《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978—1996）中表1中的最高允許排放濃度要求，可以用于綠化灌溉。昌吉州環(huán)境監(jiān)測站對該制酸尾氣的監(jiān)測結(jié)果為：廢氣量為2314m3/h，SO2濃度為747mg/m3，SO3濃度為17mg/m3，達到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）中的新污染源二級標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)有車間采用塑料小球覆蓋電解槽，減少硫酸霧產(chǎn)生，同時用一套強制引風(fēng)系統(tǒng)和一套強制排風(fēng)系統(tǒng)換氣，保持工人的操作環(huán)境。監(jiān)測結(jié)果見表27。**冶煉廠在鎳系統(tǒng)改擴建過程中預(yù)對其進行改造，預(yù)對排放廢水及其重金屬進行回收處理，2007年9月27日該可行性研究報告已通過新疆維吾爾自治區(qū)發(fā)展與改革委員會的評審，但目前該項目尚未進行建設(shè)。另外，現(xiàn)有的尾渣綜合利用工程及其配套設(shè)施由于使用時間長，部分設(shè)備老化，跑冒滴漏現(xiàn)象較嚴(yán)重，不僅降低資源的利用效率，同時也增加了環(huán)境保護的壓力。③.副產(chǎn)品：硫酸鎳溶液。使用原設(shè)計成果。圖24 總平面布置圖本改造工程綜合技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)見表211。工藝流程簡述：來自本廠鎳生產(chǎn)車間的尾渣（銅渣）經(jīng)制粒涼干一部分水份后，加入沸騰焙燒爐，沸騰爐采用氧化焙燒，盡可能除去銅渣中的硫。沸騰焙燒產(chǎn)出的煙氣經(jīng)重力收塵、空氣冷卻器、二級旋風(fēng)除塵器除下煙塵后送制酸車間。浸出礦漿由泵送壓濾機過濾并洗滌，濾液經(jīng)二次壓濾得到浸出液；過濾得到的濾渣即浸出渣（紅渣）送酸化浸出車間。電解沉積槽陽極采用鉛鈣錫三元合金，陽極反應(yīng)時析出氧，同時生成等當(dāng)量的硫酸，為改善車間勞動條件，電解槽液面用聚乙烯塑料顆粒覆蓋。漿化浸出槽為兩臺，交替使用。通過重力收塵、空氣冷卻器、兩級旋風(fēng)除塵器可將煙氣中含塵量降到5g/Nm3以下，溫度降至320℃進凈化工段。干燥酸、一吸酸和二吸酸的熱量，通過各自的陽極保護管殼式酸冷卻器冷卻。爐氣再依次經(jīng)Ⅴ（Ⅳ）、Ⅱ換熱器的管間與五層、四層、二層出口的高溫轉(zhuǎn)化氣換熱，溫度升至4200C后進入轉(zhuǎn)化器二轉(zhuǎn)，經(jīng)轉(zhuǎn)化器四層、五層進行轉(zhuǎn)化后，氣體分別經(jīng)Ⅳ、Ⅴ換熱器換熱，溫度降至∽1400C進入二吸塔。KSO2鼓風(fēng)機1Q=250m3/min,P=38kPa轉(zhuǎn)化器1Ф3000，H=16000五段催化劑,轉(zhuǎn)化率≥%第Ⅰ換熱器1F=115m2管殼式，K=23W/m2（3）廠區(qū)給水管網(wǎng)現(xiàn)狀：鎳廠現(xiàn)廠區(qū)室外給水管網(wǎng)為生產(chǎn)、生活、消防合流制給水系統(tǒng)。①循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計流程自流 熱水泵 冷水泵車間工藝設(shè)備循環(huán)回水 熱水池 冷卻塔 冷水池 車間設(shè)備循環(huán)進水循環(huán)冷卻水系統(tǒng)由循環(huán)泵站，玻璃鋼冷卻塔，冷、熱水池、冷熱水循環(huán)水泵及循環(huán)管路組成。其中工作的201臺。主管網(wǎng)為1800x1800（h）通行地溝，支狀管網(wǎng)為半通行地溝1400x1600（h），425℃過熱蒸汽及11070℃高溫?zé)崴?。電積車間AB軸一層排風(fēng)補熱：設(shè)一套整體送風(fēng)機組ZK40，電機功率22KW，設(shè)排風(fēng)機47211No10C一臺，電機功率30KW。沸騰焙燒出爐煙氣量6620標(biāo)m3/h，溫度830℃，出爐煙氣成份（%）：。酸化焙燒產(chǎn)出的煙氣含有少量酸霧，經(jīng)酸霧凈化塔洗滌后通過30m排氣筒排入大氣。表220 改擴建工程廢氣污染排放情況統(tǒng)計編號污染源名稱煙氣量104m3/a污染物名稱濃度(mg/Nm3)排放量排放高度（m）治理措施國家標(biāo)準(zhǔn)（kg/h）(t/a)G1銅渣輸送15840粉塵501 15扁袋除塵120G2氧化焙燒 粉塵、煙氣0粉塵經(jīng)重力除塵、噴霧汽化冷卻、二級旋風(fēng)除塵后，粉塵返回流程，煙氣送入制酸系統(tǒng)G3焙砂料倉7920粉塵50 15扁袋除塵120G4濾渣料倉1584粉塵50 15扁袋除塵120G5酸化料輸送1584粉塵50 15扁袋除塵120G6酸化焙燒3564酸霧6