【正文】 ②認(rèn)真貫徹與實施施工組織設(shè)計是確保工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，是保證工程經(jīng)濟(jì)合理、有計劃、有循序地進(jìn)行施工的重要措施和先決條件。②全面質(zhì)量管理知識的普及宣傳教育。主要用水點是攪拌站、和灰機(jī)、施工層砼養(yǎng)護(hù)及生活用水。從攪拌站分配電箱設(shè)四個回路，二個回路至兩臺固定式攪拌機(jī)，一個回路至微機(jī)程控電子配料機(jī)，另一個回路作備用。 （二）施工用水用電計算：（1） 施工用電 塔吊 1臺 44KW1=44KW 砼輸送泵（1臺備用） 1臺 75KW1=75KW 程控電子配料機(jī) 1臺 1= 500L攪拌機(jī) 2臺 10KW2=20KW 泥漿泵 4臺 4= 和灰機(jī) 2臺 2=5KW 插入式振動器(6臺備用) 10臺 10=11KW 平板振動器(4臺備用) 6臺 3KW2=6KW 鋼筋加工機(jī)械 1套 14KW 電焊機(jī) 4臺 4=14KW 對焊機(jī)(1臺備用) 2臺 100KW 照明用電 40KWP=（+114+40）=。十六、加強工程質(zhì)量管理，工程做到配套竣工，一次性竣工驗收達(dá)到建設(shè)方提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。十、施工方案采用“平行與立體”作業(yè)交叉進(jìn)行，工作安排采取先天安排，當(dāng)天調(diào)整的辦法穿插組織，利用空間作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。為垂直運輸采用1臺QTZ63型塔吊、1臺HPT50B型砼輸送泵，砼采用2臺500L強制式攪拌機(jī)，配料采用程控電子配料機(jī)1臺，砂漿采用2臺200L型攪拌機(jī)，樓面局部模板按二層配制，柱模板按一層模板配制，架料準(zhǔn)備200噸，確保工程所需。 物質(zhì)準(zhǔn)備：任務(wù)確定后，立即搞好建筑材料準(zhǔn)備，施工用具的準(zhǔn)備、勞動力組織準(zhǔn)備。夏季施工按時發(fā)放解暑藥品，準(zhǔn)備充足的涼茶，防止職工中暑。屋頂及避雷帶防直接雷，防雷引下線利用建筑物外墻鋼筋砼柱內(nèi)兩對角主筋。導(dǎo)線穿線不應(yīng)傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)用壓線端子（有壓線孔者除外）。配電箱工藝流程：彈線定位→暗裝配電箱→盤面組裝（實物排列、加工、固定電具、電盤配線）→箱（盒）固定→絕緣檢測配電箱安裝要求：配電箱安裝前應(yīng)對照圖紙的系統(tǒng)、原理圖檢查，核對配電箱內(nèi)部電氣元件、規(guī)格、名稱是否齊全完好，暗裝配電箱應(yīng)先配合土建預(yù)埋木盒箱殼。鋼管管內(nèi)穿線帶護(hù)口，導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，導(dǎo)線應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留有接線長度。土建脫模后，應(yīng)及時進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2）工藝流程：安裝潔具時，需嚴(yán)格控制好平面尺寸及標(biāo)高，潔具及鋼骨架的固定采用膨脹螺栓，潔具的落水口與管道相接時一定要用油灰填塞嚴(yán)密，衛(wèi)生潔具的安裝程序：安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具的安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具隱裝→衛(wèi)生潔具與墻地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查清理→通水試驗。支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建預(yù)留孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口裝上臨時封堵。安裝準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置劃線定位。管道沖洗：管道在試壓完后，即進(jìn)行沖洗，一般在正式交工前，在地下水池、屋頂水箱內(nèi)放置漂白粉（25mg/m3），注滿管道24小時后放凈，再用市政自來水連續(xù)沖洗，沖洗時保證有充足的流量（），觀察水箱內(nèi)與出水口出水，在清濁度、透明度、色澤與進(jìn)水比較基本一致，并且將水質(zhì)樣本送市衛(wèi)生防疫單位化驗，直至水質(zhì)化驗報告合格為止。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作修理。填充墻內(nèi)管線與砌體工程同步埋設(shè)，鋼管的連接采用套管焊接，長度應(yīng)符合要求，焊接嚴(yán)密，無滲漏。②每塊板經(jīng)質(zhì)檢合格后，將掛件與膨脹螺栓連接處點焊或加雙螺帽加以固定，以防掛件因受力而下滑。④掛線：按大樣圖要求，用經(jīng)緯儀測出大角兩個面的豎向控制線，在大角下兩端固定掛線的角鋼，用鋼絲掛豎向控制線，并在控制線的上、下作出標(biāo)記。然后進(jìn)行墻面找平，找平層先要沖筋掛線，垂直方向豎直，找平層灑水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)檢查驗收后，才能進(jìn)行面層施工，貼面磚前，首先要根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸進(jìn)行預(yù)排，調(diào)整縫間尺寸盡量做到少切磚，寬度方向不切磚，長度方向無1/4以下的磚，然后按既定方案進(jìn)行彈基線（或掛吊鉛絲分縫）做到橫平豎直，上、下對齊，四周一致、對稱，非整磚排在次要部位，如窗間墻和陰角處，貼面磚前先要將面磚尺寸差、色差進(jìn)行分類、挑選，不合格者去掉，然后浸水飽和后晾干待用。協(xié)助專業(yè)隊伍進(jìn)行網(wǎng)架拼裝、屋面板及天溝安裝、排水處理。安裝時，先將門窗用木楔臨時固定，待檢查門窗框立面垂直度、左右間隙大小、上下位置一致后，先將鍍鋅錨板用射釘固定在洞口內(nèi)。腳手架防護(hù)在建筑物四周離道路較近位置,施工時在腳手架外側(cè)鋪上一道安全網(wǎng)和一道安全笆，雙重防護(hù)，確保施工安全。腳手架的搭設(shè)：① ,離底部20mm處設(shè)置一道大、小橫桿，以保護(hù)腳手架底部的整體性。③施工用具用畢應(yīng)及時用二甲笨等有機(jī)溶劑清洗干凈，嚴(yán)禁用二甲苯洗手腳。③每一分格縫范圍內(nèi)，砼必須一次性澆搗完，縫內(nèi)用防水油膏填充密實。施工前，基層須清掃干凈。⑥砌筑采用無榫法操作，即將砌塊直接安放在平鋪的砂漿上，且做到拱平豎直，表面整潔，砂漿飽滿，灌縫密實。⑤砼由遠(yuǎn)往近布料時，即砼的澆筑方向與泵送方向相反，拆管時，先要拆除短輸送管道，隨澆隨拆，拆下的管道應(yīng)立即清洗。④泵送開始時，注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài)，如遇堵塞應(yīng)將泵機(jī)反轉(zhuǎn)運行。各種計量器具由攪拌站編制校驗計劃定期校驗，保持準(zhǔn)確。（五）泵送混凝土施工方法砼配合比設(shè)計 （1）配合比設(shè)計技術(shù)要求砼試配時，須由項目部填報砼試配申請表。采用與地下室、頂板施工相同的可移動的鋼管凳（850高）作支撐，上鋪竹架板，隨澆筑隨移動，確保綁扎好后的鋼筋和薄壁管成品不被損壞。⑦應(yīng)急措施：砼澆筑時派專人進(jìn)行看模，夜間施工時光線暗，必須安裝足夠照明的移動燈；準(zhǔn)備Φ14以上各種長度的木原條、枕木、千斤頂，防止砼澆筑模板下沉?xí)r得以及時治理。②對跨度大于4m或懸挑長度大于2m的梁按施工規(guī)范要求進(jìn)行1/1000～3/1000起拱；對跨度大于4m平板，支模時按1/400起拱。因工期較緊張，為有充足模板周轉(zhuǎn)使用，柱模板及平板模板按二層樓需用量配備，周轉(zhuǎn)使用，以確保工程進(jìn)度和質(zhì)量。⑦澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置、保護(hù)層墊塊，發(fā)現(xiàn)問題立即修正，并做好隱蔽記錄，施工時嚴(yán)禁振動棒碰擊鋼筋，操作時不得踩踏鋼筋，如有脫扣和踏彎者及時調(diào)制、補扣好。（三）主體鋼筋砼施工施工安排：主體鋼筋砼工程分水平和垂直兩段進(jìn)行，即柱、剪力墻段和梁板段，施工縫留設(shè)在結(jié)構(gòu)板面和梁底下2厘米處。澆筑前，先清除好模板內(nèi)積水、木屑、鉛絲等雜物，并用水濕潤模板。鋼筋砼外壁墻施工工程砼外墻壁體厚350，外墻壁砼一次成型，措施如下：（1）模板工程：鋼筋砼墻模板采用12mm厚竹膠合模板和木枋組成的組合模板，采用φ12500500上下錯開帶止水環(huán)的螺栓固定，在對拉螺栓中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴(yán)密。④加強施工中溫度控制：澆筑后作好砼保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，減低溫度應(yīng)力，以免發(fā)生急劇的溫度梯度。砼澆筑時沿長邊方向以一端向另一端澆搗，并根據(jù)澆筑速度控制好一次澆筑寬度，避免出現(xiàn)砼結(jié)合冷縫。但溫度裂縫是重要因素之一。③砼澆前，各工種，各部門聯(lián)合對模板，鋼筋安裝工程預(yù)埋進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑?；颖谧o(hù)壁厚度為100150厚，采用C15砼，確保邊坡穩(wěn)定，護(hù)壁方法見下圖：為保證錨桿處于孔的中央位置，錨桿應(yīng)焊托架。（二）基礎(chǔ)工程：施工順序施工放線→基坑開挖（基坑護(hù)壁）→清理基底→墊層→地下室底板地梁→地下室車庫墻壁及框架柱→地下室頂板→回填土。 （3）高程控制：將177。水電安裝工程預(yù)留、預(yù)埋等與各施工階段交叉作業(yè)，不占總工期。（1）施工準(zhǔn)備階段1）開工前技術(shù)員、預(yù)算員、施工員等熟悉圖紙，組織圖紙會審和技術(shù)交底，提出加工定貨單，編制預(yù)算，提出材料計劃。（4）投入工程主要施工機(jī)械：1）垂直運輸設(shè)備：采用1臺QTZ63型塔吊，負(fù)責(zé)鋼材、砼等材料運輸。并由公司總工室負(fù)責(zé)質(zhì)安工作的工程師對項目進(jìn)行分片監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、安全問題及時督促項目部整改。周 瑛會計師財務(wù)管理進(jìn)行成本分析，成本控制以及工資和成本結(jié)算，月進(jìn)度計劃報表和材料計劃。⑤物資供應(yīng)組：材料采購、管理、發(fā)放、設(shè)備調(diào)度、保養(yǎng)、維修。該同志承建的工程以工期短、質(zhì)量好贏得了建設(shè)方的信賴。 二、施工方案 （一）施工組織管理及管理目標(biāo)近年來我公司在民用建筑施工方面取得了較豐富的經(jīng)驗，先后在長沙、衡陽等全國各地承建過各種高層及超建筑工程數(shù)百棟，質(zhì)量優(yōu)良，在施工中培養(yǎng)和造就了一大批精良的高層工程施工技術(shù)人員，各種大型施工機(jī)械設(shè)備充足、齊全，完全能夠滿足本工程需要。裝飾工程外墻面分別采用麻面花崗巖墻裙和面磚墻身，內(nèi)墻除部分房間貼釉面磚外，其余均采用內(nèi)墻涂料，頂棚采用鋁合金T型暗龍骨，礦棉裝飾板或巖棉吸音板吊頂。主體樓面為全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，樓面厚100、1400、550等（其中400、550為薄壁空心管現(xiàn)澆樓板）。工程為框架結(jié)構(gòu)，地面五層，地下一層，平面長,總建筑面積4952m2，地下室建筑面積1550 m2。工程按6度抗震設(shè)防，由湖南省建筑設(shè)計院負(fù)責(zé)設(shè)計。各部位砼強度等級：筏式基C30，樓面框架柱梁板四層以下C以上C25。③本工程砼量多，施工關(guān)鍵在于地下室防水、主體現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)及薄壁空心管現(xiàn)澆樓板的施工。文明施工目標(biāo)：按省建委頒發(fā)的《施工現(xiàn)場綜合考評試行辦法》，爭創(chuàng)省綜合考評施工現(xiàn)場。②施工技術(shù)組：圖紙審核、施工方案編制、測量放線、技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、工程技術(shù)資料管理、技術(shù)培訓(xùn)、檢測試驗、計劃、統(tǒng)計。黃建武袁文武工程師土建施工員負(fù)責(zé)找平放線，技術(shù)交底，現(xiàn)場指導(dǎo)施工，組織自檢、評定等其它技術(shù)工作。 管理體制 工程由公司總承包，項目部具體實施。（2）施工設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料的組織：塔吊、砼輸送泵、攪拌機(jī)等設(shè)備和腳手架等周轉(zhuǎn)材料均由公司負(fù)責(zé)提供，其它小型機(jī)具及設(shè)備由項目部自行組織。施工機(jī)械包括氣割設(shè)備兩套，植筋采用電錘，拆除工程使用手工工具等。 （3）主體結(jié)構(gòu)施工階段：施工內(nèi)容：現(xiàn)澆鋼筋砼框架柱、現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻、現(xiàn)澆樓面梁板、樓梯、填充墻砌筑、屋面結(jié)構(gòu)、腳手架工程、安裝預(yù)留、預(yù)埋等，工期安排50 天。（2）主體工程平面控制：基礎(chǔ)完成后，將軸施線引測至基礎(chǔ)面177。以后每施工完一層，由我公司測量人員和建設(shè)方代表負(fù)責(zé)觀測一次，并記錄歸檔。根據(jù)地質(zhì)報告、施工現(xiàn)場的具體條件及避免影響老辦公樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的要求，故施工時放坡不能過大。故需精心組織施工，確保砼工程質(zhì)量。施工時特別注意縱、橫向鋼筋綁扎上、下位置，底板雙層鋼筋之間采用φ201300形如“ ∧ ∧ ”鋼筋支撐，地梁鋼筋按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎。 ④砼的配制：砼嚴(yán)格按試驗室經(jīng)試配的配合比，并根據(jù)每天測試的砂、石含水量，換算成施工配合比。4）控制大體積砼溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施：①降低入模溫度：用冷水?dāng)嚢桧?，對砼砂石骨料進(jìn)行遮蓋，防止太陽照射，攪拌前用冷水進(jìn)行預(yù)冷降溫，以降低混凝土入模溫度。⑧砼的保溫養(yǎng)護(hù)與測溫：砼的早期養(yǎng)護(hù)目的在于保持適宜的溫度條件，防止砼內(nèi)溫度受大氣溫度的不利影響產(chǎn)生太大的差異，使砼產(chǎn)生溫度裂縫。雙排鋼筋之間支撐鋼筋采用φ8雙向500鋼筋固定，以防止?jié)矒v混凝土?xí)r因碰接、振動使綁扣松散，鋼筋移位，造成露筋，鋼筋綁扎后設(shè)專人進(jìn)行護(hù)筋，如發(fā)現(xiàn)鋼筋在澆筑時變形、移位，及時整改。本工程擬采用可移動的鋼管凳（850高）作支撐，上鋪竹架板（見附圖），隨澆筑隨移動，確保綁扎好后的鋼筋不被損壞。④配有雙層筋的樓板均應(yīng)加支撐鋼筋保證上下層鋼筋位置準(zhǔn)確。2）樓面梁板模板：本工程梁板模板采用12mm厚竹膠板作面層，木枋作背楞，滿堂紅架作支撐的模板系統(tǒng)。52底模上表面標(biāo)高177。④施工縫的設(shè)置：每層樓面一般一次性澆筑，不留施工縫，如遇特殊情況必須留設(shè)時，樓蓋當(dāng)沿著與次梁方向澆筑砼時，施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)，如垂直于次梁方向澆筑時，應(yīng)留在主梁，同時亦為板跨中1/4的范圍內(nèi)。（3）空心薄壁管綁扎后須進(jìn)行兩端堵頭，以防止砼澆搗時進(jìn)入管內(nèi)。模板結(jié)構(gòu)驗算：1）荷載取值： 模板及配件自重：300N/m2 砼 自 重：2500N/m2（按此計?。? 鋼筋重量：110N/m2 施工荷載：2500N/m2 合 計：5410N/m22）內(nèi)鋼楞計算： 內(nèi)跨長取L= 荷載q=5410=4058N/m ①跨中最大彎矩（不考慮連續(xù)梁有利影響按簡支梁計算）M=1/8qL2=1/84058=857N（3）砼質(zhì)量控制計量控制：砼原材料允許偏差：水泥、水、外加劑177。泵送砼勞動組織攪拌站的配料與運輸由攪拌站統(tǒng)一安排，施工現(xiàn)場每臺泵勞動力安排如下表：工 種人 數(shù)工 作 內(nèi) 容泵 工23人泵機(jī)操作及保養(yǎng)砼 工6人布管、拆刷泵管及布料砼 工16人振搗、找平、控制標(biāo)高指揮人員3人指揮調(diào)度車輛、上下聯(lián)系 砼泵送①泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使