【正文】 什么是DNC加工方式？有何優(yōu)缺點？DNC加工是指一邊傳輸程序一邊加工的方式，程序不在數(shù)控機床中保留。圖6－5 題3圖宏程序：...。用戶宏程序功能有A、B兩類，分別為：A類宏程序格式為： G65 H m P I Q j R k； 式中：m——宏程序功能，數(shù)值范圍01～99；i——運算結(jié)果存放處的變量名；j——被操作的第一個變量，也可以是一個常數(shù)；k——被操作的第二變量，也可以是一個常數(shù)。N560 Y2。N460 X0。N380 G01 Z5 F50 M08。N200 G03 R5；N210 G02 R10。N110 G02 R37。N30 G43 Z2 H01 M03 S1000。N530 G98 G83 X20 Y20 Z20 R3 Q5 F50；N540 X55。N440 Y55。 （換2號刀，加工槽）N360 G00 X47 Y30。N270 G02 X90 Y60 R15。N180 Y58。N90 X30 Y90。 圖5－22 題7圖（1）刀具選擇：外輪廓一次加工，選用一把直徑為16mm的立銑刀；考慮槽有半徑為5mm的圓角，故選用一把直徑為10mm的鍵槽銑刀進行加工，直接銑出R5的圓角；選用一把直徑為10mm鉆頭，加工φ10的通孔（2）數(shù)控加工工序卡零件號零件名稱編制審核程序編號O0001日期日期工步號工步內(nèi)容刀具號刀長補償半徑補償主軸轉(zhuǎn)速進給速度切削深度1加工外輪廓T1H01D01S1000F1205mm2加工槽T2H02S1500F1006mm3鉆φ10的通孔T3H03S800F50 （3）程序O0001；N10 T01 M06。 加工中心的刀具選擇應(yīng)考慮哪些內(nèi)容？加工中心刀具選擇考慮以下幾個方面：（1）良好的切削性能：能承受高速切削和強力切削并且性能穩(wěn)定；（2）較高的精度：刀具的精度指刀具的形狀精度和刀具與裝卡裝置的位置精度；（3）配備完善的工具系統(tǒng)，滿足多刀連續(xù)加工的要求。G00Z30.。O0009；（主程序）G17G90G54G00X0Y0Z100.。S2200M03M08。.。Z100.。X25..。.。I50.。動作6——返回到起始點：孔加工完成后一般應(yīng)選擇返回起始點。②G40必須與G41或G42成對使用。第4章 數(shù)控銑床編程與操作簡述數(shù)控銑床的加工范圍與加工特點。N17 G01 Z0。N9 M03 S1600。N26 M30。(車孔)N18 G0 X21 Z3。N10 G03 X45 Z5 R5。圖3－77 習(xí)題圖(g)參考編程如下：O0007；N2 M03 S600。N6 G01 X46 。N32 。M23 Z55。N15 Z65。N7 G71 P8 Q16 。N29 G0 X100 Z100。N21 Z100。N13 Z44。N5 G0 X37 Z3。N12 X44 Z50。N4 M08。N15 G01 Z51。N7 G71 P8 Q16 。N16 M05。N8 G0 X0。N17 M0。N9 G01 Z0。 圖3－77 習(xí)題圖(c)參考編程如下：O0003。N15 G70 P8 Q14 S1600 。N7 G71 P8 Q14 。G76 P10160 Q80 ； G76 Z30 R0 P930 Q350 F3。但在進行倒角、斜面、圓弧面切削時就會產(chǎn)生欠切或過切，造成零件加工精度誤差，刀尖圓弧半徑補償可以對帶有圓角刀尖的車刀所產(chǎn)生的加工精度誤差進行補償。工件裝夾在三爪卡盤上，刀具安裝在立式轉(zhuǎn)塔刀架上。計算如圖2－30所示零件的編程尺寸，并確定編程原點，計算各基點坐標(biāo)。什么叫模態(tài)指令和非模態(tài)指令？請舉例說明。圖2－29 題3圖 （答題略）數(shù)控車床、數(shù)控銑床的機械原點和參考點之間的關(guān)系各如何？在數(shù)控車床上，機床原點一般取在卡盤端面與主軸中心線的交點處，通過設(shè)置參數(shù)的方法也可將機床原點設(shè)定在X、Z軸的正方向極限位置上。(4) 編寫程序。（9）工作完畢后，應(yīng)及時清掃機床，并將機床恢復(fù)到原始狀態(tài)，各開關(guān)、手柄放于非工作位置上，切斷電源，認(rèn)真執(zhí)行好交接班制度。（3）工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，注意不要使刀具與工作臺撞擊。可以說高精度、高剛度的機床本體結(jié)構(gòu)是保證數(shù)控機床高效、高精度、高度自動化加工的基礎(chǔ)。為了完成各種形狀的零件加工，該部分必須具備多種主要功能，如多軸聯(lián)動、多坐標(biāo)控制功能、多種函數(shù)插補功能、刀具補償功能、故障診斷功能、通信和聯(lián)網(wǎng)功能等等。在特種加工機床中有數(shù)控的電火花切割機、火焰切割機、點焊機、激光加工機等。(4)可靠性高。若要改變系統(tǒng)的加工控制功能，必須重新布線。⑵ 難點內(nèi)容本章的難點內(nèi)容是宏程序指令編程的基本方法應(yīng)用。第4章 數(shù)控銑床編制與操作重點和難點⑴ 重點內(nèi)容本章的重點內(nèi)容是如何應(yīng)用數(shù)控銑床各種編程指令和固定循環(huán)功能，熟練掌握數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控銑床操作面板及其各個按鈕的功能和操作使用，掌握手工編制加工程序的基本方法技巧及其加工調(diào)試。⑵ 難點內(nèi)容本章的難點內(nèi)容是數(shù)控機床的基本組成，數(shù)控機床的工作原理，數(shù)控機床安全操作規(guī)程與日常維護知識。課堂內(nèi)容和教學(xué)要求了解數(shù)控技術(shù)發(fā)展的歷史沿革，熟悉數(shù)控機床安全操作規(guī)程與日常維護知識，掌握數(shù)控機床的分類和加工特點，理解數(shù)控機床的基本組成及工作原理。⑵ 難點內(nèi)容本章的難點內(nèi)容是數(shù)控銑床加工編程的技巧和靈活運用。課堂內(nèi)容和教學(xué)要求理解B類宏程序指令的基本知識，掌握數(shù)控銑床（加工中心）宏程序指令編程的基本方法和數(shù)控車床宏程序指令編程的基本方法。CNC數(shù)控可以通過軟件的編制靈活地改變或增加數(shù)控系統(tǒng)的功能，具有較大的靈活性。NC數(shù)控的零件程序是在加工過程中分段讀入、分段加工的，頻繁啟動光電閱讀機會產(chǎn)生故障，引起零件程序錯誤，這是NC裝置可靠性不高的主要原因。近年來在非加工設(shè)備中也大量采用數(shù)控技術(shù)，如數(shù)控測量機、自動繪圖機、裝配機、工業(yè)機器人等。數(shù)控裝置是整個數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)的核心，決定了機床數(shù)控系統(tǒng)功能的強弱。（5）機電接口數(shù)控機床除了實現(xiàn)加工零件輪廓軌跡的數(shù)字控制外，還有許多功能由可編程控制器(簡稱PLC)來完成的邏輯順序控制。機床通電啟動后，先進行機械回零操作，低速運行3～5min，查看各部分運轉(zhuǎn)是否正常。第2章 數(shù)控加工與編程基礎(chǔ)數(shù)控程序的編制主要包括哪些步驟？數(shù)控程序的編制主要包括如下幾個步驟：(1) 分析零件圖紙。根據(jù)加工路線計算出的數(shù)據(jù)和已確定的加工用量，結(jié)合數(shù)控系統(tǒng)的程序段格式編寫零件加工程序。機床參考點一般設(shè)在X、Z軸的正方向極限位置上。地址可變程序段格式中，在上一程序段中寫明的、本程序段里又不變化的那些字仍然有效，可以不再重寫。圖2－30 題9圖編程原點如圖所示，各基點坐標(biāo)X(直徑尺寸)、Z坐標(biāo)為：A（30，0），B（30，20），C（56，20），D（56，70），E（70，70），F(xiàn)（70，100），G（100，100），H（100，140）編寫如圖2－31所示零件的輪廓加工軌跡程序。采用試切對刀法建立加工坐標(biāo)系的方法主要有：（1）采用設(shè)置各刀具相對于機床原點偏置值的對刀方法；（2）采用G50設(shè)定加工坐標(biāo)系的對刀方法；（3）采用G54～G59設(shè)定加工坐標(biāo)系的對刀方法。試分析前置刀架的數(shù)控車床和后置刀架的數(shù)控車床刀尖圓弧半徑方法有何異同點？ 前置刀架的數(shù)控車床和后置刀架的數(shù)控車床對同一輪廓的刀尖圓弧半徑左補償、右補償判斷方法和刀尖圓弧位置編碼是不同的，但前置刀架的加工工件輪廓編程可以采用以下方法：X軸正方向改為向上，用刀具路徑軌跡關(guān)于工件軸線的對稱軌跡編程，即相當(dāng)于采用后置刀架的編程坐標(biāo)系和加工軌跡，編程結(jié)果是一樣的。簡述G7G72和G73指令的應(yīng)用場合有何不同？Ｇ７１適于車削輪廓符合X軸、Z軸方向同時單調(diào)增大或單調(diào)減少的長軸類零件，Ｇ７２適于加工盤類回轉(zhuǎn)零件，Ｇ７３為等余量粗切方式，適于鑄鍛半成型毛坯件的車削。N8 G0 X20。N16 G0 X100 Z100。N2 M03 S600。N10 X10 Z1。N18 M30。N9 G01 Z0。N16 M09。N8 G0 X26。N16 X47。N5 G0 X47 Z3。N13 X47。N6 G71 U2 R1。N14 X37。N22 T0303 M03 S600。N30 M05。N8 G0 X0。N16 X52。N24 G01 X26 。N33 G0 X100 Z100。N7 Z21。N3 T0101 G99。N11 G01 X45 Z17。N19 G01 Z11 。掉頭轉(zhuǎn)夾O0077:N2 M03 S600。N10 G01 Z9 。N18 Z12。數(shù)控銑床是一種用途廣泛的機床，其加工精度高，精度穩(wěn)定性好，適應(yīng)性強，操作勞動強度低，能夠進行銑削、鉆削、鏜削及攻螺紋等加工，特別適應(yīng)于板類、盤類、殼具類、模具類等復(fù)雜形狀的零件或?qū)缺３中砸筝^高的中、小批量零件的加工。G41