【正文】 30論文質(zhì)量條理清晰，結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)；文筆流暢，語(yǔ)言通順；方法正確，分析、論證充分；設(shè)計(jì)、計(jì)算正確，工藝可行，設(shè)計(jì)圖紙質(zhì)量高，標(biāo)準(zhǔn)使用規(guī)范；專業(yè)名詞術(shù)語(yǔ)準(zhǔn)確。表3 各薄膜表面油墨密度測(cè)量值PE未處理PE處理面PVC未處理PVC處理面PET未處理PET處理面 注：最后一行為各表面油墨密度的平均值。本論文所有的實(shí)驗(yàn)設(shè)備都是由陳路老師幫我聯(lián)系、調(diào)試和指導(dǎo)使用的。（4) 通過(guò)膠粘數(shù)格法進(jìn)行油墨附著性測(cè)試，對(duì)比處理前后三種薄膜的油墨附著性，電暈處理后的PE薄膜的油墨附著性明顯提高，PVC薄膜的油墨附著性有很小的提升，而PET薄膜的油墨附著性基本沒(méi)有變化。未經(jīng)電暈處理的PET薄膜與電暈處理過(guò)的PET薄膜印刷后，經(jīng)過(guò)膠粘后的效果如圖39。圖36 PVC薄膜電暈處理面與非電暈處理面油墨密度從圖36中很難看出PVC處理面上的油墨密度與PVC未處理面的油墨密度有何區(qū)別。每種樣張選兩張印刷較好的，每張選五個(gè)固定的點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，每種樣張共測(cè)出10個(gè)主密度值。刮斗來(lái)回兩到三次，速度與角度要把握好。涂粘網(wǎng)膠：網(wǎng)框表面處理后，馬上對(duì)其粘網(wǎng)面涂刷一層粘網(wǎng)膠。另一方面，薄膜表面的摩擦系數(shù)過(guò)小，會(huì)在導(dǎo)輥間傳送時(shí)出現(xiàn)橫向跑偏，影響精度，提高摩擦系數(shù)有利于提高薄膜的印刷精度。試樣分兩種，一種為未電暈PET薄膜，另一種為單面電暈PET薄膜；PVC熱收縮薄膜，厚度為50，為無(wú)錫久滕包裝材料有限公司生產(chǎn)，其是采用擠出流延形成厚膜，然后在一個(gè)方向上定向拉伸形成薄膜，此種薄膜具有單向收縮性。使試樣表面潤(rùn)濕最接近2s的達(dá)因液，用這種達(dá)因液至少測(cè)定三次，該達(dá)因液的潤(rùn)濕張力即為試樣的表面張力。PET聚酯薄膜，厚度為12，為浙江大東南包裝材料有限公司生產(chǎn)，采用德國(guó)布魯克納的雙向拉伸聚酯薄膜生產(chǎn)線。表面粗糙度越大摩擦系數(shù)越大，所以本實(shí)驗(yàn)用摩擦系數(shù)代替表面粗糙度。粗糙度大的印墨與塑料薄膜的有效粘接界面面積增大，而且印墨能直接進(jìn)入微孔，當(dāng)溶劑揮發(fā)后，印墨樹(shù)脂就被機(jī)械地鑲嵌在孔隙中，形成許多微小的結(jié)協(xié)聯(lián)結(jié)點(diǎn)，將印墨牢牢地“鉚”在塑料薄膜表面。如果從分子的內(nèi)聚功與粘附功來(lái)分析，當(dāng)液體與固體表面接觸時(shí)，附著層中的液體分子所受的內(nèi)聚功和粘附功跟液液間的內(nèi)聚功是相似的。接觸角即為由液體(l)與固體（s)、氣體(g)接觸的三相分界點(diǎn)作液滴曲面的切線，該切線與固體表面之間的夾角α稱為接觸角(在液體一方的角)。油墨在塑料薄膜表面的附著是塑料印刷適性的一個(gè)重要方面，油墨的附著可以通過(guò)表面能、接觸角以及表面粗糙度等幾個(gè)參數(shù)來(lái)衡量。PE和PP能耐大多數(shù)酸、堿的腐蝕，在常溫下不溶于一般溶劑，這樣就使薄膜表面對(duì)油墨、涂料等的吸附力很差。根據(jù)此定義，一般沒(méi)有經(jīng)過(guò)任何處理的薄膜其印刷適性要達(dá)到優(yōu)秀印刷品的要求是較困難的，也就是印刷適性較差。延伸處理過(guò)的PVC薄膜可以用于收縮包裝。分子結(jié)構(gòu)呈線型或支鏈型，是世界上產(chǎn)量最大的一種熱塑性塑料。三種共同點(diǎn)就是表面平滑度都比較高，光滑的表面不利于油墨在上面進(jìn)行附著，這是因?yàn)槠浔砻娣e較小，且不能形成機(jī)械咬合力。(4) 薄膜本身的影響 ①薄膜厚度影響處理強(qiáng)度，較厚的膜需增加處理能量，但在處理較薄的膜時(shí)由于牽引速度快，摩擦也比較劇烈，膜溫下降得少些，相對(duì)處理電流也可小些。 影響電暈效果的因素(1) 功率的選擇以及電極的間隙電暈處理時(shí)輸出功率的大小對(duì)處理的效果影響很大，當(dāng)輸出功率過(guò)低時(shí)，電暈處理效果差，當(dāng)輸出功率達(dá)到某臨界值后，電暈處理的效果反而增加緩慢，即對(duì)某種塑料薄膜進(jìn)行電暈處理時(shí)有一最佳輸出電流。電暈放電處理又稱電子沖擊、電火花處理，采用高頻高壓或中頻高壓對(duì)塑料薄膜表面進(jìn)行處理，使電極間產(chǎn)生電子流，在薄膜表面形成氧化極化基，使薄膜表面產(chǎn)生極性，便于印刷油墨吸附。增加薄膜/油墨界面上的機(jī)械咬合作用，同時(shí)為界面上分子間的物理和化學(xué)作用提供更大的接觸面積。將異丙醇、甲苯、季戊四醇雙丙烯酸戊酷、四氫糠醇丙烯酸、安息香乙醚以30:5:10:5:1的比膜表面涂布，風(fēng)干105后，用高壓水銀燈照155，固化后，即可提高薄膜表面的張力。常采用重鉻酸鉀一硫酸溶液處理聚烯烴表面，處理液的配方、處理過(guò)程的時(shí)間和溫度，都對(duì)處理效果有一定的影響。而電暈表面處理是最常用也是技術(shù)相對(duì)最成熟的一種處理方式，在處理設(shè)備上施加高頻、高壓電，使其產(chǎn)生高頻、高壓放電，產(chǎn)生細(xì)小密集的紫藍(lán)色火花。例如聚氯乙烯（PVC）、尼龍（PA）、聚苯乙烯（PS）等薄膜屬于極性結(jié)構(gòu)，印刷前不必進(jìn)行表面處理。關(guān)鍵詞：塑料薄膜，表面處理，電暈，印刷適性ABSTRACT In recent years, people of modity packaging to demand more and more. Plastic is a polymer synthetic materials, it has been widely used in printing and packaging filed,because they have many advantages paring to other materials. While plastic39。但是由于塑料薄膜的表面能低，在一定程度上阻礙了其在包裝印刷中的應(yīng)用，主要表現(xiàn)為難印刷、難復(fù)合等。理論部分通過(guò)查閱大量文獻(xiàn)，從油墨與薄膜之間的附著機(jī)理進(jìn)行分析。但是印刷用的塑料薄膜的品種很多，因其表面特性因子結(jié)構(gòu)、基材的極性基團(tuán)、結(jié)晶程度和塑料穩(wěn)定性等不同因素而有很大的差異，這些差異對(duì)于印刷油墨的結(jié)合牢度影響很大。各類化學(xué)處理法均會(huì)造成不同程度的化學(xué)試劑殘留，且化學(xué)處理法速度慢、成本高、設(shè)備要求高，所以目前工業(yè)生產(chǎn)中基本不采用化學(xué)處理法。聚烯烴經(jīng)火焰處理后形成了極性基團(tuán)，潤(rùn)濕性得以改善，而粘接性的改善則由于極性基團(tuán)改善了潤(rùn)濕性以及產(chǎn)生斷鏈而相對(duì)改善。紫外線照射使高聚物表面發(fā)生裂解、交聯(lián)和氧化。 研究目的與方案 研究目標(biāo)為了得到表面能高、油墨轉(zhuǎn)移性能好、附著性能好的薄膜，從而提高在印刷過(guò)程中油墨在薄膜表面的附著力以及減少在復(fù)合與成型過(guò)程中因油墨和薄膜粘接不牢而產(chǎn)生的油墨與膜材分離等質(zhì)量問(wèn)題，電暈處理處理的目標(biāo)：(1)提高表面能。(5)對(duì)處理后的PE、PVC與PET薄膜進(jìn)行絲網(wǎng)印刷，對(duì)油墨在處理前后的薄膜上的的密度以及油墨在處理前后的薄膜上的附著力進(jìn)行測(cè)試，通過(guò)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的對(duì)比來(lái)比較PE、PVC與PET薄膜的印刷適性以及總結(jié)出電暈處理對(duì)薄膜印刷適性的改善程度。（2）表面微觀毛糙。濕度大時(shí)處理效果變差，是由于空氣中的水分子吸收了部分由電暈而產(chǎn)生的離子。 (5) 薄膜處理后表面張力的時(shí)效性問(wèn)題表面處理后的表面張力有一個(gè)時(shí)效問(wèn)題，當(dāng)剛剛處理好時(shí)，能達(dá)到40~42mN/m，但過(guò)幾天以后，再去檢測(cè)時(shí)，會(huì)下降到39mN/m左右，再過(guò)兩個(gè)星期，又會(huì)下降一些，因此，加工好的薄膜最好在7天內(nèi)用完，保存期超過(guò)一個(gè)月時(shí)表面張力會(huì)下降到38mN/m以下，在粘接、印刷方面就不太理想。綜上所述，三種不同極性的薄膜都需要進(jìn)行表面處理；(4）表面張力會(huì)隨時(shí)間的推移有衰減的趨勢(shì)，一般塑料薄膜的保質(zhì)期在一到兩年，所以剛出廠的塑料薄膜的表面張力應(yīng)處于一個(gè)比較高的值。在光熱作用下易釋放出Hcl氣體而分解，此外在空氣中也會(huì)發(fā)生分解，經(jīng)添加助劑處理后，可提高薄膜的使用功能。聚酯薄膜的機(jī)械強(qiáng)度大，其拉伸強(qiáng)度大約是聚乙烯的5—10倍。高分子聚合物的表面能越低，其表面張力越低，越不容易被液體所浸潤(rùn)。這些助劑在高溫吹塑后，就會(huì)緩慢的向表面遷移，形成油污，使薄膜不易與其它物質(zhì)粘合。在業(yè)內(nèi)常用“達(dá)因/厘米”作為承印物表面附著能量的單位。為能潤(rùn)濕，α=0為完全潤(rùn)濕；α=180176。要增大油墨在塑料表面的附著力，希望值越大越好。第3章 實(shí)驗(yàn)研究與結(jié)論分析通過(guò)第二章對(duì)電暈表面處理、三種薄膜的特性以及印刷適性影響因素的系統(tǒng)分析，可以清楚發(fā)現(xiàn)表面張力以及表面粗糙度的提高，能夠很明顯地提高薄膜表面的印刷適性。在本實(shí)驗(yàn)中也是使用自行配置的達(dá)因水進(jìn)行測(cè)試。 實(shí)驗(yàn)方法測(cè)定時(shí)，將試樣水平放在光滑的試驗(yàn)臺(tái)平面或平板上，用脫脂棉簽蘸上某一配比的達(dá)因液，順同一方向在試樣上水平移動(dòng)棉簽涂抹，使測(cè)試液分布到至少兩平方厘米以上。 薄膜表面摩擦系數(shù)的測(cè)試研究 表面粗糙度越大摩擦系數(shù)越大，而摩擦系數(shù)相對(duì)比較直觀，測(cè)試也比較簡(jiǎn)單，所以本實(shí)驗(yàn)用摩擦系數(shù)的測(cè)試代替表面粗糙度的測(cè)試。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析測(cè)量時(shí)發(fā)現(xiàn)誤差比較大，所以選擇同種試樣進(jìn)行多次測(cè)量，每組數(shù)據(jù)測(cè)量十次，去除兩組偏離值，另外八組數(shù)據(jù)取平均值，得到如下數(shù)據(jù)：表32 試樣摩擦系數(shù)平均值PE1PE2PVC1PVC2PET1PET2靜摩擦 動(dòng)摩擦 注：“1”表示未處理，“2”已經(jīng)電暈處理過(guò)。A為印墨剝落率，印墨剝落率越大，油墨附著性越差