【正文】 學(xué)生在這次實驗中學(xué)到很多。在此基礎(chǔ)上，研究了發(fā)展新型數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控機床整機的具體技術(shù)途徑。 經(jīng)檢驗合格，用切斷刀按長度要求尺寸切斷。圖35（2)為能使工件一次性加工完畢，毛胚留夾位和切斷余量。（刀具底線順弧度）167。 圖31根據(jù)圖紙?zhí)峁┑募夹g(shù)要求，工件采用無縫鋼管進行加工，用車削即可達到。4）編制加工程序N10 G50 X50 Z150 確定起刀點N20 M03 S630 主軸正轉(zhuǎn)N30 T11 選用1號刀，1號刀補N40 G00 X35 準(zhǔn)備加工右端面N50 G01 X1 F150 加工右端面N60 G00 X32 Z60 準(zhǔn)備開始進行外圓循環(huán)N70 G90 X28 Z20 F150 開始進行外圓循環(huán)N80 X26N90 X24N100 X22N110 X21 φ20圓先車削至φ2１N120 G01 X0 F150 N130 G02 X15 Z50 I0 F150 N140 G01 X15 Z42 F150 車削φ15圓N150 X16 倒角起點N160 X20 Z40 倒角N170 Z20 車削φ20圓N180 G03 X30 Z15 I10 K0 F150 車削圓弧R5N190 G01 X30 Z2 F150 車削φ30圓N200 X26 Z0 倒角N210 G0 X50 Z150 回起刀點N220 T10 取消1號刀補N230 T22 換2號刀N235 M03 S315N240 G0 X33 Z4 定位至切斷點N250 G01 X1 F150 切斷N260 G0 X50 Z150 回起刀點N270 T20 取消2號刀補N280 M05 主軸停止N290 M02 程序結(jié)束第三章 數(shù)控車床加工工藝分析因為薄壁加工比較困難，尤其是內(nèi)孔的加工，由于在切削過程中，薄壁受切削力的作用，容易產(chǎn)生變形。判斷時讓Y軸的正向指向自己，（即沿Y軸的負方向看去），站在這樣的位置就可正確判斷XZ平面上圓弧的順逆時針。（8）主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定 M03（04） S 該指令用于主軸順時針或逆時針轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速為S，其單位為m/min (用G96指定)或r/min(用G97指定)。(3)快速定位 G00 X Z 快速定位到指定點。（2）調(diào)用其它各刀，如2號刀，用T20調(diào)用，然后試切外圓Z向退刀，測得直徑，然后按I鍵。2）廣數(shù)GSK980T系統(tǒng)的對刀方法（1）用基準(zhǔn)刀試切工件，設(shè)定基準(zhǔn)坐標(biāo)系：試切端面X向退刀，進入錄入方式，按程序按鈕。實驗：加工一個零件常需要幾把不同的刀具，由于刀具安裝及刀具本身的偏差，每把刀轉(zhuǎn)到切削位置時，其刀尖所處的位置并不重合，為使用戶在編程時無需考慮刀具間的偏差，需確定其它刀在工件坐標(biāo)系中的位置，這需要通過對刀來實現(xiàn)。Z方向退刀，記下X方向的機床坐標(biāo)A，量直徑，得到半徑R，在G54的X中輸入X=（A+R），回車即可。（2）在MDA狀態(tài)下，輸入T1D0，使刀補為0。數(shù)控車床的回零（回參考點）步驟為：開關(guān)置于“回零”位置。參考點也是機床上的一個固定不變的極限點，其位置由機械擋塊或行程開關(guān)來確定。 該機床冷卻系統(tǒng)采用泵冷卻。（CJK6153）的主要技術(shù)規(guī)格。數(shù)控車床一般還配有自動排屑裝置。（1）傳動鏈短 數(shù)控車床刀架的兩個方向運動分別由兩臺伺服電機驅(qū)動。(2)主軸伺服電機 主軸伺服電機有交流和直流。數(shù)控車床由床身、主軸箱、刀架進給系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)及數(shù)控系統(tǒng)組成。數(shù)控機床的時間利用率高達90％，而普通機床僅為30％～50％。加工中心刀庫容量與換刀時間直接影響其生產(chǎn)率，換刀時間是指自動換刀系統(tǒng)，將主軸上的刀具與刀庫刀具進行交換所需要的時間，換刀一般可在5～20s的時間內(nèi)完成。普通數(shù)控機床的脈沖當(dāng)量—，脈沖當(dāng)量越小，數(shù)控機床的加工精度和表面質(zhì)量越高。 ⑵主軸系統(tǒng) 數(shù)控車床主軸采用直流或交流電動機驅(qū)動，具有較寬調(diào)速范圍和較高回轉(zhuǎn)精度，主軸本身剛度與抗振性比較好。⑺測量反饋裝置測量裝置也稱反饋元件，包括光柵、旋轉(zhuǎn)編碼器、激光測距儀、磁柵等。⑸驅(qū)動裝置驅(qū)動裝置把經(jīng)放大的指令信號變?yōu)闄C械運動，通過簡單的機械連接部件驅(qū)動機床，使工作臺精確定位或按規(guī)定的軌跡作嚴(yán)格的相對運動， 最后加工出圖紙所要求的零件。CNC單元接受數(shù)字化信息，經(jīng)過數(shù)控裝置的控制軟件和邏輯電路進行譯碼、插補、邏輯處理后，將各種指令信息輸出給伺服系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)驅(qū)動執(zhí)行部件作進給運動。應(yīng)用新的機床運動學(xué)理論和先進的驅(qū)動技術(shù)，優(yōu)化機床結(jié)構(gòu)，采用高性能功能部件，移動部件輕量化，減少運動慣性。在數(shù)控機床上由于機床空間及機床的其他局限了數(shù)控加工的靈活性，這樣就要求我們要懂得如何改進加工工藝，提高數(shù)控機床的應(yīng)用范圍和加工性能。一般數(shù)控機床的加工工藝和普通機床的加工工藝是大同小異的，只是數(shù)控機床能夠通過程序自動完成普通機床的加工動作，減輕了勞動者的勞動強度，同時能比較精準(zhǔn)的加工出合格的零件。電 氣 回 路輔 助 裝 置PLC主軸伺服單元操 作 面 板主軸驅(qū)動裝置進給驅(qū)動裝置測量反饋裝置進給伺服單元輸入/輸出設(shè) 備計算機數(shù) 控裝 置機 床 本 體 圖11機床機構(gòu)⑴機床本體數(shù)控機床的機床本體與傳統(tǒng)機床相似，由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作臺以及輔助運動裝置、液壓氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。它的作用是把來自數(shù)控裝置的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動。當(dāng)PLC用于控制機床順序動作時，也可稱之為編程機床控制器( PMC， Programmable Machine Controller )。⑴按控制系統(tǒng)分目前市面上占有率較大的有法拉克、華中、廣數(shù)、西門子、三菱等。脈沖當(dāng)量(分辨率)是CNC重要的精度指標(biāo)。重復(fù)定位精度受伺服系統(tǒng)特性、進給傳動環(huán)節(jié)的間隙與剛性以及摩擦特性等因素的影響。⑶效率高數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速及進給范圍比普通機床大。這樣就簡化了工人的操作，使勞動強度大大降低。由于要實現(xiàn)CNC，因此。(6)控制面板 控制面板包括CRT操作面板（執(zhí)行NC數(shù)據(jù)的輸入/輸出）和機床操作面板（執(zhí)行機床的手動操