【正文】 碘鎢燈不得作為手持移動式照明。（8）照明網(wǎng)絡必須裝設漏電開關。箱體金屬外殼與門必須用絕緣銅線與接地牌連接。開關箱與用電設備的距離不得超過３m。所有電氣設備的外殼都必須與機體妥善連接。（7）對吊裝區(qū)域不安全因素和不安全環(huán)境，要事先進行檢查和采取有效的保護措施。（3）司機、指揮和起重人員必須經(jīng)過培訓，經(jīng)有關部門考核合格后，方能上崗作業(yè)。職工的膳食、飲水供應必須符合衛(wèi)生要求。（8）施工機械應按施工總平面布置圖規(guī)定的位置和線路設置，不得任意侵占場內(nèi)道路。十八．安全文明施工管理與保證措施（1）施工單位建立以項目經(jīng)理為安全文明施工管理責任人的組織體系。 對于已經(jīng)安裝上的面板，應在起始邊及正在安裝處用防水雨布遮蓋上，防止雨水進入墻面及屋面保溫棉內(nèi)。2公司采用三級安全監(jiān)督體系，實現(xiàn)安全教育和安全檢查。1 對施工人員進行重點教育：保溫棉是沒有承載能力的，堅決不可站人。高空操作必須配戴安全帶,穿絕緣軟底鞋, 并作好安全措施.施工時應注意防火。十三．施工安全措施施工現(xiàn)場建立項目經(jīng)理負責制,貫徹誰施工,誰負責安全的制度。（11）屋面鋪板時，應盡量避免集中上人，以防止屋面板荷載過大產(chǎn)生變形而撕裂密封材料。密封條應連續(xù)，不得間斷。（3）鋪板應掛線鋪設，使縱橫對齊。（1）壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，連接件數(shù)量、間距應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。（2）壓型金屬板成型后，其基板不應有裂縫。（4）鋼結(jié)構(gòu)的涂料屬于易燃品，應存放在危險品倉庫內(nèi)。經(jīng)檢驗合格后，應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。引弧和引出板的焊接長度要求為：埋弧焊應大于50mm；手工電弧焊及氣體保護焊應大于20mm。（4）構(gòu)件的組裝應在部件組裝、焊接及矯正后進行。如設計要求不詳，則應根據(jù)標準及母材的實際工作情況而定。（6）高強螺栓應自由穿入螺栓孔。（2）高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。進場的原材料及成品必須具有質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告等。屋面梁起吊離地50cm時檢查無誤后繼續(xù)起吊。（6）再對第一開間的安裝精度進行確認后，我們可將第一開間的檁條逐根進行安裝。（2）吊裝程序：復核混凝土柱標高及預埋鋼板位置吊鋼柱→安裝部分檁條及柱間支撐→吊鋼梁→安裝部分檁條→安裝屋面斜拉桿→鋼架初較正→安裝所有檁條→鋼架終校正。（8）現(xiàn)場配備鋼管、枕木與及必要手用工具，安裝前的技術要求（1）配合土建單位在地腳螺栓埋設前后，要作好地腳螺栓的成品保護工作，絲扣無損，無銹蝕、鐵渣、毛刺，埋件表面混凝土應該及時清理干凈，并保持干燥。鋼構(gòu)件堆放時，應將鋼構(gòu)件的一端墊高一點，以使雨（露）積水順利排除，保護構(gòu)件表面的顏料不致腿色 其他鋼結(jié)構(gòu)附件按照施工組織設計場部圖的布置地方用墊木架空整齊堆放，在構(gòu)件尚未使用前應該保持完好。大型構(gòu)件應標明重、重心位置和定位標記。當產(chǎn)品說明書無要求時，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在5℃—38℃之間，相對濕度不應大于85%。組裝工藝：按圖紙及結(jié)構(gòu)的零部件組成情況，考慮到組裝設備、成形加工、設備起重能力、場地情況、焊接設備及焊接工藝等諸多因素，制定拼、焊、部件組裝、部件焊接、整體組裝，最后焊接的工藝流程，該工藝流程的修定由主管工程師提出，交總工程師批準。 焊縫質(zhì)量的控制及檢驗 焊縫外形尺寸允許偏差。詳見GB5020598《氣割、剪切的允許偏差》，下料整齊、工效快，并容易保證板條料的平直度，應盡量采用。 所有鋼屋架，當跨度≥24m 要求起拱，拱度為1/500跨度。5加樣板的角度177。、鋼柱的翼緣板、腹板號料時必須進行鋼板邊緣抽條，抽條最小寬度不得小于20mm，以保證長板料的平直度。（適應厚度2~12mm及小件鋼板的平整）②②②② 為δ≥40mm的平整鋼板；為薄件、小件。，試樣送交南鋼公司鋼研所進行檢驗。:質(zhì)量合格證、力學性能試驗（或化學成分）的分析報告、焊接性能及參數(shù)、使用說明書、生產(chǎn)廠家、日期、質(zhì)保期、保管說明及報廢條件等相關資料。 焊條、焊劑出廠合格證。 鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。5各一點取其最大值6鋼筋彎起點位移202骨架寬、高度 ，且不大于3mm。 基本項目： 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。 各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。 基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。3 操作工藝 工藝流程：劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁底板及梁鋼筋→綁墻鋼筋 劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。 工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 其它技術文件。一磚厚墻應外手掛線。 窗口上部立縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把被活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。10 尺量檢查 10 外墻上、下窗口偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準 墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。 基本項目： 砌體上下錯縫，磚柱、垛元包心砌法：窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm）。砂漿中摻鹽時，應用波美比重計檢查鹽溶液濃度。拉結(jié)筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高50cm設置2根φ6水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應小于1m。硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。沿墻高按設計要求每50cm預埋φ6鋼筋2根，其理入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應加90176。嚴禁事后砸墻。 掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。5%以內(nèi)。 彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。清水墻的磚應色澤均勻，邊角整齊。5. 組織安排施工機械、設備、材料、人員按計劃進場，做好開工前準備工作。所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、彩板等均在加工廠內(nèi)制作加工、運輸進場安裝。本工程為中山市廣銀投資有限公司立體倉庫（三期廠房）工程，結(jié)構(gòu)形式為輕鋼結(jié)構(gòu), 本工程雙連跨，跨度20m。屋蓋墻體檁條均采用冷彎薄壁型鋼材質(zhì)采用Q235B。3. 編制施工技術方案和各工種施工安全技術交底，并對施工作業(yè)人員進行交底，明確任務，分工與要求，確保施工安全進度和質(zhì)量。質(zhì)檢員助工負責工程質(zhì)量檢查驗收、監(jiān)督管理、驗收資料整理。 作業(yè)條件： 完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。 磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對廖間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。如有偏差要及時修整。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。 留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑。每邊放2塊；～2m，每邊放3塊；高2～3m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。磚正溫度時適當澆水，負溫即應停止。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。15 用水準儀和尺量檢查 3 垂直度 ≤10m 10 、10m 20 清水墻、柱 5 混水墻、柱 8 清水墻 7 混水墻 10 6 水泥、灰縫厚度 (10皮磚累計數(shù)) 177。 基礎墻與上部墻錯臺：基礎磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。 混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。 隱檢、預檢記錄。 鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。 擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊層厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。 墻筋綁扎： 在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認真處理。 在墻筋外側(cè)應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴格按原規(guī)格使用。且不大于2mm。 允許偏差項目，見表46。10尺量連續(xù)三檔，取其最大值綁扎177。3混凝土澆筑前應有專人檢查修整。 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。（服務）信譽好的生產(chǎn)廠家或正規(guī)的物資供應公司組織采購、進料。、入庫（進制作車間）。，必須組織驗收并辦理入庫手續(xù)。20mm卷管機上反復碾壓后完成?！八牟弧薄ⅰ拔鍣z”。 序號項 目允許偏差1平行線距離和分段尺寸177。 吊車梁的上、下翼緣板在跨中1/3的范圍內(nèi)，應盡量避免拼接。 焊接坡口加工采用氣割、氣刨、機械加工和人工砂輪打磨等方式。、焊劑、焊絲、保護氣體等應做如下工藝試驗，達到相關技術、性能要求后方可使用。配置好的涂料不宜存放過久，涂料應在使用的當天配置。安裝焊縫處應留出30—50mm暫不涂裝。根據(jù)現(xiàn)場實際條件，鋼柱、鋼梁堆放、預拼裝工作都宜在擬建建筑物內(nèi)進行。（5）施工現(xiàn)場內(nèi)地坪必須達到放置鋼構(gòu)件的地耐力要求，鋼構(gòu)件在堆放及預拼裝期間，場地不應發(fā)生陷車或不能堆放鋼構(gòu)件。技術復核完畢后，由三方作現(xiàn)場移交記錄。當?shù)谝婚_間的鋼架吊裝完畢后，在此開間迅速安裝幾根臨時固定檁條，進行開間方向的臨時固定。屋蓋系統(tǒng)吊裝前應復核柱的垂直度，如發(fā)現(xiàn)誤差超標應及時采取糾偏措施。（7）屋面梁的上弦處應設置臨時圍欄或加裝生命線。高強螺栓施工2原材料及成品要求（1）高強度螺栓及其標準配件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。（3）高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、銹蝕、油污或其它雜質(zhì)。（2）當焊縫與構(gòu)件長度平行時，用部分焊透坡口焊縫連接的工件應盡量密貼。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。涂裝材料進場時應檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。（3）涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。橫向剪切偏差泛水板、包角板尺寸板 長177。屋面壓型板以捆裝方式包裝，用吊車搬運至建筑物周邊，再吊至屋面，然后由人工搬運至安裝作業(yè)面。（6）鉆孔時，應垂直不偏斜將板與檁條一起鉆穿。屋脊兩邊板的端頭波谷用專用扳手翻起20~30mm，以防止刮