【正文】 其識(shí)別標(biāo)志的打印方法可采用字輪字塊凸字壓印在護(hù)套上，或采用色帶字塊熱印在護(hù)套表面上，或采用油墨噴印，印字要清晰完整連續(xù)。對(duì)有導(dǎo)體屏蔽要求的，其擠包的內(nèi)導(dǎo)電層的厚度應(yīng)不包括在絕緣層厚度內(nèi)；測(cè)量絕緣層厚度六點(diǎn)的平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，而測(cè)出絕緣層最薄點(diǎn)值可以低于標(biāo)稱值，但不應(yīng)小于工藝規(guī)定厚度標(biāo)稱值的90%。機(jī)身冷卻是分段進(jìn)行的，主要以風(fēng)機(jī)冷卻為主，考慮到機(jī)身各段的功能不同，對(duì)均化段冷卻的使用尤其注意。如果牽引速度不穩(wěn)定，擠包層易形成竹節(jié)狀，而牽引過(guò)慢時(shí)擠出厚度大，且發(fā)生堆膠或空管現(xiàn)象；牽引速度過(guò)快時(shí)，易造成擠出拉薄拉細(xì)，甚至出現(xiàn)脫膠漏包現(xiàn)象。因此，在一般情況下，提高螺桿轉(zhuǎn)速是現(xiàn)代擠出機(jī)提高生產(chǎn)能力，實(shí)現(xiàn)高速擠出的重要手段。均化段的溫度最高，塑料在熔融段已大部分塑化，而其中小部分高分子組成尚未開始塑化，就進(jìn)入均化段，這部分組成盡管很少，但其塑化是必須實(shí)現(xiàn)的，這時(shí)其塑化的溫度往往需要更高。 260℃ 130～140℃ 140～150℃ 150～160℃ 130～140℃ 加料段 改善質(zhì)量是由于冷卻使螺桿均化段的有效槽深減少，增強(qiáng)了剪切作用。提高低密度聚乙烯護(hù)套的擠出溫度，能提高抗應(yīng)力開裂強(qiáng)度。混合配合劑鑒于目前電纜料的供應(yīng)情況，某些批量小，特殊要求的塑料，要常在電纜廠加工，較完善的辦法是，在捏合機(jī)上進(jìn)行混合，然后在塑化擠出機(jī)上進(jìn)行塑化造粒。57） 遇到下列情況時(shí)要停車清理機(jī)頭：生產(chǎn)完成后要及時(shí)停車清理機(jī)頭；溫度控制超高，發(fā)生塑料焦燒時(shí)，要停車清理機(jī)頭和螺桿；停車在一小時(shí)以上，要清理機(jī)頭；有其他原因停車，如停電、停水、待線、待盤、發(fā)生設(shè)備和人身事故時(shí)，都要清理機(jī)頭。 以免造成短頭或廢品。 ；注意及時(shí)加料，46） 并檢查厚度和偏芯情況，39） 注意防止電線電纜進(jìn)水或卡斷接頭。 穿頭引線，26） 一切19） 開始校正模具，13） 示。準(zhǔn)備好牽引繩，并試車觀察螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)、牽引速度、放線、收排線傳動(dòng)、加溫控制系統(tǒng)、各部電氣開關(guān)水槽上下水流通等情況，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后開車生產(chǎn)。放線和收排線速度要和電線電纜的生產(chǎn)速度配合好，防止出現(xiàn)其他的質(zhì)量問(wèn)題。塑料擠出機(jī)的操作規(guī)程塑料擠出機(jī)組是由擠塑機(jī)（主機(jī)）和多臺(tái)輔助設(shè)備組成的。5. 故在正常情況下，25） 20） 所以橫流實(shí)質(zhì)是環(huán)流。 橫流??它是沿著軸的方向，9） 倒流??又稱逆流，5） 另外，由于機(jī)頭中的模具、多孔篩板和濾網(wǎng)的阻力，又使塑料在前進(jìn)中產(chǎn)生反作用力，這就使塑料在螺桿和機(jī)筒中的流動(dòng)復(fù)雜化了。由于機(jī)筒和螺紋根部的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使熔池產(chǎn)生了物料的循環(huán)流動(dòng)。塑化階段根據(jù)塑料流動(dòng)時(shí)的物態(tài)變化過(guò)程又人為的分成三個(gè)階段，即加料段、熔融段、均化段，這也是人們習(xí)慣上對(duì)擠出螺桿的分段方法，各段對(duì)塑料擠出產(chǎn)生不同的作用，塑料在各段呈現(xiàn)不同的形態(tài)，從而表現(xiàn)出塑料的擠出特性。塑料在塑化階段取得熱量的來(lái)源有兩個(gè)方面：一是機(jī)筒外部的電加熱；二是螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的摩擦熱。2. 但總的來(lái)講，各種產(chǎn)品，各個(gè)部件的擠塑包覆工藝是大同小異的，下面以一般為主，個(gè)別為輔對(duì)擠塑原理、工藝與模具類型進(jìn)行介紹。2007829 20:591 但影響產(chǎn)品質(zhì)量，（47） 溫度過(guò)低：指（40） 溫度過(guò)高，（33） 另外，除塑料和結(jié)構(gòu)尺寸造成的溫度控制不同外，環(huán)境溫度也應(yīng)予以考慮。 塑料開始被預(yù)熱，（24） 機(jī)身5溫區(qū)的作用：此加熱區(qū)為均化段和塑化段，（17） 產(chǎn)生較大的阻力，（11） 如果溫度控制得合適，（4） 1區(qū)（模套出口）3. 擠塑機(jī)的六個(gè)溫控部位或各加熱段的溫度，在控制屏上都可以在溫度儀表上一一顯示，由操作者直接觀察而知，便于調(diào)整。在加溫和擠出過(guò)程中，測(cè)溫元件熱電偶隨時(shí)測(cè)得的熱電勢(shì)信號(hào)被送到控溫儀，經(jīng)放大處理后與溫度設(shè)定值比較，溫度儀表指示不到設(shè)定值時(shí)，則繼續(xù)加熱，如接近或到達(dá)設(shè)定值，則按不同的調(diào)節(jié)規(guī)律儀表發(fā)出不同的指示信號(hào)。定期清洗螺桿。（12） 在螺桿和牽引速度相適應(yīng)時(shí)，（6） 通入螺桿中冷卻介質(zhì)可以是水，也可以是空氣。但螺紋全部都是多頭螺紋時(shí)，會(huì)由于各條螺槽的熔融、均化或?qū)θ垠w輸送能力不一致，容易引起擠出量波動(dòng)和壓力波動(dòng)，不利于擠出質(zhì)量。因此，～。 螺槽深度H即螺紋外半徑于根部半徑之差。對(duì)于送料段，30o螺旋角最合適于粉料；15o螺旋角合適于方形料粒；17o左右螺旋角合適于球狀或柱狀料粒。它是由塑料的物理壓縮比??即制品的密度與進(jìn)料的表現(xiàn)密度之比來(lái)決定的。L/Ds值大，溫度分布合理有利于塑料的混合和塑化，此時(shí)塑料在機(jī)筒中受熱的時(shí)間也較長(zhǎng)，塑料的塑化將充分、更均勻。 主要用于生產(chǎn)大截面的電線電纜絕緣層和護(hù)套層。 如φ150、φ200擠塑機(jī)；二是螺桿分三段，（27） 塑料塑化好，（21） 螺紋的節(jié)距相等，（14） 等深的全螺紋型式，（7） （1） 收卷要求的張力控制為了保證不同線速下的收線，從空盤到滿盤工作的恒張力要求，希望收排線裝置有貯線張力調(diào)整機(jī)構(gòu)，或在電氣上考慮恒線速度系統(tǒng)和恒張力系統(tǒng)的收卷等等。 螺桿轉(zhuǎn)速的控制螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)與穩(wěn)定是主機(jī)傳動(dòng)的重要工藝要求之一。并要求正確合理的確定測(cè)量元件熱電偶的位置和安裝方法，能從控溫儀表讀數(shù)準(zhǔn)確反映主機(jī)各段的實(shí)際溫度。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對(duì)塑料擠包層定型有利，但對(duì)結(jié)晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致使用過(guò)程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。對(duì)于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過(guò)高溫預(yù)熱可以徹底清除表面的水份、油污。輔助設(shè)備塑料擠出機(jī)組的輔機(jī)主要包括放線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計(jì)米器、火花試驗(yàn)機(jī)、收線裝置。機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測(cè)溫裝置。料斗：料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。 9通過(guò)擠塑機(jī)用螺桿擠壓，將塑料包到導(dǎo)體或線芯上，構(gòu)成電線電纜的絕緣層、屏蔽層、內(nèi)護(hù)層、和外護(hù)套。電線電纜用的材料還有很多：泡沫聚乙烯、氟塑料、聚丙烯、聚酰胺、聚酯塑料等，不一一介紹了。 半導(dǎo)電聚乙烯塑料半導(dǎo)電聚乙烯塑料是在聚乙烯中加入導(dǎo)電碳黑獲得的，一般應(yīng)采用細(xì)粒徑、高結(jié)構(gòu)的碳黑。（2） （30） 。 作為非極性材料，（18） （12） 受頻率變化的影響，（6） 2. ～。三、聚乙烯1. 以往采用在電纜護(hù)套料內(nèi)加入有毒添加劑（如氯丹、七氯、狄氏劑、艾氏劑等）的辦法，殺滅白蟻、老鼠，以保護(hù)電纜安全運(yùn)行。 阻燃護(hù)層級(jí) 70 oC 有較高的柔軟性，較好的耐寒性 塑料電線電纜的外護(hù)層及其它電纜外護(hù)層 護(hù)套用PVC塑料的分類及性能類型 75 － 48 110 170 ～190 60 低溫沖擊壓縮溫度（oC）≤ 20 51011 － 31014 105oC 高電性絕緣級(jí) 電絕緣性能較好，有較高的耐火焰燃燒性，柔軟性較好 電壓為6kV－10kV級(jí)的電力電纜的絕緣 耐熱絕緣級(jí) 70oC 絕緣用聚氯乙烯塑料根據(jù)電線電纜的使用要求和特性，絕緣用聚氯乙烯塑料的類型、性能、要求及主要用途如下表所示。 使其在室溫下具有較高的彈性，同34） 溫度下具有三種物理狀態(tài)，29） 物理機(jī)械性能顯著下降，23） 氯原子都與碳原子相連，16） 在室溫和工頻條件下的擊穿場(chǎng)強(qiáng)比較高。 但比較非極性材料（如聚乙烯、聚丙烯）稍4） 慢 球形表面光滑，呈單球 緊密型樹脂 分子結(jié)構(gòu)中含有氯原子，樹脂具有不延燃和較好的耐化學(xué)腐蝕性及耐氣候性。 C 可用表面刻有槽痕的塑料彎曲試樣，置入表面活性劑中，觀察在規(guī)定時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)開裂的試樣數(shù)量及所占比例來(lái)衡量。塑料吸水或吸濕后，會(huì)引起絕緣電阻、擊穿場(chǎng)強(qiáng)下降，介質(zhì)損耗增大，且使塑料的外觀、重量、機(jī)械性能等都有變化。15. 使之破裂率達(dá)50％時(shí)的溫度。 受特定的沖擊負(fù)荷時(shí)，（3） 10. 抗拉強(qiáng)度和延伸率在材料拉力試驗(yàn)機(jī)上對(duì)塑料試樣施加靜態(tài)拉伸載荷并以一定速度拉伸直至試樣斷裂。 在交變電場(chǎng)作用下，塑料中所消耗的級(jí)量稱為介質(zhì)損耗。體積電阻系數(shù)越高，絕緣性能越好。）；增塑劑；交聯(lián)劑；潤(rùn)滑劑；填充劑；著色劑；發(fā)泡劑；防霉劑；驅(qū)避劑；阻燃劑；耐電壓穩(wěn)定劑；抑煙劑等。為了制造性能優(yōu)異而穩(wěn)定的塑料電線電纜，在導(dǎo)電線芯和半成品纜芯滿足規(guī)定的技術(shù)要求的前提下，主要是對(duì)絕緣和護(hù)套用塑料提出了較高的要求。絕緣塑料的基本要求是具有優(yōu)異的電絕緣性能，同時(shí)根據(jù)產(chǎn)品用途和使用條件分別提出對(duì)機(jī)械性能、耐高溫性、物理－化學(xué)性能及工藝性能的要求。各種塑料既具有塑料共有的特性，又具有各不相同的各自獨(dú)具的某些特性。2. 它常以介質(zhì)損耗角的正切值tgδ來(lái)表示。此時(shí)試樣單位截面上所承受的拉力稱為該塑料的抗拉強(qiáng)度。 熔融指11. 50％的試樣出現(xiàn)損壞時(shí)的溫度。13. 耐氣候性塑料在大氣條件下使用，受日曬、雨淋、風(fēng)吹、大氣污染等嚴(yán)酷的自然條件作用，塑料性能變劣稱為大氣老化。所以要求塑料應(yīng)具有良好的耐水性和耐濕性。 H H 氯原子能破壞分子的晶體結(jié)構(gòu)，樹脂的耐熱性較低，耐寒性較差，加入適量的配合劑，就能改善樹脂的性能。 差。但聚氯乙烯的介質(zhì)損耗較大，10） 應(yīng)具有較高的耐老化穩(wěn)定性。 電絕緣性能惡化，24） 即玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)。 時(shí)又兼有較高的耐熱性和耐零性。絕緣用PVC塑料分類及性能類型 通信、控制、信號(hào)及低壓電力電纜絕緣 有較佳的耐熱老化性和耐變形性，電絕緣性能較好 70oC 31014 － － 21011 20 斷裂伸長(zhǎng)率（％）≥ 0 60 180～195 113 168 － 80 主要性能要求 70 oC 耐油護(hù)層級(jí) 室內(nèi)固定敷設(shè)用絕緣電線護(hù)層 抗燃燒性好 但這些有毒添加劑對(duì)環(huán)境和人身會(huì)造成污染和危害。 聚乙烯的合成方法和品種（1） 中密度聚乙烯也有用高密度聚乙烯和低密度聚乙烯摻合而成的；或用乙烯與丁烯、醋酸乙烯和丙烯酸酯等單體共聚的中密度聚乙烯。 聚乙烯的特性聚乙烯是一種乳白色的塑料，表面呈蠟狀且半透明，是電線電纜較為理想的絕緣和護(hù)套材料。 作為通信電纜的絕緣材料，（7） 耐熱老化性能、低溫耐寒性能及耐化學(xué)穩(wěn)定性好。 透氣性大，（19） （24） 用它制作的電線電纜重量輕，（31） 耐候聚乙烯塑料主要由聚乙烯樹脂、抗氧劑、和碳黑組成。（6） 第二節(jié)導(dǎo)體塑料電線電纜的導(dǎo)體主要有：電工圓銅線、電工圓鋁線、電力電纜用銅和鋁導(dǎo)電線芯、電氣裝備用銅和鋁導(dǎo)電線芯等。第一節(jié)塑料擠出生產(chǎn)線塑料擠出機(jī)組通常由放線裝置及放線張力裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、擠塑機(jī)（主機(jī)）、冷卻裝置、火花試驗(yàn)機(jī)、計(jì)米裝置、牽引裝置、收線裝置及控制系統(tǒng)等組成。 7 7－計(jì)米器 8－牽引輪 9－收排線裝置 10－控制屏塑料擠出機(jī)塑料擠出機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。 傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿，供給螺桿在擠出過(guò)程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動(dòng)機(jī)、減速器和軸承等組成。擠出機(jī)組的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同。對(duì)于護(hù)套擠出來(lái)講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護(hù)套中出現(xiàn)氣孔的可能。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對(duì)PE、PP的擠出就采用緩冷進(jìn)行，即經(jīng)過(guò)熱水、溫水、冷水三段冷卻。以及要求溫控儀表的精度與系統(tǒng)配合好，使整個(gè)主機(jī)溫度控制系統(tǒng)的波動(dòng)穩(wěn)定度達(dá)到各種塑料的擠出溫度的要求。螺桿轉(zhuǎn)速直接決定出膠量和擠出速度，正常生產(chǎn)總希望盡可能實(shí)現(xiàn)最高轉(zhuǎn)速及實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)，對(duì)擠塑機(jī)要求螺桿轉(zhuǎn)速?gòu)钠饎?dòng)到所需工作轉(zhuǎn)速時(shí)，可供使用的調(diào)速范圍要大。6. 非結(jié)晶型聚合物的軟化是在一個(gè)比較寬的溫度內(nèi)完成的，（2） 螺桿的長(zhǎng)徑比較小，（8） 從根部起由淺到深。 是一般中小型擠塑機(jī)生產(chǎn)絕緣層和護(hù)套層的理想螺桿。 即等距等深、等距不（28） 從而提高機(jī)塑質(zhì)量。使擠塑機(jī)壓縮比較大，目的是為了使顆粒狀塑料能充分塑化、壓實(shí)。由均勻段理論分析得知，螺旋角30o時(shí)的擠出流率最高。根據(jù)壓縮比的要求，加料段槽深大于熔融段，熔融段槽深又大于均化段。8. 所以，有時(shí)只是為了提高加料段攫取物料的能力，在加料段設(shè)置雙頭螺紋，以提高塑料粒子的輸送能力。使用螺桿冷卻水應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1） 如果使用螺桿冷卻水，（7） 交接班時(shí)要交清使用螺桿冷卻水的情況。清洗螺桿時(shí)嚴(yán)禁使用金屬器械砸撞螺桿。當(dāng)超過(guò)設(shè)定值，則開動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)，是機(jī)身得到冷卻，使溫度得以下降，回到預(yù)設(shè)定值。 溫控各部位的作用還是以六段加熱擠塑機(jī)為例。 模具選配的恰當(dāng)，（5） 螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的推力作用，（12） 由于螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌壓縮作用，（18） 并把多余的氣體從加料口排除。因此，嚴(yán)格按照工藝要求控制溫度的高低，保證擠塑過(guò)程的順利進(jìn)行，保證良好的產(chǎn)品質(zhì)量，是每一個(gè)操作者不可忽視的職責(zé)。 還會(huì)造成擠出過(guò)程中擠出壓力波動(dòng)，（34） 的是溫度控制低于塑料的最佳塑化溫度，（41） 還容易造成塑膠層脫節(jié)、裂紋、斷膠等現(xiàn)象。 第1節(jié) 擠出過(guò)程的三個(gè)階段塑料擠出最主要的依據(jù)是塑料所具有的可塑態(tài)。起初的熱量是由機(jī)筒外部的電加熱產(chǎn)生的，當(dāng)正常開車后，熱量的取得則是由螺桿選裝物料在壓縮、剪切、攪拌過(guò)程中與機(jī)筒內(nèi)壁的摩擦和物料分子間的內(nèi)摩擦而產(chǎn)生的。在加料段，首先就是為顆粒狀的固體塑料提供軟化溫度，其次是以螺桿的旋轉(zhuǎn)與固定的機(jī)筒之間產(chǎn)生的剪切應(yīng)力作用在塑料顆粒上，實(shí)現(xiàn)對(duì)軟化塑料的破碎。螺棱后面是固體床（固體塑料），物料沿螺槽向前移動(dòng)的過(guò)程中，由于熔融段的螺槽深度向均化段逐漸變淺，固體床不斷被擠向機(jī)筒內(nèi)壁，加速了機(jī)筒向固體床的傳熱過(guò)程，同時(shí)螺桿的旋轉(zhuǎn)對(duì)機(jī)筒內(nèi)壁的熔膜產(chǎn)生剪切作用，從而使熔膜和固體床分界面的物料熔化，固體床的寬度逐漸減小，知道完全消失，即由固