【正文】 凈化a、宿舍、辦公室、倉庫等保持窗明地凈，堅(jiān)持衛(wèi)生值日，檢查評(píng)比制度。e、場容整潔、排水暢通，無積水、無“四害”。成員包括：主管安全、保衛(wèi)和現(xiàn)場管理負(fù)責(zé)人，施工隊(duì)長和各專業(yè)班長。這樣從各方面進(jìn)行安全防護(hù)，保證在整個(gè)施工過程中無安全事故，保持我單位良好的聲譽(yù)和信譽(yù)。吊運(yùn)機(jī)具的安全防護(hù)。詳見附圖《沉降觀測點(diǎn)平面圖》。特殊情況如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重裂縫，沉降速率增大，沉降差較大等，亦相應(yīng)增加觀測次數(shù)，并整理出資料由主管工程師審核，及時(shí)提交給業(yè)主。（2）采取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮砼的應(yīng)力松弛效應(yīng)。（H－h(huán)39。為了減小砼收縮，提高砼的抗?jié)B能力，設(shè)計(jì)要求在基礎(chǔ)底板砼中宜摻入適量的RPA防滲抗裂劑?，F(xiàn)已是夏季施工，故宜選用425或425以上的標(biāo)號(hào)的礦渣水泥，出廠未過期的水泥不能選用，否則會(huì)導(dǎo)致砼初始水化熱和砼溫度的升高，造成坍落度損失、施工困難，降低砼強(qiáng)度?；炷敛鹉r(shí)間的控制由于混凝土綜合應(yīng)力變化受到鋼筋的內(nèi)約束和模板的外約束，所以不宜過早地拆除側(cè)模板，一旦混凝土內(nèi)部溫度下降，混凝土將會(huì)發(fā)生收縮，因此待混凝土降溫趨于平衡，此時(shí)為拆模的最佳時(shí)間，一般在36～48小時(shí)，本工程柱、梁側(cè)模板的拆模時(shí)間不得少于40小時(shí)。由于諸多變異的影響將會(huì)導(dǎo)致混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定，因此我們必須動(dòng)用數(shù)學(xué)方法和動(dòng)態(tài)控制法，直觀地實(shí)際地對高強(qiáng)混凝土質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)測和控制。后澆帶待主樓建成完畢后再施工，首先打開蓋板，清理后澆帶，將兩側(cè)水泥薄膜，表面松動(dòng)砂石和軟弱的砼層進(jìn)行鑿除，并用高壓水沖洗干凈，進(jìn)行基礎(chǔ)底板鋼筋焊接，采用比設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一級(jí)（即C40微膨脹砼）的無收縮砼澆搗，并振實(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，具體要求詳見砼工程施工方案。二、連續(xù)不斷地抽水。嚴(yán)格遵守國家安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)防護(hù)規(guī)定，重點(diǎn)加強(qiáng)“三寶、四口、五臨邊”和機(jī)械、電氣等防護(hù)措施。建立技術(shù)、質(zhì)量資料檔案，隨工程進(jìn)度，及時(shí)認(rèn)真做好有關(guān)記錄的收集、整理、歸檔工作。工程技術(shù)、質(zhì)量保證措施建立以總工程師為首的各級(jí)技術(shù)、質(zhì)量保證體系，明確各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，技術(shù)、質(zhì)量保證體系見附表。根據(jù)總工程量、職工平均工日產(chǎn)量、日平均生產(chǎn)工時(shí)之相關(guān)性投入最佳施工人數(shù)，優(yōu)化勞動(dòng)組合，提高工效。六、主要項(xiàng)目技術(shù)復(fù)核計(jì)劃。3）系統(tǒng)調(diào)試：a、空調(diào)系統(tǒng)全部安裝完成后，再進(jìn)行試壓。4）消防用閥門及專用控制器，安裝前逐個(gè)試壓，以確保質(zhì)量。2）變壓器高低壓配電柜及配電裝置采用帶包裝一起就位，在安裝位置前拆除、安裝；安裝完畢及時(shí)采取臨時(shí)保護(hù)措施確保電氣設(shè)備不污損，也以防受潮。衛(wèi)生間施工：衛(wèi)生間管道支管安裝前，由土建定出衛(wèi)生間的地平線。設(shè)備安裝工程機(jī)組安裝前進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，測量和劃線工作，安裝就位后，采取防漏、防潮措施，保證設(shè)備完好。樓板施工縫的處理各層樓板應(yīng)一次澆筑完畢，特殊情況間隔時(shí)可能超過2小時(shí)，必須留置臨時(shí)施工縫，其留置的位置按照【恒智天成】進(jìn)行施工。砼表面處理為了減少砼表面水泥漿較多及砼的收縮裂縫需對其表面進(jìn)行二次振搗處理。砼澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使砼沿高度均勻上升，按照“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的方法實(shí)施。5）覆蓋保溫材料到位。同時(shí)為防止突發(fā)事件，自備75KW發(fā)電機(jī)組一臺(tái)。施工縫留設(shè)原則：鋼筋、模板工程按施工段組織小流水作業(yè)，地下室和裙房部分混凝土除墻、柱外，梁板一次性澆筑，當(dāng)肋形樓蓋沿著與次梁水平方向澆筑時(shí)，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，如沿垂直于次梁方向澆筑時(shí)，施工縫應(yīng)留在主梁，同時(shí)亦為樓跨度中央四分之二范圍內(nèi)，如澆筑平板樓蓋時(shí)，施工縫應(yīng)平行于短邊，柱、墻澆筑至上口預(yù)定標(biāo)高梁端底標(biāo)高下30cm時(shí)，將其表面認(rèn)真找平，留置施工縫，特殊部位留設(shè)的施工縫應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員的同意并應(yīng)根據(jù)相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行，懸挑部位嚴(yán)禁留設(shè)施工縫，三層以上辦公樓和商住樓均一次性澆筑。砼澆筑澆搗墻、柱砼時(shí)，送料軟管應(yīng)伸入構(gòu)件內(nèi)部，使砼的自由落差高度控制在2m以內(nèi)，柱、墻、梁混凝土每層下料厚度不得超過300mm～400mm，澆筑樓板采用鋼筋小馬凳作為厚度控制標(biāo)志。砼工程砼供應(yīng)由于施工現(xiàn)場的限制，本工程全部采用商品砼。墻模墻模板采用木膠合板（九夾板）做面板，豎向小肋用木方或鋼管，間距500mm、橫肋用Φ48鋼管，間距400mm，豎向大肋采用2根Φ48鋼管組合，間距L=1150mm，Φ12對拉螺桿間距依據(jù)層高確定。5）為確保主、次梁在柱端位置的精確性和陰角處順直，柱頂留出梁高加20cm的高度另做柱頭模，按設(shè)計(jì)高度留出梁的截面位置。詳見附圖《柱模板支撐示意圖》。施工過程中，隨時(shí)復(fù)核軸線位置、幾何尺寸及標(biāo)高等，施工完后必須再次全面復(fù)核。3）柱、墻、板鋼筋綁扎時(shí)，必須與安裝聯(lián)系，及時(shí)進(jìn)行安裝工程預(yù)埋管線和預(yù)埋件的預(yù)埋，避免事后撬、拆、返工，影響質(zhì)量和進(jìn)度。鋼筋綁扎避雷接地引下線的鋼筋一定要派專人負(fù)責(zé)焊接，焊接鋼筋需做標(biāo)記，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。利用夜間運(yùn)往工地備用，177。翻樣時(shí)要充分考慮施工條件，即考慮鋼筋交匯處相互穿插條件，鋼筋相互之間、鋼筋和預(yù)埋鐵件之間、鋼筋與安裝預(yù)埋之間要相互避讓，避免現(xiàn)場硬撬硬打影響質(zhì)量。對于基坑挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)立即按照施工方案進(jìn)行排水溝和集水井的開挖和砌筑，其具體位置和尺寸詳見《磚護(hù)壁圖及其平面圖》。按設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范要求定期測出建筑物的沉降量，其具體觀測方法詳見第【恒智天成】章。（正反方面兩次校核），將其軸線點(diǎn)引至磚護(hù)壁上，再用鋼卷尺進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行其它各軸線測定，建立控制坐標(biāo)，上層結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，在其基點(diǎn)相應(yīng)位置留150150孔洞，保證上下通視，輔助激光經(jīng)緯儀向上傳遞或用大線鍾吊重線向上引測，同時(shí)利用外留的軸線（在每個(gè)拐角部位均要外留）進(jìn)行控制，內(nèi)外控相結(jié)合，以充分保證其控制精度，其測距精度不低于萬分之一，各軸線控制點(diǎn)、平面位置詳見附圖。腳手架的安全防護(hù)水平方向底層一步架采用滿鋪竹笆板，向上每隔三層滿鋪竹笆板，其余采用鋼網(wǎng)片以滿足防火要求。消防用水量：q4=10（I/S）施工現(xiàn)場總用水量：Q1=q4+q1=（I/S）供應(yīng)網(wǎng)管管徑選擇：D1=4Q1/（πv1000）=400mm所以施工現(xiàn)場選用DN40即可。編制半成品加工計(jì)劃及材料訂貨計(jì)劃?！贰Ｊ┕す芾斫M織體系場地使用及總平面布置本工程施工場地相對狹小，施工時(shí)對現(xiàn)場177。小流水作業(yè)法是根據(jù)工程平面布置和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對每一施工階段或每一樓層合理劃分工程量大致相等的施工段或便于組織流水作業(yè)的施工段，根據(jù)各施工段上各工序的工種工程量選配作業(yè)隊(duì)和確定最佳施工人數(shù)，綜合應(yīng)用《工序網(wǎng)絡(luò)圖》和《時(shí)間橫道圖》（見附圖一、圖二），最直觀、最簡單地反映各作業(yè)隊(duì)在一定時(shí)間內(nèi)的流水作業(yè)計(jì)劃和各工種、各工序之間最適時(shí)的施工銜接。場地土類別成分根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，該場地地層屬中軟土，屬Ⅱ類建筑場地。場地地質(zhì)及水文條件土層的物理性質(zhì)Ⅰ素填土：呈松散狀態(tài)，灰黃、灰色、濕，以粉質(zhì)粘土為主，夾少量碎磚，非勻質(zhì)，～，～。室內(nèi)裝修，地下二層地面除甲乙丙樓梯及核心筒樓梯是地磚樓地面外，其余均為水泥地面，內(nèi)墻面、配電房采用木絲吸音墻面，值班室、機(jī)房以及核心筒樓梯間為乳膠漆墻面，其余墻面均為噴白。 44第八節(jié) 現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、文明施工管理方案 441. 現(xiàn)場標(biāo)化管理措施 442. 現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、文明施工管理目標(biāo) 4443 / 46編制說明【恒智天成】大廈是由【恒智天成】公司和【恒智天成】聯(lián)合開發(fā)建設(shè)，【恒智天成】設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)。工程概況建筑特點(diǎn)本工程占地面積【恒智天成】m2，總建筑面積【恒智天成】m2，工程由地下二層，地上二層商場，北邊三至七層為辦公樓，南邊三至九層為商住樓組成，建筑物總高度辦公樓為【恒智天成】米，商住樓為【恒智天成】米，地下二層層高為【恒智天成】米，地上兩層商場層高為【恒智天成】米，商住樓標(biāo)準(zhǔn)層層高為【恒智天成】米，177。結(jié)構(gòu)材料的選用：砼強(qiáng)度等級(jí)為C2CC35，其中基礎(chǔ)大底板采用C30S8。Ⅳ2泥質(zhì)砂巖（中風(fēng)化）：呈堅(jiān)硬狀態(tài)，磚紅色，巖芯呈短柱狀，節(jié)理、裂縫，稍發(fā)育，埋深未見底。以優(yōu)化勞動(dòng)組合，達(dá)到均衡施工、縮短工期的要求。內(nèi)外裝修和設(shè)備安裝階段工程主體結(jié)構(gòu)施工階段，各專業(yè)工種預(yù)埋、預(yù)留等穿插進(jìn)行，各施工班組在保證工期情況下，施工中適當(dāng)調(diào)整勞動(dòng)組合，安排砌體工程、內(nèi)裝修和管線設(shè)備的初安裝?！?。技術(shù)準(zhǔn)備建立質(zhì)量保證體系，配備專職施工、質(zhì)檢技術(shù)人員.熟悉施工設(shè)計(jì)圖及相關(guān)的施工驗(yàn)收和結(jié)構(gòu)規(guī)范。詳見現(xiàn)場施工平面布置圖。但為防止意外停電，我們自備75KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以滿足混凝土施工需要。平面控制及垂直度控制建筑物的平面控制遵循先整體、后局部，精控粗放的控制原則。2mm，取其平均值作為該樓層的控制標(biāo)高。此外，墻體內(nèi)必須有拉結(jié)筋與柱筋相連，下層柱澆筑砼墊層，四周滯留水流入坑內(nèi)，有組織流入基坑內(nèi)的集水井。樁頭鑿除：樁頭鑿除可采用空壓機(jī)鑿除一定標(biāo)高后人工修鑿，鑿樁時(shí)注意樁頭錨固于底板，長度按設(shè)計(jì)規(guī)定，錨入不小于100mm，樁頭鋼筋錨入底板不小于45d，長度不夠時(shí)采用同型號(hào)、規(guī)格鋼筋加焊至錨固長度，鑿樁工作可與墊層施工交叉進(jìn)行（切記墊層的砼嚴(yán)禁掉入樁頭上）。鋼筋加工鋼筋加工場地由現(xiàn)場平面決定，經(jīng)實(shí)際測量，現(xiàn)場無多余場地，故鋼筋半成品放在場外加工，半成品利用夜間運(yùn)往工地。抗震墻分布筋采用焊接連接，其它情況采用綁扎搭接接頭。并且在底板上最上層鋼筋處采用限位筋與柱箍筋水平焊牢。①基礎(chǔ)鋼筋及接地預(yù)埋；②主體中間驗(yàn)收；③防水構(gòu)件；④屋面工程。嚴(yán)禁私自拆除模板及支撐。2）結(jié)構(gòu)平面離柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型Φ10定位鋼筋，并確保其準(zhǔn)確性。樓板與墻相交處使用定型加工的陰角模，不規(guī)則處底模用木膠合板加木方加工異形模。5）清掃墻內(nèi)雜物、吊裝另一側(cè)模板并安裝拉桿斜撐。砼配合比須由砼供應(yīng)廠家或試驗(yàn)室進(jìn)行試配和試樣，其配合比設(shè)計(jì)經(jīng)本公司項(xiàng)目經(jīng)理部鑒定和業(yè)主認(rèn)可后方可施工，本工程基礎(chǔ)梁及底板均為C35抗?jié)B砼（抗?jié)B等級(jí)S=），為了減小混凝土的收縮，提高砼的抗?jié)B能力，設(shè)計(jì)要求在砼中摻入適量的RPA防滲抗裂劑，以防其它因素影響砼質(zhì)量。以防漏振。砼澆筑勞動(dòng)力組織砼澆筑勞動(dòng)力組織分工人 員分工負(fù)責(zé)內(nèi)容工地總值班人全面負(fù)責(zé)砼攪拌操作工人/臺(tái)攪拌機(jī)的操作砼運(yùn)輸人員人/臺(tái)運(yùn)輸車卸料電工人負(fù)責(zé)電器及施工照明機(jī)修工人機(jī)械維護(hù)機(jī)動(dòng)輔助人員人協(xié)助機(jī)組人員排除故障和清理砼砼澆筑人/組砼施工及抹平、布料作業(yè)層電工人作業(yè)層電器照明值班管理人員人負(fù)責(zé)上下聯(lián)絡(luò)、具體施工底板大體積砼施工澆搗前的準(zhǔn)備工作外部協(xié)調(diào)工作大體積砼能否順利澆筑，外部條件是重要的因素之一，當(dāng)使用商品砼澆筑時(shí)，須提前做好下列協(xié)調(diào)工作。2）檢查砼輸送泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，輸送管路固定是否可行，受料斗、輸送管是否暢通，并在泵機(jī)與砼接觸部位先用水濕潤。10）指揮系統(tǒng)和作業(yè)層管理人員到位，勞動(dòng)力安排就緒。嚴(yán)格防止漏振、過振，從而出現(xiàn)不密實(shí)或離淅現(xiàn)象，振搗過程中當(dāng)遇有預(yù)埋管，預(yù)埋件時(shí)應(yīng)小心操作，振搗器不得接觸預(yù)埋件，以免預(yù)埋件移位。大體積砼養(yǎng)護(hù)是保證砼質(zhì)量的極為關(guān)鍵工作。安裝工程安裝主要工藝流程是：先大后小，吊頂內(nèi)主要工藝流程是先施工空調(diào)風(fēng)管，后施工水電，根據(jù)施工內(nèi)容可分為預(yù)埋、預(yù)留階段，安裝階段和調(diào)試階段等。施工：1）施工前對閥門及其它配件抽樣試壓、試驗(yàn)、剔除不合格管子及零件。2）墻內(nèi)配管，先由土建彈線后，安裝先期施工，減少砌墻時(shí)破壞墻體。消防工程管道安裝：為了保證消防水和消防噴淋管的安裝質(zhì)量和嚴(yán)密性，具體做法如下：1）主管安裝后獨(dú)立試壓。每段每層施工完畢后即進(jìn)行試壓。二、主要機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃。為了提高甲方的投資效益和乙方經(jīng)濟(jì)效益，我公司根據(jù)其技術(shù)、管理、經(jīng)濟(jì)實(shí)力以及工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在確保質(zhì)量、安全的基礎(chǔ)上提高工效、縮短工期。加強(qiáng)全面技術(shù)、質(zhì)量管理，施工一處成優(yōu)一處，杜絕返工和不合格產(chǎn)品，杜絕質(zhì)量和工傷事故。在工程質(zhì)量自檢、互檢、交接檢的基礎(chǔ)上，逐日組織質(zhì)量報(bào)驗(yàn)，不合格工序不得進(jìn)行下一工序施工。建立以安全生產(chǎn)責(zé)任制為中