瀝青面層施工工藝流程圖-免費閱讀
【正文】 、施工階段的質(zhì)量管理（1）原材料的質(zhì)量檢查：包括瀝青、粗集料、細集料、填料。（6）為了防止混合料粘輪，可在鋼輪表面均勻灑水使輪子保持潮濕，水中摻少量的清洗劑或其它隔離劑材料，不得摻加柴油、機油。（3）混合料的壓實按初壓、復(fù)壓、和終壓三階段進行，壓路機以≯5km/小時的速度進行均勻的碾壓。（8）攤鋪遇雨時，立即停止施工，并清除未壓實成型的混合料。攤鋪機的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌合機的產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪速度按23m/mim的范圍內(nèi)予以調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷的攤鋪。（6）運料車用蓬布和棉毯覆蓋設(shè)施，以保溫或避免污染環(huán)境。運料車每次卸料必須倒凈，如有剩余，應(yīng)及時清除，防止硬結(jié)。插入深度大于150mm。（2）攤鋪機就位后,墊上一定厚度的2030cm的木板,放下熨平板預(yù)熱至不低于100℃并安裝自動找平的傳感器,選擇攤鋪速度將攤鋪機應(yīng)調(diào)整到最佳狀態(tài)，使鋪面均勻一致，不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象。一般不用人工修整。攤鋪過程中隨時檢查攤鋪層厚度，達不到要求時，立刻進行調(diào)整。壓路機的碾壓遍數(shù)及組合方式依據(jù)試鋪段確定。（8）初壓嚴禁使用輪胎壓路機，以確保面層橫向平整度。、開放交通（1）瀝青路面待攤鋪層完全自然冷卻到周圍地面溫度時，開放交通。（2）混合料的質(zhì)量檢查：油石比、礦料級配、穩(wěn)定度、流值、空隙率；混合料出廠溫度、運到現(xiàn)場溫度、初壓溫度、碾壓終了
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