【正文】 在論文完成之際，我的心情分外舒暢，從開始到結(jié)束，有多少朋友、師長給了我無言的幫助?？吹阶约杭庸こ龊细竦牧慵?，對自己所學(xué)的專業(yè)更加充滿信心。另外，矩形循環(huán)加工的程序段格式較簡單，所以這種進(jìn)給路線的安排，在制定加工方案時(shí)應(yīng)用較多。這樣會增加走刀路線的距離，從而大大降低生產(chǎn)效率。圖44（2）刀具的切入、切出在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工時(shí)，要安排好刀具的切入、切出路線，盡量使刀具沿輪廓的切線方向切入、切出。因?yàn)樵谕瑯颖吵缘读康臈l件下，按圖（a）方式加工所剩的余量過多。 由于這些零件的徑向尺寸，無論是測量尺寸還是圖紙尺寸，都是以直徑值來表示的，所以數(shù)控車床采用直徑編程方式，即規(guī)定用絕對值編程時(shí)，X為直徑值；用相對值編程時(shí)，則以刀具徑向?qū)嶋H位移量的二倍值為編程值。通過數(shù)控加工程序的運(yùn)行，可自動完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形表面、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進(jìn)行車槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等工作。以保證零件的原設(shè)計(jì)要求。概率法解尺寸鏈，主要用于裝配尺寸鏈，其計(jì)算方法在裝配中講授。事實(shí)上，一批零件的實(shí)際尺寸是在公差帶范圍內(nèi)變化的。目前，只在材料十分貴重，以及軍工生產(chǎn)或少數(shù)大量生產(chǎn)的工廠中采用。（3）確定背吃刀量背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n，最后要選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫上去。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。確定加工路線的原則①加工路線應(yīng)保證被加工工件的精度和表面粗糙度。如加工外形時(shí)，以內(nèi)腔夾緊；加工內(nèi)腔時(shí)，以外形夾緊。定位基準(zhǔn)包括粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。斷屑處理可采用改變刀具切削部分的幾何角度、增加斷屑器和通過編程技巧以滿足加工中的斷屑要求。因此在分析零件圖時(shí)應(yīng)注意：（1）零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構(gòu)成；（2）零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標(biāo)注不清，使編程無法下手；（3）零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數(shù)學(xué)處理困難。它包括普通機(jī)床的數(shù)控化改造和數(shù)控機(jī)床的升級。長春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）專用紙 畢業(yè)論文 題目軸套類零件數(shù)控車削工藝分析及制定 20長春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）專用紙 摘 要數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。本次設(shè)計(jì)內(nèi)容介紹了數(shù)控加工的特點(diǎn)、加工工藝分析以及數(shù)控編程的一般步驟。（4）零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車床加工的特點(diǎn)，應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。（1）連續(xù)進(jìn)行間隔式暫停對連續(xù)運(yùn)動軌跡進(jìn)行分段加工，每相鄰加工工段中間用G04指令功能將其隔開并設(shè)定較短的間隔時(shí)間（）。粗基準(zhǔn)：用未加工過的毛坯表面做基準(zhǔn)。（2）按所用刀具劃分工序?yàn)榱藴p少換刀次數(shù)和空程時(shí)間，可以采用刀具集中的原則劃分工序，在一次裝夾中用一把刀完成可以加工的全部加工部位，然后再換第二把刀，加工其他部位。②設(shè)計(jì)加工路線要減少空行程時(shí)間，提高加工效率。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。（2）確定進(jìn)給速度進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，——,總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。（2）經(jīng)驗(yàn)估算法本方法是根據(jù)工廠的生產(chǎn)技術(shù)水平，依靠實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定加工余量。在尺寸鏈中，所有增環(huán)不一定同時(shí)出現(xiàn)最大或最小極限尺寸，即使出現(xiàn)，此時(shí)所有減環(huán)也不一定同時(shí)出現(xiàn)最小或最大極限尺寸。這里只介紹極值法解工藝尺寸鏈的基本計(jì)算公式。（4）中間工序的工序尺寸及其公差的求解計(jì)算在工件加工過程中，有時(shí)一個(gè)基面的加工會同時(shí)影響兩個(gè)設(shè)計(jì)尺寸的數(shù)值。車削中心可在一次裝夾中完成更多的加工工序，提高加工精度和生產(chǎn)效率，特別適合于復(fù)雜形狀回轉(zhuǎn)類零件的加工。對于不同的數(shù)控車床、不同的數(shù)控系統(tǒng)，其編程基本上是相同的，個(gè)別有差異的地方，要參照具體機(jī)床的用戶手冊或編程手冊。圖42根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)，還可以放棄常用的階梯車削法，改用依次從軸向和徑向進(jìn)刀、順工件毛坯輪廓走刀的路線（如圖43所示）圖43②分層切削時(shí)刀具的終止位置當(dāng)某表面的余量較多需分層多次走刀切削時(shí)，從第二刀開始就要注意防止走刀到終點(diǎn)時(shí)切削深度的猛增。尤其是車螺紋時(shí)，必須設(shè)置升速段δ1和降速段δ2（如圖45），這樣可避免因車刀升降而影響螺距的穩(wěn)定。因此，在合理安排“回零”路線時(shí)，應(yīng)使其前一刀終點(diǎn)與后一刀起點(diǎn)間的距離盡量減短，或者為零，即可滿足走刀路線為最短的要求。表41 刀具切削參數(shù)表刀具號加工內(nèi)容刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度類型材料T0101粗加工外輪廓菱形刀片硬質(zhì)合金800150mm/minT0202精加工輪外廓120080mm/minT0303粗鏜內(nèi)輪廓內(nèi)孔鏜刀800100mm/minT0404精鏜內(nèi)輪廓100080mm/minT0505車內(nèi)槽內(nèi)車槽刀硬質(zhì)合金40025mm/minT0606M24*60176。參考文獻(xiàn)[1][M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,[2][M].北京:高等教育出版社,[3][M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [4][M].北京：北京理工大學(xué)出版社，[5][M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社，[6][M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,[7] [M].北京:化學(xué)工業(yè)出版，致謝語經(jīng)過一個(gè)月的忙碌和工作，本文在張鑫老師精心指導(dǎo)和大力支持下完成的。在此，請接受我誠摯的謝意。他嚴(yán)肅的教學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)深深的感染和激勵(lì)著我，并將積極影響我以后的學(xué)習(xí)和工作正是