【正文】 ②、一般和關鍵分項工程的施工方法，工藝要求及質量安裝。項目部受公司直接領導，項目部經(jīng)理是質量第一責任人。 （三）產(chǎn)品 標識和可追溯性 （ 1）、工程結構施工階段主要原材料應按施工總平面布置圖合理堆放且進行標識。項目部技術員負責工程資料和文件收集、保管工作。 搭設工藝：縱向水平桿 → 立桿 → 橫向水平桿 → 第一步縱向水平桿 → 第一步橫向水平桿 → 連墻件 → 第二步縱向水平桿 → 第二步水平桿。每貼好一行面磚，應及時用靠尺橫豎向靠直。但亦要注意一致和對稱。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。 （６）采用滾涂法施工時，滾涂后必須用排筆理平理順，以消除滾涂毛點，增強觀感效果，要求做到不掉粉，不起皮，無漏刷 透底，刷紋通順、顏色一致、質感均勻。 （３）待底子灰六七成干時，即可抹罩面灰，罩面灰也應兩遍完成趕光壓實，最后宜用抹子壓光，以做到不漏壓，不漏底，表面光滑潔凈，接槎平整，線角順直清晰。 粘貼碳纖維布 1）、按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度應在3m 以內。 2)、裂縫部位，如有必要應先進行封閉處理。 （２）掌握噴射厚度，噴射順序。 ３、噴射作業(yè)應分段分片依次進行，施工順序應自下而上。 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 軸線位移 5 鋼尺檢查 2 底模上表面標高 177。 ③、模板內面及時清理干凈，并涂刷專用脫模油，施工時應注意嚴禁脫模油污染鋼筋。并利用已固定的錨筋控制鋼筋網(wǎng)與墻面的距離，保證保護層厚度。 （４）用預處理液和處理液對成孔表面進行處理，使其無油污以增加粘接力。 （２）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。 ② 在配置及使用現(xiàn)場，必須通風良好，操作人員應穿工作服，必要時戴防護口罩、乳膠手套和眼鏡，并嚴禁在現(xiàn)場進食。壓力應逐漸升高，防止驟然加壓。 ５）漿液配置應按照不同漿材的配方及配置方法進行。 （２）施工要求： １）灌漿法施工。投測精度為：177。 施工班組人員將根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場，并在公司內部配備足各類專業(yè)的施工操作人員。 二 、技術準備 根據(jù)分部分項工程量，做好工料分析，據(jù)此編制計劃。為保施工現(xiàn)場正常施工，供電安全可靠，依據(jù) JGJ4688《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》并結合現(xiàn)場實際施工進行三類用電的布置。 （１）施工現(xiàn)場消防利用原有消防系統(tǒng)。 具體施工 １）按現(xiàn)場平面布置總規(guī)劃要求，做好施工場地圍護墻施工，完成三類用房、水、電、消防器材的布置和安裝。第三類為非技術工種，主要為包括清潔工、護場人員等，進場人員具有一定的素質。室內飾面清理、鑿除、加固及飾面恢復施工采用多功能腳手架。 ２、施工流水段的劃分：按單位工程劃分，加固工作分別各由一個作業(yè) 隊完成。 （１）原有散水、墻面、地面鑿除、清理成立一個作業(yè)隊，分兩個作業(yè)組分別負責結構加固前的鑿除、清理、垃圾外運工作。 第二章、施工項目管理班子配置 施工組織機構 為了便于 一 標段抗震加固工程的統(tǒng)一管理，加快施工進度，確保 60 天工期 及 工程質量 確 保達到 國家驗收規(guī)范合格標準 。 粘貼碳纖維 布 加固做法及要求 采用粘貼碳纖維布加固梁柱時，應符合下列要求： 原結構構件實際的混凝土強度等級不應低于 C15，且混凝土表面的正拉粘結強度不應低于 。砂漿強度等級：一至二層為 混合砂漿，砌塊為 MU10 實心磚；三層為 M5 混合砂漿，砌塊為 MU10 燒結多孔磚。 （ 6）充分利用先由施工機械和設備，擴大機械化施工范圍，提高施工項目機械化程度；不斷改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率。 （ 3）遵循建筑施工工藝及其技術規(guī)律，堅持合理的施工程序和施工順序。 現(xiàn)場踏勘觀感。加固前應卸除或大部分卸除作用在梁上的活荷載。 粘貼碳纖維布加固時，應卸除或大部分卸除作用在梁上的活荷載，其施工應符合專門的規(guī)定。根據(jù)本工程特點分 兩 個施工階段：即 主體結構改造加固 施工階段；內外裝飾施工階段。 （５）數(shù)學 樓新增鋼板構造 柱、 獨立柱或 梁的鋼筋、模板、混凝土施工成立一個專項作業(yè)組。 ６、室內裝飾面拆除、清理首層完成后即可從下往上進行。針對本工程我公司對這三大組織的安排主要為： 機具設備組織 根據(jù)本工程高度和平面布局、施工順序安排，擬投入的大型機械有 :一臺龍門架，一臺 JZC350 攪拌機、運輸車輛若干。 一 、現(xiàn)場準備 移接準備 安排有關人員進駐施工現(xiàn)場配合甲方做好現(xiàn)場的三通一平工作，正式開工前做好水、電接引等有關施工前準備工作。 ６）完成合同簽約，組織有關人員熟悉合同內容，按合同條款要求組 織實施。 （３）攪拌機用水從原有管線引一 DN25 管線。供施工動力、照明用電。進場后，我公司立即按照前述機具組織中有關的施工設備，為施工設備按時安裝提供保證，對一些小型施工機具將按進場計劃分批進場，并使所有進場設備均處于最佳的運轉狀態(tài)。根據(jù)女兒墻上的各軸線，用吊鋼絲線墜進行控制外墻的垂直度和平整度。 高程控制標石埋設后，待其達到穩(wěn)定后開始觀測，其穩(wěn)定期按地質條件確定，不少于 15d。對于較寬（大于 mm）的裂縫，應沿裂縫用鋼釬或風鎬鑿成“ V”形槽，槽深與槽寬可根據(jù)裂縫深度和有利于封縫來確定。在一條裂縫上灌漿可由一段到另一端。 ７）待縫內漿液達到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴（盒），再用環(huán)氧樹脂膠泥或滲入水泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。 （ 三 ）鋼筋 和鋼材 工程： １、原材料： （１）鋼筋 和鋼材 進場應備有出廠質量 證明，物資人員對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。 ３、墻面錨筋及鋼筋網(wǎng)綁扎： （１）在墻面上按縱橫間距各 750 mm、呈梅花形布置的原 則，進行排尺放線，彈出錨固筋的布設點后，采用金剛石鉆機鉆孔，成孔后用壓力水清洗洞內灰屑，并用加熱管對其進行烘烤，直至無水痕。 （８）鋼筋混凝土板墻與樓板采用Φ 18750 的穿樓板筋與板墻鋼筋網(wǎng)片進行綁扎搭接、連接。加工間制現(xiàn)場采用人力翻斗車運輸，現(xiàn)場制作業(yè)點采用龍門架垂直運至施工部位。 ③、模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。 （ 4）以拆 除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級 后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，先進行核算，加設臨時支撐。 ６、以上工作完成確認合格后開始進行噴射混凝土。先將稀釋劑加入聚合物主料內攪拌均勻，再將填料加入繼續(xù)攪拌至均勻，最后加入固化劑，充分攪拌后即可使用。 用整平膠料找平 1）、混凝土表面凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料修補填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應用整平膠料填補，盡量減少高差。 5）、 碳纖維粘貼沿纖維 方向的搭接長度 應滿足規(guī)范要求。 （４）按照規(guī)范規(guī)定的不同刷漿等級要求的操作工序認真操作。 （２）施工工藝： １）基層處理：提前 3～ 4 小時將墻面澆水濕潤，并洗掉浮灰。 ５）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸先排出標準層布磚圖。 ７）鑲貼面磚：在每一分段或分塊內的面磚，均為由上往下鑲貼。 （３）允許偏差項目： 項 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 立面垂直 2 2 m 托線板和尺量檢查 表面平整 1 2 m 托線板和塞尺檢查 陽角方正 1 20 cm 方尺和塞尺檢查 接縫平直 2 拉 5 m 小線和尺量檢查 接縫高低 1 用鋼板短尺和塞尺檢查 （ 九 ） 、 腳手架工程： 根據(jù)本工程特點，采用全高搭設雙排扣件式鋼管外腳手架。 腳手架拆除應從上而下進行，嚴禁同時作業(yè)。計劃必須有具體的內容：產(chǎn)品的名稱、類別、規(guī)格、數(shù)量、用途、進場時間及質量要求。 （ 4）、裝飾階段的產(chǎn)品標識，項目部應先做好樣板間，然后再進行裝飾。 （六）施工過程控制 （ 1）、施工技術、質量交底 一般分項工程施工由各專業(yè)工長根據(jù)質量保證計劃、施工圖紙、有關規(guī)范、標準等對班組工人進行技術質量交底，組織實施。 （ 2）、材料控制 ①、工程所有材料進場，現(xiàn)場材料員組織進行《進貨檢驗和試驗程序》。 ③項目技術負責人根據(jù)本工程的特點，確認一般、關鍵、特殊施工過 程及具體施工方法，技術負責人向專業(yè)工長進行技術交底。建帳記卡應及時準確、產(chǎn)品入庫應隨時記錄。 （ 3）、工程有關圖紙修改、工程聯(lián)系單等，技術員要及時整理歸檔，并及時轉發(fā)給專業(yè)施工人 員，并做好文件發(fā)放記錄，對上級主管部門發(fā)給的質量標準和有關方面的通知，應及時轉發(fā)給工程施工專業(yè)人員，做到及時準確，圖紙修改應即時在圖紙上表示，并將修改上報。 在腳手架外 立桿內側滿掛安全網(wǎng)圍護，隨層設水平兜網(wǎng)，底層支設兩層水平兜網(wǎng)。先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面 磚外表面 2－ 3 mm。下窗臺面磚采用根據(jù)坡度特制的 L 型整磚。 ４）彈線分格：待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求進行