【正文】 2．施工現(xiàn)場的污水、泥漿必須經過三級沉淀后再接入市政管網中。4．人工進行土方修整時，操作人員要保持2～3m的安全距離；兩臺挖土機挖土時，挖土機之間要保持10m以上的安全距離。動力、照明電線按規(guī)定布線，主線、支線分明，且外包阻燃材料。場地內均作地面硬化，臨時道路泥下加設墊層。高空作業(yè)注意系好安全帶。臨時生活設施應符合消防條例要求。（二） 安全施工管理措施本項目必須認真貫徹執(zhí)行國家和當?shù)卣嘘P法令和管理規(guī)定的要求。防火防爆：總配電房放置足量的干粉滅火器。其他電機及電器設備根據功率不同選用相應規(guī)格的銅芯電纜并接地。（2）施工場地計算系統(tǒng)容量：1）電焊機 22KW3 臺（實際備6臺） 66KW2）泥漿泵22KW4臺（實際備6臺） 66KW3）場地照明 10KW（3）用電量計算P=K1ΣP1+ K2ΣP2式中 ΣP1————施工用電， a+b+c+……+e=524KW K1 ；ΣP2————場地照明用電， f=10KW K2 。4．現(xiàn)場設機械修理車間，選派經驗豐富的師傅及時檢查機械運轉情況，提高機械設備利用率和完好率，發(fā)現(xiàn)機械故障及時修理。3．每天兩班連續(xù)作業(yè)，節(jié)假日堅持照常上班，保證施工連續(xù)性。根據目前的土方開挖順序及進度，2樁機進場后馬上鋪墊好的施工便道兩側的工程樁， 4樁機從Q1軸往A1軸方向推進施工，施工過程隨時根據現(xiàn)場土方開挖的實際情況而相應調整。并做好原材料和設備的報驗，計劃在進場后25～35天內完成。堆放分門別類，懸掛標牌，標牌應統(tǒng)一制作，標明、名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量等。3．施工場地（1）施工現(xiàn)場實行(填磚渣或碎石)硬地坪施工。在下放鋼筋籠時，應注意搬運與起吊，切勿將鋼筋籠變形。選擇合理鉆進參數(shù)，以提高鉆進效率。（3）質量不合格的混凝土不允許澆入孔內，應退回重新攪拌。事故處理方法：提升導管2m 左右，在孔口板上上下振動，讓混凝土在其自重力作用下壓出導管，或使用高頻振動器安置在導管頂部，開啟振動器可以使管內混凝土因振動液化原理而壓出導管。3．堵管事故根據以往施工經驗結合本工程實際情況，造成堵管原因可能會有如下幾種：（1）導管原因：導管內壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導管接頭處于不完全密封，造成管內進水而使混凝土局部離析，或者導管因變形導致垂直度無法保證。工序管理是施工生產過程質量管理的要點，只有各道工序符合質量要求，施工質量才能得到可靠的保證。2. 樁動測合格率100%，無三類樁、四類樁。1008混凝土充盈系數(shù)＞19樁頂標高+30，50三、施技術文件和資料內容（一）準備工作1．開工前進行：用磚渣鋪設（道路、鋼筋加工場）、質量教育及技術交底，特種作業(yè)上崗教育。50100+150+ 2套管成孔灌注樁D≤500mm177。澆筑時導管埋深控制在2～6m，拆管前專人測量孔內混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標高時，應控制最后一次澆筑量，確保樁頂標高符合設計要求。（2）對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。203鋼筋籠直徑177。分兩次清孔，第一次清孔是當鉆到設計標高后即開始清孔作業(yè)，用孔內鉆斗來掏除鉆渣，第二次清孔是采用導管正循環(huán)清渣，在安裝每節(jié)導管之前，應檢查其密封圈是否完好，涂止水黃油，確保導管封水性能。（六）清 孔泥漿正循環(huán)清孔工藝是普遍采用的一種清孔方式，是由泥漿泵泵送的泥漿經過膠管，與孔口的灌注導管連接，并把泥漿送到孔底；送到孔底的泥漿懸浮并攜帶孔底沉渣，再經過灌注導管與孔壁之間的環(huán)狀空間返回地面，流入循環(huán)溝、沉淀池，然后進入泥漿池循環(huán)使用。廢泥漿和鉆渣的處理。（三）埋設護筒因主要土層為中等液化粉質土層，工程樁需要穿透中等液化粉質土層，根據地質勘探報告各土層厚度數(shù)據，所以施工設計鋼護筒深度為1218米，鋼護筒直徑應比樁孔直徑大200mm， 的要求，護筒埋設的傾斜度控制在1%以內，護筒埋設偏差不超過30mm，護筒四周用黏土回填，分層夯實。（一）施工材料準備本工程由施工單位采購材料,施工材料采購前經業(yè)主批準，施工材料的選材按照招標文件的要求，及時對原材料取樣復驗,合格后方準在本工程中使用。3．鉆孔澆筑樁施工的各工序必須連續(xù)進行，中間不得有停工現(xiàn)象。（二） 樁基礎設計概況1．本工程旋挖鉆孔灌注樁為工程樁。已完成場地平整和入口道路硬化、圍蔽施工。嚴格按C35混凝土配比驗收，各種質保單齊全。（2）在清孔過程中，要不斷置換泥漿，直至澆注混凝土。利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用造漿，根據實際需要可對泥漿的比重進行調節(jié)，～ 之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。（3）泥漿循環(huán)過程中，泥漿循環(huán)系統(tǒng)中含有較多的粗顆?；驇r渣，會反復循環(huán)帶入孔內，影響清孔效果。制作好的鋼筋籠，即進行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放。（八）下導管1．導管的選擇采用絲扣連接的導管，其內徑φ250～φ280，底管長度為4m。（九）混凝土澆筑1．混凝土車攪拌運輸；混凝土坍落度控制在18～22cm；用攪拌車混凝土直接到孔口倒入料斗內。每澆注50m3必須有一組試件，小于50m3的樁每根樁必須有1組試件。H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。2．在鉆進過程中應記錄以下參數(shù)：泥漿比重、黏度、鉆進速度、轉速及進尺速度，各地層鉆進異常情況描述。3．嚴格制定項目質量管理體系和項目質量保證大綱及質量計劃，認真落實各級質量責任制，使質量觀念深入人心，強化“三工序”管理，嚴格質量法規(guī)，抓好控制把關，層層監(jiān)督、檢查、整改。（三）質量通病控制手段1．樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點進行認真復核，經確認無誤后引出控制點，在場地周圍建立控制網，其中永久性控制點不得受到施工干擾，對臨時性控制點必須經常校核，樁孔定位必須嚴格遵照下列程序：計算→復核→測量，每道工序由甲方專人負責復核檢查，實行簽字通過制度，在鉆機開鉆之前，由技術負責使用全站儀進行測量復核檢查，測量護筒偏差必須小于20mm。（6）埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中，可能導致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內。（2）掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固；另一種由于在澆搗混凝土過程中，由于下插導管時碰到籠壁，使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標高或吊筋長度計算錯誤而造成掉籠，掉籠是可以預防的。孔口設立專用泥漿池，制作優(yōu)質泥漿，~，在鉆進中及時向孔內補給；選用合適鉆進參數(shù)：總的原則是輕壓慢鉆小泵量，鉆壓15kN，轉速25r/min，泥漿泵量80m3/h；鉆具在孔內上下提動時，要輕提輕放，避免刮撞孔壁泥皮而塌孔。制作鋼筋籠之前，對鋼筋銹蝕嚴重的，需用鋼絲刷或砂紙進行除銹處理，對鋼筋彎曲的需進行調直處理。2．封閉管理（1）施工現(xiàn)場必須實行封閉管理，設置進出口大門，制定門衛(wèi)制度，嚴格執(zhí)行外來人員進場登記制度，門衛(wèi)值班應設在大門右側。（6）積極美化施工現(xiàn)場環(huán)境，根據季節(jié)變化，適當進行綠化布置。 第五章 施工進度計劃與工期保證措施一、目標工期按施工合同約定，本工程的工期為 60 天，具體開工時間以甲方書面通知為準。在施工過程中，靠施工便道兩側及施工便道兩側的樁受便道影響暫不能施工。單樁進度控制：完成每一根樁是進度控制的基本要素，在本工程中單樁施工的工序主線為成孔，其他工序作為輔助工序是跟成孔工序平行作業(yè)的，因此每根樁的進度主線為成孔時間，根據類似工程的經驗，繪制成單樁進度網絡圖（見圖圖3）。（四）裝備保證1．廣泛采用先進、可靠的機械、機具，以提高工作效率，加快工程進度。設有生產經理、技術負責、安全員、材料員、資料員、施工員、專業(yè)電工共計7人組成，生產勞動力組織見表4。三級用電與機械電機控制箱合并，內置漏電保護及電機控制系統(tǒng)。漏電保護系統(tǒng)：采用漏電保護器，三級保護。項目經理不定期對電路進行情況進行抽查，指導工作。認真做到四個“堅持”。安全