橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過程-免費(fèi)閱讀
【正文】 未經(jīng)硫化的橡膠，在使用上是沒有什么使用價(jià)值的，但欠硫（硫化程度不夠，硫化時(shí)間不夠，未能達(dá)到最佳狀態(tài)）和過硫（硫化時(shí)間超過、性能顯著下降）都使橡膠性能下降。壓出之前，膠料必須進(jìn)行預(yù)熱，使膠料柔軟、易于擠出，從而得到表面光滑、尺寸準(zhǔn)確的橡膠制品。 成型在橡膠制品的生產(chǎn)過程中，利用壓延機(jī)或壓出機(jī)預(yù)先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程，稱之為成型。生膠塑煉的方法有機(jī)械塑煉和熱塑煉兩種。橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過程 基本工藝流程伴隨現(xiàn)代工業(yè)尤其是化學(xué)工業(yè)的迅猛發(fā)展，橡膠制品種類繁多，但其生產(chǎn)工藝過程，卻基本相同。機(jī)械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機(jī)的機(jī)械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。成型的方法有：壓延成型 適用于制造簡單的片狀、板狀制品。模壓成型 也可以用模壓方法來制造某些形狀復(fù)雜（如皮碗、密封圈）的橡膠制品，借助成型的陰、陽模具，將膠料放置在模具中加熱成型。所以生產(chǎn)過程中一定要嚴(yán)格控制硫化時(shí)間，以保證硫化后的橡膠制品具有最好的使用性能和最長久的使用壽命。硫化是橡膠加工的一個(gè)最為重要的工藝過程，各種橡膠制品必須經(jīng)過硫化來獲得理想的使用性能。它是把具有一定塑性的混煉膠，放入到擠壓機(jī)的料斗內(nèi)，在螺桿的擠壓下，通過各種各樣的口型（也叫樣板）進(jìn)行連續(xù)造型的一種方法。根據(jù)配方的不同，混煉膠有一系列性能各異的不同牌號(hào)和品種，提供選擇。將生膠的長鏈分子降解，形成可塑性的過程叫做塑煉。以一般固體橡膠（生膠）為原料的制品，它的生產(chǎn)工藝過程主要包括：
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