常壓蒸餾塔的機(jī)械設(shè)計(jì)全文畢業(yè)論文-免費(fèi)閱讀
【正文】 裙座防火層由于塔內(nèi)物料為易燃、易暴品，塔外及裙座附近也易出現(xiàn)上類物質(zhì)，一旦發(fā)生火災(zāi)，會使裙座溫度升高，喪失強(qiáng)度及至倒塌，因此應(yīng)考慮裙座的防火問題，故應(yīng)在裙座內(nèi)，外側(cè)敷設(shè)防火層，材料選用防火水泥，厚度.接管結(jié)構(gòu)1) 汽油出口 2) 頂回流返回 接管外徑 3) 一線 4) 一中 5) 二線 6) 二中 7) 三線 8) 原料入口 接管外徑 9) 重油出口 10) 表孔計(jì) 注：①各種接管伸出長度②法蘭，選用對焊法法蘭③進(jìn)料方式為直管進(jìn)料人孔人孔是安裝或檢修人員進(jìn)出塔器的唯一通道。地腳螺栓的作用是將設(shè)備固定在基礎(chǔ)上，以免傾倒。－基礎(chǔ)環(huán)的面積。排氣孔的數(shù)量和排氣管相同。對較高或較細(xì)的塔，焊縫應(yīng)進(jìn)行探傷檢查。為了便于制造，裙座一般為圓筒形。由上述可知中：塔盤結(jié)構(gòu)選用分塊式，采用雙溢流塔盤，塔盤板選用自身梁式。折流擋板的高度為溢流高度的兩倍，如無溢流堰時，可取為塔盤上液層高度的兩倍，折流擋板的厚度，不大于塔盤的厚度。對于大直徑的塔盤，為了防止降液板在操作時產(chǎn)生震動和保證降液板至受液盤的距離，在受液板下部可設(shè)支撐筋。階梯流型是將塔盤板面是階梯狀，分段設(shè)置中間堰，借以縮短每段液流的長度，降低液面落差。塔盤上液流行程常有利于氣液兩相的接觸，但會引起液面落差大和造成液流短路，影響板效率；然而噴射型塔盤利用氣相動能推動液流向前，液面落差小。塔徑較小，塔板的跨度亦較小，則塔盤板本身剛度足夠，僅用支持圈支承便可以滿足要求。塔盤圈的高度不得低于溢流堰高。當(dāng)塔徑為時，只能伸入手臂安裝，塔節(jié)長度以為宜；塔徑為時，人可以勉強(qiáng)進(jìn)入塔內(nèi)安裝，塔節(jié)長度一般，不宜超過，塔徑大于時，由于受拉桿長度的限制，并避免發(fā)生安裝困難，每個塔節(jié)安裝的塔盤數(shù)一盤數(shù)，一般不超過。一般塔徑在以下時，為了便于安裝和檢修建議采用整塊式塔盤；當(dāng)塔徑在以上時，人可以在塔內(nèi)進(jìn)行裝拆，可采用分塊式塔盤。 （6）由于閥盤大多用不銹鋼制造，加之浮閥不停的浮動，所以不易積垢堵塞，故操作周期比泡罩塔長，清理也節(jié)省時間?！嗟孛?0m高處的基本風(fēng)壓，N/m2；盤錦地區(qū)；—塔設(shè)備i段的高度，mm；—風(fēng)壓高度變化系數(shù)，由表A73選取； ；—塔體各段的外徑，mm；—塔體各段保溫層厚度；—扶梯的當(dāng)量寬度mm，對于籠式扶梯；各段風(fēng)載荷系數(shù)見下表33：表33段號項(xiàng)目1234567001000010000100001000010000550550550550550550533253325332533253325332風(fēng)彎矩計(jì)算（00；11；22截面）對于塔體00截面 （313）對于塔體任意截面的風(fēng)彎矩為：a. 塔體風(fēng)彎矩00截面： = =b. 裙座人孔處彎矩11截面（距地面1000mm） =c. 裙座與筒體接縫處的風(fēng)彎矩22截面 =00截面：＜ =取11截面＜ =取22截面＜ =取由計(jì)算得知，最大彎矩由風(fēng)彎矩控制。第三章 塔體強(qiáng)度和穩(wěn)定性校核．1設(shè)塔體與裙座的質(zhì)量為（1）筒體質(zhì)量 （31）（2）封頭質(zhì)量查《化工容器及設(shè)備簡明設(shè)計(jì)手冊》內(nèi)曲面高度為950的標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭質(zhì)量約為2410kg。錐形用于工藝和制造有要求的場合。由薄膜應(yīng)力分析可知。由于橢圓形封頭幾何特征造成經(jīng)線曲率平滑連續(xù)，故封頭中的應(yīng)力分布比較均勻。最常應(yīng)用的容器封頭包括半球形封頭，橢圓形封頭，碟形封頭和無折邊球形封頭以及圓錐形封頭，平板頭等。表23 熱扎鋼板厚度負(fù)偏差 鋼板厚度負(fù)偏差C1～～～鋼板厚度負(fù)偏差C16～78～2526～3032～3435～4042～5052～60表24 熱扎無縫鋼管厚度負(fù)偏差 鋼管種類壁厚負(fù)偏差%鋼管種類壁厚負(fù)偏差%碳素鋼低合金鋼20＞2015不銹鋼10＞10～201520注：A即參考資料[1]。100%無損探傷 φ=100局部無損探傷 φ=b. 單面焊的對界焊縫。對于在室外操作的塔還得考慮環(huán)境溫度，因此裙座材料選用Q235A鋼。第一章 材料選擇選擇化工容器及設(shè)備材料時應(yīng)遵循以下原則：1. 使用及操作條件（操作壓力、操作溫度、介質(zhì)特性及工作特點(diǎn)等）；2. 材料的焊接及冷熱加工性能；3. 設(shè)備結(jié)構(gòu)及制造工藝；4. 材料的來源及經(jīng)濟(jì)合理性；5. 同一工程別設(shè)計(jì)或設(shè)備設(shè)計(jì)中盡量注意用材同一。塔盤材料選用1Cr18Ni9Ti第二章 筒體與封頭的壁厚設(shè)計(jì)計(jì)算．1設(shè)計(jì)壓力的選取在實(shí)際中，設(shè)計(jì)條件中給出的壓力往往都是設(shè)備本身的最高工作壓力，而在設(shè)計(jì)計(jì)算中都是使用設(shè)計(jì)壓力，故根據(jù)所給的最高工作壓力確定設(shè)計(jì)壓力。沿焊縫根部全長具有緊貼基本金屬的墊板。C2可根據(jù)腐蝕速度和容器的使用壽命確定。半球形封頭 這種封頭的集合形狀實(shí)際上是半個球殼，由薄膜應(yīng)力分析可知，其最大應(yīng)力僅為同樣直徑圓筒筒體的一半，是各種封頭中受力最好的一種；在相同容積中球形封頭的表面積最小，因此最節(jié)省材料并廣為應(yīng)用。無折邊球形封頭 這種封頭是部分球面封頭與圓筒直接連接，其結(jié)構(gòu)造成簡單，常作為容器中兩獨(dú)立受壓室的中間封頭，也可作為端蓋使用。錐形結(jié)構(gòu)的封頭強(qiáng)度并不理想，但在生產(chǎn)工藝應(yīng)用中，錐形封頭有利于氣體的均勻進(jìn)出，也有利于懸浮或粘稠液體和固體顆粒等的排放，并常作為不同直徑圓筒的過渡，因此也是壓力容器最常應(yīng)用的受壓元件之一。橢圓形封頭用于大多數(shù)中低壓容器。（3）裙座質(zhì)量裙座壁厚選取與筒體等厚16mm。．1強(qiáng)度計(jì)算根據(jù)GB150，塔體任意計(jì)算截面22處的軸向應(yīng)力分別按下列三式計(jì)算：：
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1