【正文】 在主風井貫通以后，對風井進行為期一個月的臨時改絞，拆除排水吊泵。 通風 1. 主副井貫通前主副井到底后，迅速組織施工隊伍施工貫通線路上的巷道。 2. 風井主井臨時改絞后，副井未永久改絞完成時，井下各工作面爆破出來的矸石的提升任務均由主井和風井分別承擔。 過渡期及車場施工階段的輔助生產(chǎn)系統(tǒng) 運輸 1. 短路貫通前在距井口6m以內(nèi)，利用人工出矸，用鐵锨裝矸石入吊桶；當距離大于6m時，鋪設臨時軌道，用前卸式礦車運輸。副井系統(tǒng)：馬頭門、井下主中央變電所、井下主排水泵房等，管子道。m/s (311) 加速及減速距離：m (312) 式中—加速度及減速度，等速運行距離：m (313)式中—罐籠提升高度.則一次提升循環(huán)時間： (314) s則提升能力：==式中Z—每次提升礦車輛數(shù)；K—提升不均勻系數(shù)，；—礦車容積；；—礦車裝滿系數(shù)，.按三八制作業(yè)，原班檢修時間1h，則日提升能力為m3/d。方案2風井主井同時到底之后依次進行臨時改絞，等副井到底后便立即進行永久裝備。需要選取一個或兩個井筒進行臨時改絞。 四、其它硐室管子道，當副井施工到管子道位置時，沿管子道掘進8米作為后期施工所需的預留段，剩余余部分等到以后施工主排水泵房時再施工。根據(jù)本礦井的箕斗裝載硐室自上而下主要位于細砂巖、粉砂巖中，巖層比較穩(wěn)定。當井筒掘進到箕斗裝載硐室時，在兩者相連處預留硐口，立即噴射混泥土進行臨時支護。當風井井筒施工快接近馬頭門上方的時候，暫停井筒掘進作業(yè)，盡快完成對上段井壁支護工作。該方案的優(yōu)點是縮短了井筒建設的施工工期，縮短了建井工期，缺點是沒有充分布置好的利用鑿井平臺，重新布置設備，增加投資；高空作業(yè)，安全保障措施增多。由于風井需要進行安裝的設備較少，故采用雙層吊盤進行安裝工作。但井筒一次安裝方式安裝過程所需要的設備較多，這給施工管理和隊伍組織提出了難題。 井筒安裝 井筒安裝作業(yè)方式井筒安裝有分次安裝和一次安裝兩種方式。臥泵排水管采用一臺2JZ16/1000型鑿井絞車進行懸吊。故巨野郭樓礦風井通風擬采用壓入式通風。表24井筒掘進進度表井筒表土段（月）基巖段（月）合計（月）風井7411主井7411副井8513 施工輔助生產(chǎn)系統(tǒng)提升、壓風、通風和排水系統(tǒng)等是巨野郭樓礦風井井筒施工的主要輔助生產(chǎn)系統(tǒng)，如果與其對應的各項工作協(xié)調(diào)和處理不好，那么將會影響到井筒的施工速度，甚至影響到井筒施工的工程質(zhì)量以及威脅到施工人員的人身安全。4. 井壁砌筑巨野郭樓礦風井基巖段掘砌所采用了作業(yè)方式為短段掘砌循環(huán)作業(yè)。 爆破工作基巖段井筒掘進采用礦山法，通過光面爆破使井筒一次掘出一個段高。施工管理要求高 充分考慮施工安全，巨野郭樓礦基巖段所采用的作業(yè)方式為短段掘砌混合作業(yè)。以次來提高混泥土的早期強度和耐凍性。機械抓土中對于無法抓取到的井幫土體等采用人工清理到設計尺寸。3. 凍結(jié)法根據(jù)我國特殊鑿井技術(shù)的現(xiàn)狀，凍結(jié)法是一種技術(shù)相當成熟的施工方法。 表土段施工 表土段施工方案的選擇本礦井主副風井所通過第四系，上第三系地層，厚度均在約473m，由粘土、粉沙、細紗等組成，富水性強，穩(wěn)定性差。4井底車場標高M8608608605井筒深度至車場水平M至井底M6凈直徑M27凈斷面M28井壁厚度表土段mm1000～20001000～2150900～1950基巖段mm550～700550～700500～6509掘進斷面表土段mm～～～基巖段mm～～～10砌壁材料表土段現(xiàn)澆鋼筋砼現(xiàn)澆鋼筋砼現(xiàn)澆鋼筋砼基巖段砼砼砼11井筒永久裝備兩套20T多繩箕斗，制冷管一套1t雙層四車罐籠及輔助提升罐籠、梯子間梯子間及防火灌漿管路圖21 主井井筒斷面圖 圖22 副井井筒斷面圖 圖23 風井井筒斷面圖 井筒的地質(zhì)水文條件井筒穿過地層地質(zhì)情況見下表。 縮短準備期的措施、食堂、宿舍、圍墻等要盡量運用；, 施工設備多選用能夠臨時拆卸和組裝的；，合理規(guī)劃，專項工作由專人負責，加強對外協(xié)作；；，展開各種準備工作； ，分清主次先后，對于同時進行的工作需要綜合平衡。 工業(yè)廣場的平整本礦區(qū)地勢平坦不需要平整，但需要墊高到設計標高，以防止工業(yè)廣場積水。風井系統(tǒng)為：風井馬頭門東→8號交叉點→9號交叉點→消防材料列車材庫。方案8的優(yōu)點：風井主井同時開工，主井斷面小，施工速度快于副井，可用風井施工所獲得的資料為復雜的主井副井施工提供資料。結(jié)合巨野郭樓礦礦井的實際情況，風井位于工業(yè)廣場，主、副、風井距離約在100m左右，為了南部總回風大巷、南部輔助運輸大巷、南部膠帶運輸大巷早日到達一采區(qū)，形成整個開拓系統(tǒng)，故利用回風大巷單向掘井到采區(qū)，再對膠帶運輸大巷和輔助運輸大巷采用對頭掘進。 建井技術(shù)準備在礦井開拓系統(tǒng)時間安排上應該遵循以下原則：技術(shù)上具有可行性、經(jīng)濟上比較合理、施工條件較好、準備比較充分及能有助于短工期。 工業(yè)廣場平整及排矸巨野郭樓礦工業(yè)廣場所在位置地勢平坦，雨季場地容易積水。在建井準備期，全長約1公里。在礦井36kV臨時變電所投運前，從西2千米的南巨野郭樓鎮(zhèn)引10KV線路，利用變壓器變電，作為前期照明，焊接等用電。地下水中第四系和新近系的砂層水水量可以滿足本礦用水，但由于礦化度、氟離等子含量較高，使得水質(zhì)較差，只能作為工業(yè)用水。、風井區(qū) 位于場地中西部，有圍墻與周圍相隔，獨立成區(qū)。任務交待福利樓及食堂基本呈對稱式布置在行政辦公樓兩側(cè)，圍合成一個較為封閉的場前空間，并設有中心廣場、綠地和四季花卉，通過弧形道路與井字形道路的銜接以及建筑小品的點綴，場前區(qū)布局嚴謹活潑，場前氣氛強烈，環(huán)境優(yōu)雅清靜。（4）加強對各種通風設備及安全設施的管理。(7)搞好沿空順槽的噴涂堵漏處理。要限制采高或采取其它采煤方法，確保裂隙帶的高度不使第三系底部礫巖水潰入井下。無線通信系統(tǒng)通過為井下工作人員配發(fā)身份標識牌，同時用于井下人員跟蹤及考勤。照明燈具選用礦用防爆熒光燈或礦用防爆高壓鈉燈。井下中央變電所電源引自地面35kV變電所10kV兩段母線，采用4回MYJV42 ，通過副井井筒敷設至中央變電所。排水管由一采區(qū)泵房經(jīng)軌道下山敷設至大巷水溝。經(jīng)計算在工廣設置五臺SA250A螺桿式風冷空氣壓縮機。后期在G51鉆孔附近再打進、回風井各一個，解決由于開采范圍增大引起通風負壓過大的問題，實現(xiàn)分區(qū)通風。（2）主排水系統(tǒng)硐室：主要由主排水泵房、水倉、管子道及井下水處理硐室等組成。主井內(nèi)裝備兩對22t多繩箕斗，采用四角布置方式，箕斗裝載硐室為兩側(cè)式布置，設兩條裝載膠帶輸送機巷，每個煤倉底下設有一個給煤機硐室，分別與兩條裝載膠帶輸送機巷連接，將煤倉中的煤分別裝入兩個箕斗裝載硐室中的定量倉，由箕斗提到地面。建筑面積840m2；建筑體積7770m3?；A采用灌注樁基礎。巨野郭樓礦設計為三個井筒。根據(jù)本礦井的條件，設計采用膠帶輸送機作為大巷膠帶輸送機選用一條強力阻燃膠帶輸送機運煤，采區(qū)煤炭經(jīng)工作面順槽輸送機運至下山膠帶輸送機再轉(zhuǎn)載至大巷膠帶輸送機，大巷膠帶輸送機將煤運入井底煤倉。采區(qū)開采順序按由近而遠的順序進行。按我國現(xiàn)行規(guī)定，設計礦井年工作日為330d，井下生產(chǎn)人員“四六”制，井上人員“三八”制，其中井下三班生產(chǎn)一班檢修，每班工作8h，每天凈提升時間16h。本區(qū)含煤地層為山西組和太原組，平均總厚約 ，含煤25層。構(gòu)造區(qū)內(nèi)地層總體呈走向近南北、傾向東的單斜構(gòu)造，發(fā)育有次一級寬緩褶曲并伴有一定數(shù)量的斷層，局部地段煤系地層中有巖漿侵入，構(gòu)造復雜程度中等。以交錯層理為主，次為斜層理、水平層理、波狀層理。粘土、砂質(zhì)粘土易吸水膨脹，具可塑性。本井田為全隱蔽的華北型石炭～二迭系煤田，煤系以奧陶系為基底。降雨多集中在6~9月，(1966年)，(1964年) ，(1975年9月19日)。井田中部南北向呈條帶狀地帶內(nèi)潛水面較深為7～9m，其它地段潛水面較淺為5～7m。27162。30178?！?15176。00178。由于井田處于黃河沖積平原，土地比較肥沃，農(nóng)業(yè)經(jīng)濟比較發(fā)達，因此村莊比較稠密，人口比較多。(1966年)，(1964年)。地層從上而下依次為第四系、新近系、二迭系下統(tǒng)石盒子組、山西組、太原組、石炭系中統(tǒng)本溪組、奧陶系中、下統(tǒng)，主要含煤地層為二迭系山西組和太原組。砂層松散、具流動性。見泥巖、粉砂巖包裹體，含3（3上、3下）煤層，3（3上）煤層為主要可采煤層。 地層產(chǎn)狀及主要褶曲井田內(nèi)次一級寬緩褶曲比較發(fā)育，軸向主要為北東及北西向，具有中、西部延展較長，東部延展較短，背、向斜相間排列的特點。其中山西組含煤3層（3（3上、3下））；太原組含煤22層（10上、10中、10下、12上、12中、12下、115上、15中、15下、16上、16下、118上、18中、18下）。 (設計)生產(chǎn)能力及服務年限（330d，16h）。 本礦煤層平緩，采用810m單一水平開采。井下煤流運輸系統(tǒng)示意圖見圖 膠帶大巷帶式輸送機選型表名稱參數(shù)機長(m)1441m(水平運距Lh=1436m)傾角（0）0176。主井用作提升矸石和煤。建筑面積1580m2；建筑體積22120m3。 井底車場型式根據(jù)以上原則，設計經(jīng)多方案技術(shù)經(jīng)濟分析比較后，確定井底車場形式為臥式環(huán)形車場， 。這種裝卸載系統(tǒng)靈活可靠，硐室布置合理，能確保礦井穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的需要。水倉容量滿足8ｈ礦井正常涌水量的要求。最大風量為252 m3/s。其中四臺工作，一臺備用。 電氣設備主排水泵電動機10kV電源引自一采區(qū)水泵房變電所。南部中央變電所電源引自地面35kV變電所10kV兩段母線，采用3回MYJV42 ，通過主井井筒敷設至南部中央變電所。井下變壓器為中性點不接地系統(tǒng)，所有電氣設備非帶電的金屬外殼采用保護接地。、防火、防沼氣煤塵爆炸的安全措施水災防治(1)在礦井建設和生產(chǎn)過程中自始至終都要認真做好水文地質(zhì)工作，切實掌握水文情況，保證礦井安全施工和生產(chǎn)。開采下組煤時，應進一步搞清奧灰的水文情況及其對開采的影響，并制定包括設置防水閘門硐室和排水能力在內(nèi)的專門防水措施。(8)在開拓部署方面仍要堅持無煤柱區(qū)段順序開采，避免過多地切割煤層，為快速推進和實施均壓通風創(chuàng)造條件。（5）加強機電設備的檢查和維修，保持良好的防爆性能。位于場地的西南部，以主井為核心，主要承擔原煤提升、加工及外運任務，由主井絞車房、綜合樓、主廠房、重介排矸車間、壓濾車間、濃縮車間、原煤倉（二個）、產(chǎn)品倉（四個）、儲煤場、塊煤倉、矸石倉、介質(zhì)庫、地磅房及有關帶式輸送機棧橋組成。主要由通風機房及防火灌漿系統(tǒng)組成。而埋藏1100m的奧灰水水量較充沛，經(jīng)一定處理后可以作為飲用水。在井筒凍結(jié)開始前，要求礦井36kV變電所已經(jīng)建成并投入使用。通過此路與外部公路網(wǎng)相連，作為建井期間材料和設備進礦的運輸通道。工業(yè)廣場墊高所用土石料采用礦井建設掘進出來的矸石，既解決了大量矸石的堆放，也節(jié)省了遠處取土帶來的運輸麻煩。由于本礦井一共三個井筒，主副風井都位于工業(yè)廣場上，且井深度相同，所以其開工順序與貫通點的選擇都會與其他礦有所不同。主副、副井、風井有以下十種開工順序方案：方案1：主井→副井→風井；方案2：主井→風井→副井；方案3：副井→主井→風井；方案4：副井→風井→主井；方案5：風井→副井→主井；方案6：風井→主井→副井；方案7：主井副井同時→風井；方案8：主井風井同時→副井；方案9：副井風井同時→主井；方案10：主井、副井、風井同時。主風兩井筒到底時間接近，可以實現(xiàn)早日貫通。 礦井開工前的工程準備 礦井開工前工程準備工作的重點項目以往經(jīng)驗表明，準備期的長短，將直接影響到投資效果。墊高方案為：先對整個工業(yè)廣場按開工時間的先后進行分塊，然后按開工順序進行墊高，從矸石場取土墊高井口道路等，待井筒施工掘出矸石后回填矸石場。2井筒施工在巨野郭樓礦建設中，三個井筒的掘砌工作量雖然不大，然而其占用工期較長。 1. 主副風井井筒穿過的巖層特征，風井井筒深916. 158m，井筒穿過巖層為第三、四系沖積層，二迭系上、下石盒子組和二迭系山西組。普通的井筒施工方法顯然不能夠滿足要求，必須采用特殊鑿井法才能通過。采用凍結(jié)法施工安全性高，施工工期短，費用低。由于粘土層隔水好和容易挖掘，所以進入粘土層時采用人工多臺風鏟掘進，大抓抓土裝入吊桶中。內(nèi)層井壁施工：?；鶐r段施工設備進行機械化配套，掘進技術(shù)為礦山法光面爆破。本礦風井井筒采用深孔新型光面爆破技術(shù)，該技術(shù)采用擠壓式直眼掏槽，爆破后井筒具有光底和光面的特點。風井基巖段炮眼布置圖風井基巖段爆破參數(shù)表序號眼別眼數(shù)眼深角度裝藥量
(卷/眼)裝藥量
(Kg/眼)圈裝藥量
Kg裝滿系數(shù)起爆順序1掏槽眼6906