【正文】 一路高壓電源鼓風(fēng)機(jī)站高配室。高壓電源來自循環(huán)泵房高配室。 3）10KV配電變壓器有：電流速斷保護(hù)、過電流保護(hù)、高低壓零序及溫度保護(hù)。2）高爐高配室高爐高配室布置在高爐礦槽除塵主廠房內(nèi)，負(fù)責(zé)高爐低壓變電所、高爐主卷揚(yáng)整流變、熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)、礦槽除塵風(fēng)機(jī)、出鐵場除塵風(fēng)機(jī)、原料低壓變電所等所在區(qū)域的用電負(fù)荷，由110KV總降變電所提供兩路10KV電源至高爐高配室，高爐高配室總用電負(fù)荷約5000KW,。 高爐系統(tǒng)供電方案1260m3高爐需要配電和控制的項(xiàng)目有：1) 原料供應(yīng)：高爐槽上供料；2) 煉鐵車間：上料設(shè)施、爐頂設(shè)施、高爐本體、熱風(fēng)爐、出鐵場、重力除塵、爐渣處理、中央控制室。35KV變電所內(nèi)設(shè)置3臺(tái)變壓器（兩臺(tái)50MVA，一臺(tái)25 MVA），其35KV電源引自廠區(qū)110KV總降變電所35KV母線。 新建沖渣水泵站一座。16）低壓供水管道：DSL20,DN=500,PN=,N=。9)凈環(huán)水旁濾給水泵組：設(shè)一臺(tái)IS150125315A水泵，單泵性能：Q=132189245 m3/h,H=,配電機(jī)：Y180L4，N=22KW，n=1450r/min,U=380V。單泵性能：Q=50 m3/h,H=15m,U=380V,N=。為保障軟水循環(huán)系統(tǒng)供水安全，各供水系統(tǒng)主供水管道之間設(shè)連通管當(dāng)一條管道發(fā)生故障時(shí)，其余管道保證6570%的供水量。高爐爐頂設(shè)置膨脹罐，用于吸收軟水密閉系統(tǒng)內(nèi)水的膨脹，并由其水位控制軟水循環(huán)補(bǔ)水系統(tǒng)的工作。4 .熱力設(shè)施天豐鋼鐵公司二期工程新建11260m3高爐，為滿足高爐生產(chǎn)所需的風(fēng)量，需新建高爐鼓風(fēng)機(jī)站一座，站內(nèi)設(shè)二臺(tái)AV6314+TRT軸流壓縮機(jī)、煤氣透平同軸機(jī)組，一用一備。高爐布袋除塵器用氮量300 m3/h， MPa,BPRT透平主機(jī)軸密封用氮量200 m3/h， MPa，爐頂二次均壓用氮量520 m3/h， MPa，爐頂氣封用氮量正常800 m3/h， MPa，連續(xù)使用，爐頂噴水用氮量200 m3/h， MPa，噴煤系統(tǒng)用氮量1200 m3/h， MPa，連續(xù)使用，另外煤氣管道吹掃也用氮?dú)庾鳉庠?。（BPRT） 高爐BPRT主機(jī)主要設(shè)計(jì)參數(shù) 項(xiàng) 目 單位 設(shè)計(jì)點(diǎn) 最大值 備注 大氣壓KPa(A) 透平入口煤氣量104m3/h 透平入口煤氣壓力KPa(G) 165 205透平入口煤氣溫度℃ 150 200透平出口煤氣壓力KPa(G) 10 8 透平主機(jī)效率% 86 86 發(fā)電效率 % 96 96 透平功率 7610 10564 發(fā)電功率 KW設(shè)計(jì)點(diǎn)7305KW最大10141KW高爐煤氣余壓發(fā)電（BPRT)采用全干式透平主機(jī)，經(jīng)透平發(fā)電后向同軸高爐鼓風(fēng)機(jī)供電。1）閥門序號(hào) 設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)傳動(dòng)方式 備 注 1 熱風(fēng)閥 DN1200 液動(dòng)水冷帶襯里閘閥 2 冷風(fēng)閥 DN1100 液動(dòng) 閘閥 3 煤氣燃燒閥 DN1200 液動(dòng) 閘閥 4 煤氣切斷閥DN1200 液動(dòng) 閘閥 5 助燃空氣燃燒閥DN1200 液動(dòng) 閘閥 6 煙道閥DN1300 液動(dòng) 閘閥 7 均壓閥DN300 液動(dòng) 閘閥 8 廢氣閥DN300 液動(dòng) 閘閥 9 倒流休風(fēng)閥DN700 液動(dòng) 水冷閘閥 10 混風(fēng)切斷閥DN700 液動(dòng) 水冷閘閥 11 冷風(fēng)放散閥DN1200 電動(dòng) 活塞式蝶閥 12 煙氣總管切斷閥DN3200 電動(dòng) 蝶閥 13 煤氣支管切斷閥DN1200 手動(dòng) 盲板閥 14 氮?dú)獯祾唛yDN150 電動(dòng) 球閥 15 逆送風(fēng)切斷閥DN300 電動(dòng) 蝶閥 16 冷空氣切斷閥 DN1400 電動(dòng) 蝶閥 17 熱空氣切斷閥DN1600 電動(dòng) 蝶閥 18 冷煤氣切斷閥DN1600 電動(dòng) 蝶閥 19 熱煤氣切斷閥DN1800 電動(dòng) 蝶閥 20 煤氣支管放散閥DN150 電動(dòng) 蝶閥 21 煤氣總管放散閥DN200 手動(dòng) 蝶閥 22 助燃空氣放散閥DN400 手動(dòng) 對(duì)夾蝶閥3） 助燃風(fēng)機(jī)采用兩臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)集中供風(fēng)（1用1備），風(fēng)量：104Nm3/h,出口風(fēng)壓：10Kpa,風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口設(shè)消音器。格子磚上下相鄰層為互鎖結(jié)構(gòu)，使格子磚成為整體，具有良好的穩(wěn)定性。采用凈循環(huán)水冷卻。槽下所有粉料運(yùn)輸選用普通膠帶機(jī)均為B=650mm,V=,大傾角膠帶機(jī)B=800mm,V=,配外置式電動(dòng)滾筒。槽下返料振動(dòng)篩采用懸臂自清理式。燒結(jié)礦、塊礦和焦炭采用環(huán)保篩，溶劑在槽下不篩分， m3， m3。表28原燃料有害雜質(zhì)量控制要求表K2O+Na2O≤ kg/tZn≤ kg/tPb≤ kg/tAs≤ kg/tS≤ kg/tCl－≤ kg/t1座12600m3高爐年產(chǎn)煉鋼生鐵140104t/a，則高爐系統(tǒng)主要物料平衡如圖22 所示：1 x1260m3高爐高爐煤氣26104m3/h鐵水140104t/a水渣49104t/a爐塵灰104t/a燒結(jié)礦198x104t/a 104t/a球團(tuán)104t/a塊礦104t/aLump ore 104t/a焦炭104t/a煤粉104t/a圖22 11260 m3高爐物料平衡表 產(chǎn)品及副產(chǎn)品1) 生鐵：140104t/a2) 水渣：49104t/a（含水≤15%），爐渣全部沖制成水渣外銷。表21 爐料結(jié)構(gòu)表入爐礦入爐礦的比例燒結(jié)礦75%球團(tuán)礦20%塊礦5%2)對(duì)燒結(jié)礦的質(zhì)量要求：表22 燒結(jié)礦指標(biāo)參數(shù)表爐容級(jí)別(m3)1260品位 TFe≥56%鐵 份 波 動(dòng)≤177。、空調(diào)及除塵本設(shè)計(jì)包括高爐出鐵場、礦槽系統(tǒng)的除塵設(shè)計(jì)以及高爐區(qū)生產(chǎn)及輔助設(shè)施的通風(fēng)、空調(diào)設(shè)計(jì)。收集的粉塵定期汽運(yùn)至燒結(jié)廠回收利用。高爐總循環(huán)水量為：8440m3/h，其中：常壓凈循環(huán)水量745 m3/h、中壓凈環(huán)水量320 m3/h、高壓凈環(huán)水量860 m3/h、軟水循環(huán)水量3500 m3/h、冷媒凈環(huán)水量1200 m3/h、沖渣凈環(huán)水量1800 m3/h、生產(chǎn)需要的最大小時(shí)工業(yè)用新水量為980m3/h新水用量20 m3/h。鼓風(fēng)機(jī)站內(nèi)設(shè)全靜葉可調(diào)軸流式鼓風(fēng)機(jī)AV631TRT同軸機(jī)組兩臺(tái)。設(shè)煙氣爐1座，燃燒高爐煤氣產(chǎn)生高溫?zé)煔?，同時(shí)抽取高爐熱風(fēng)爐廢氣進(jìn)行余熱利用，分別為磨煤機(jī)制粉提供溫度合適的惰化氣體。d，最大煤比200kg/t鐵的噴煤需求。砌磚或噴涂厚度114mm,噴涂材料為：FN130。沖渣水則由渣漿泵組供至沖制箱循環(huán)使用。熱風(fēng)爐采用3座卡盧金頂燃式熱風(fēng)爐，拱頂采用硅磚，最高拱頂溫度1350℃，旋流高效燃燒器，熱風(fēng)爐砌筑各通道口采用組合磚，針對(duì)不同的溫度區(qū)選擇不同的耐火材料。（5）爐體自動(dòng)化檢測設(shè)置高爐爐襯及冷卻壁溫度檢測，爐身靜壓力檢測，冷卻水系統(tǒng)及水冷系統(tǒng)熱負(fù)荷檢測，爐頂煤氣溫度、壓力檢測，設(shè)置高爐休風(fēng)、放風(fēng)、懸料、坐料等報(bào)警點(diǎn)。適當(dāng)矮胖，減小爐身角及爐腹角，Hu=,Hu/D=，爐型長期穩(wěn)定。一次均壓采用全干法布袋除塵后的凈煤氣，二次均壓采用氮?dú)?。高爐礦槽為雙排布置，槽下采用分散篩分，分散計(jì)量。1x1260m3高爐及其附屬設(shè)施。 天津天豐鋼鐵有限公司 天津友發(fā)集團(tuán)天豐鋼鐵公司年產(chǎn)140萬噸鐵水工程綜合項(xiàng)目高爐工程1總論（1）天豐鋼鐵公司現(xiàn)有原燃料及其他生產(chǎn)條件。、工作制度及產(chǎn)品方案建設(shè)1座1260m3高爐，24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工作，年作業(yè)天數(shù)為347天，產(chǎn)煉鋼生鐵140萬噸。槽下膠帶機(jī)帶寬B=1200mm，帶速V=。設(shè)旋風(fēng)除塵器用于料罐排壓時(shí)除去部分煤氣中大顆?；覊m，減少爐頂消音器的灰負(fù)荷及改善環(huán)境。（1）爐體內(nèi)襯部位耐材爐底炭磚半石墨質(zhì)焙燒炭磚+微孔炭磚+剛玉莫來石磚陶瓷杯墊剛玉莫來石磚爐缸側(cè)壁超微孔炭磚+微孔炭磚+剛玉磚鐵口超微孔炭磚+剛玉磚風(fēng)口帶剛玉磚爐腹、爐腰及爐身下部燒成微孔鋁碳磚，冷卻壁鑲磚（磚壁一體結(jié)構(gòu)）爐身中、上部磷酸浸漬粘土磚，冷卻壁鑲磚（磚壁一體結(jié)構(gòu)）煤氣封罩噴涂料(FN130)（2）爐體冷卻結(jié)構(gòu)本體采用全冷卻方式。（6）出鐵場設(shè)2個(gè)出鐵口，鐵口夾角170度，設(shè)兩個(gè)矩型出鐵場，出鐵場長度39米。本設(shè)計(jì)高溫區(qū)采用硅磚，中溫區(qū)采用低蠕變高鋁磚，下部低溫區(qū)采用低蠕變粘土磚。高爐煤氣由4根198。在管道的轉(zhuǎn)折處設(shè)置耐磨襯板。磨煤機(jī)一次風(fēng)量~5x104NM3/h。每座高爐配置5座液壓站。一備一用。設(shè)計(jì)范圍內(nèi)高爐系統(tǒng)補(bǔ)水量463 m3/h、生活用水10 m3/h，%、噸鐵生產(chǎn)水用量 、（不包括未預(yù)見水量 ） 。本工程裝機(jī)容量為：29150KW,工作容量22650KW，（扣除TRT發(fā)電4000X104KWh）。設(shè)計(jì)對(duì)廢氣、廢水、固體廢物、噪聲均采取了相應(yīng)的治理措施，做到達(dá)標(biāo)排放。%堿度R≥堿 度 波 動(dòng)≤177。3) 高爐煤氣發(fā)生量：26 104Nm3/h。槽下設(shè)置的兩條主膠帶機(jī)（B=1200mm)可以將稱量斗的物料（焦炭、礦石和熔劑） m3中間稱量斗的任意一只；碎焦、碎礦分別通過各自的水平膠帶機(jī)和大傾角膠帶機(jī)送到碎焦倉和碎礦倉，碎焦通過二次篩分后回收小粒焦入爐，碎礦和焦粉通過汽車外運(yùn)。上述振動(dòng)篩均配置移動(dòng)臺(tái)車和振動(dòng)給料機(jī)。 擬采用國產(chǎn)串罐無料鐘爐頂。正常冷卻水量~20m3/h，為減少爐內(nèi)煤氣及粉塵串入齒輪箱內(nèi)，減少內(nèi)部積灰，向齒輪箱中連續(xù)通入200m3/h的N2進(jìn)行密封。蓄熱室格子磚材質(zhì)與工作區(qū)域的溫度相適應(yīng)，從上到下為硅磚、低蠕變高鋁轉(zhuǎn)、和低蠕變粘土磚。4） 爐箅子及支柱爐箅子采用三孔連通型梅花孔。 新建一座剩余煤氣放散塔，放散能力32104m3/h，放散塔與煤氣總管相連，保證總管內(nèi)壓力保持在12KPa。一座高爐總用氮量2420 m3/h，最大2800 m3/h， MPa，由DN150管道引至高爐區(qū)。有效爐容M3爐頂壓力 MPa 冶煉強(qiáng)度 t/ 漏風(fēng)損失 %料柱阻力 MPa送風(fēng)系統(tǒng)阻力MPa耗風(fēng)量Nm3/焦最大平均最小 1260高壓 3 2650常壓 3 2650 季 節(jié) 大氣壓力MPa絕對(duì)濕度mb 氣溫℃風(fēng)量修正系數(shù) K 夏 季 年平均 冬 季 根據(jù)高爐操作條件及當(dāng)?shù)貧庀髼l件計(jì)算，確定鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況點(diǎn)如下表： 參數(shù) 夏季 高壓A 夏季 常壓B 冬季 常壓 C 冬季 高壓D 年平均 高壓E年平均 常壓 F干空氣量Nm/min3830320821502865 32082865工礦風(fēng)量m3/min4527379220632750 34463078風(fēng)機(jī)出口壓力MPa 由運(yùn)行工況點(diǎn)可以看出，由于其流量較大，壓力適中，采用軸流風(fēng)機(jī)效率較高，耗功較低，進(jìn)口風(fēng)量可以通過全靜葉可調(diào)進(jìn)行調(diào)解，節(jié)能效果非