【正文】 魏崇光，鄭曉梅，化工工程制圖[M]，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1992年。輸入進(jìn)料物流。淋水板孔徑：冷卻水循環(huán)使用，取?！?（3）各效的焓恒算＝（） ＝（）=＝＝= （a）＝（） ＝（）=＝ ＝+ ＝+ ＝（） ＝（）=＝ ＝+＝+ (c）＋＋＝ （d）聯(lián)立（a）、（b）、（c）、（d）得 ＝＝＝＝（4）計(jì)算蒸發(fā)器的傳熱面積＝2134＝1858920＝2134＝＝2149＝ ＝＝℃＝℃＝℃＝＝＝＝＝＝誤差估算: 誤差結(jié)果合理。330247。 應(yīng)用熱量衡算，解出加熱蒸汽用量D與各效蒸發(fā)量W1 ,W2，…。 本流程的特點(diǎn)是在各效間兼用并流和逆流加料法。常用的真空裝置有噴射泵、水環(huán)式真空泵、往復(fù)式或旋轉(zhuǎn)式真空泵等。圖中（a）～（d）直接安裝在蒸發(fā)器頂部，（e）～（g）安裝在蒸發(fā)器外部。適用于達(dá)到高濃度和高粘度。料液自頂部進(jìn)入蒸發(fā)器后，在刮板的攪動(dòng)下分布于加熱管壁，并呈模式旋轉(zhuǎn)向下流動(dòng)。汽液混合物由加熱管下端引出，經(jīng)汽液分離即得完成液。溶液由加熱管底部進(jìn)入，經(jīng)一段距離的加熱，汽化后，管內(nèi)氣泡逐漸增多，最終液體被上升的蒸汽拉成環(huán)狀薄膜，沿管壁運(yùn)動(dòng)，汽液混合物由管口高速?zèng)_出。上述幾種蒸發(fā)器均為自然循環(huán)型蒸發(fā)器，即靠加熱管與循環(huán)管內(nèi)溶液的密度差作為推動(dòng)力，導(dǎo)致溶液的循環(huán)流動(dòng)，因此循環(huán)速度一般較低，尤其在蒸發(fā)粘稠溶液（易結(jié)垢及有大量結(jié)晶析出）時(shí)就更低。如圖54為常用的外熱式蒸發(fā)器，其主要特點(diǎn)是采用了長(zhǎng)加熱管（管長(zhǎng)與直徑之比），且液體下降管（又稱循環(huán)管），不再受熱。53懸筐式蒸發(fā)器缺點(diǎn)：循環(huán)速度低；溶液粘度大、沸點(diǎn)高；不易清洗。自然循環(huán)：由于溶液受熱程度不同產(chǎn)生密度差引起強(qiáng)制循環(huán)：用泵迫使溶液沿一定方向流動(dòng)圖52中央循環(huán)管式蒸發(fā)器中央循環(huán)管式蒸發(fā)器為最常見(jiàn)的蒸發(fā)器，其結(jié)構(gòu)如圖52所示，它主要由加熱室、蒸發(fā)室、中央循環(huán)管和除沫器組成。由此可知，熱泵蒸發(fā)量不適用沸點(diǎn)上升比較大的情況。此冷凝液排出加熱室外可用以預(yù)熱料液，也可像圖719所示將冷凝水減壓，減壓至下一效加熱室的壓力。提高蒸發(fā)強(qiáng)度的途徑（1） 提高傳熱溫度差提高傳熱溫度差可提高熱源的溫度或降低溶液的沸點(diǎn)等角度考慮，工程上通常采用真空蒸發(fā)或高溫?zé)嵩磥?lái)實(shí)現(xiàn)。換句話說(shuō)，理論傳熱溫差與效數(shù)無(wú)關(guān)，多效蒸發(fā)只是將上述傳熱溫度差按某種規(guī)律分配至各效。如前所述，在若干假定條件下，單效時(shí)的W/D約為1。常壓蒸發(fā)和減壓蒸發(fā)根據(jù)操作壓力不同，蒸發(fā)過(guò)程可以分為常壓蒸發(fā)和減壓蒸發(fā)，常壓蒸發(fā)是指冷凝器和蒸發(fā)器溶液側(cè)的操作壓力為大氣壓或略高于大氣壓，此時(shí)系統(tǒng)中的不凝氣依靠本身的壓力從冷凝器排出。5. 繪制NaOH水溶液三效并流加料蒸發(fā)裝置的流程圖及蒸發(fā)器總裝配圖。℃)d． 各效蒸發(fā)器中的液面高度：。c． 各效傳熱系數(shù)分別為：K1=3000 W/(m22. 蒸發(fā)器的工藝計(jì)算：確定蒸發(fā)器的傳熱面積。通常不凝氣體來(lái)源有兩個(gè)方面，料液中溶解的空氣和系統(tǒng)減壓操作時(shí)從周圍環(huán)境中漏入的空氣。單效蒸發(fā)中加熱蒸汽在冷凝器中用水冷卻排出。因此，多效蒸發(fā)時(shí)生蒸汽經(jīng)濟(jì)性的提高是以設(shè)備費(fèi)為代價(jià)的。h) 若為沸點(diǎn)進(jìn)料，且不計(jì)熱損失，根據(jù)，則 由上式可知，若蒸發(fā)操作的壓力一定，則二次蒸氣的汽化熱r‘也可視為常數(shù)，因此，欲提高蒸發(fā)器的生產(chǎn)強(qiáng)度，主要途徑是提高總傳熱系數(shù)K和傳熱溫度差Δtm（T－t1）。 （額外蒸汽的引出）在單效蒸發(fā)中，若能將二次蒸汽引出一部分，作為其他設(shè)備熱源加以利用（如用來(lái)預(yù)熱原料液），則對(duì)蒸發(fā)裝置來(lái)說(shuō)，能量消耗已降至最低限度，只是將加熱蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)闇囟容^低的二次蒸汽而已。但是，要達(dá)到較好的經(jīng)濟(jì)效益，壓縮功的壓縮比不能太大，即二次蒸汽的壓力和溫度需提高的愈多，壓縮比愈大，愈不經(jīng)濟(jì)。（一）循環(huán)型蒸發(fā)器特點(diǎn)：溶液在蒸發(fā)器中循環(huán)流動(dòng)，因而可以提高傳熱效果。密度差越大，加熱管越長(zhǎng)，循環(huán)速度越大。操作時(shí)，溶液沿環(huán)隙下降而沿加熱管上升，形成自然循環(huán)。優(yōu)點(diǎn)：流動(dòng)阻力??；循環(huán)速度高；傳熱效果好；加熱管內(nèi)不易堵塞。（二）單程型蒸發(fā)器（膜式蒸發(fā)器）循環(huán)型蒸發(fā)器的共同特點(diǎn)蒸發(fā)器內(nèi)料液的滯留量大，物料在高溫下停留時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)熱敏性物料不利。圖58 降膜式蒸發(fā)器不適用于：高粘度，易結(jié)晶、結(jié)垢的溶液。適于處理濃縮過(guò)程中粘度變化大的溶液、廠房有限制的場(chǎng)合。不適于處理不能被燃燒氣污染及熱敏性的溶液。圖512 除沫器的主要型式（一）除沫器（汽液分離器）蒸發(fā)操作時(shí)產(chǎn)生的二次蒸汽，在分離室與液體分離后，仍?shī)A帶大量液滴，尤其是處理易產(chǎn)生泡沫的液體，夾帶更為嚴(yán)重。后一種冷凝器一般均在負(fù)壓下操作，這時(shí)為將混合冷凝后的水排出，冷凝器必須設(shè)置得足夠高，冷凝器底部的長(zhǎng)管稱為大氣腿。這種加料的特點(diǎn)是各效中的傳熱系數(shù)較均勻，適于處理黏度隨溫度變化較大的物料。各效的操作壓力可按各效壓差相等計(jì)算，即取相鄰兩效間的壓差相等計(jì)算。第二效，同第一效， η2 傳熱速率方程第一效， 第二效， 其中為熱蒸汽的冷凝溫度，為來(lái)自第一效的二次蒸汽在第二效的冷凝溫度， 傳熱面積計(jì)算 其中，K為蒸發(fā)器的加熱室傳熱系數(shù)，為加熱室兩側(cè)的平均溫差。求各效溶液的濃度。（2）計(jì)算管數(shù)中心線上管數(shù)正三角形：（為奇數(shù)） =10（3）初估加熱室內(nèi)徑 （） m（4）作圖，見(jiàn)第2張草圖4．分離室直徑與高度的確定分離室體積的計(jì)算公式 （m3/（m3根據(jù)已知條件，很容易確定進(jìn)料流量，進(jìn)料壓強(qiáng)和蒸出量W，由于是沸點(diǎn)進(jìn)料，所以進(jìn)料物流條件容易確定，F(xiàn)LASH2模塊的限制條件選擇壓強(qiáng)和氣相分?jǐn)?shù)，且氣相分?jǐn)?shù)的數(shù)值應(yīng)為蒸出率。后記參考文獻(xiàn)清華大學(xué)，化工原理[M]，北京：清華大學(xué)出版社，2009年。柴誠(chéng)敬，劉國(guó)維，李