手機(jī)外殼上部分注塑模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-免費(fèi)閱讀
【正文】 在這短短的幾十天的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，碰到了許多問題，在自己開始畢業(yè)設(shè)計(jì)前所沒想到的困難，如繪制零件圖、零件圖的標(biāo)注、零件設(shè)計(jì)的相關(guān)數(shù)據(jù)的計(jì)算、查證等等，把我這三年來所學(xué)的課程基本來了一次大綜合。凸模長度尺寸計(jì)算為：凸模寬度尺寸計(jì)算為：（2）凹模深度尺寸計(jì)算凸模深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下：——凸模深度尺寸（mm）；——塑件孔深度尺寸（mm）；其他符號意義同上。 彈簧頂銷 為了開之前，側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)能夠順利地實(shí)現(xiàn)抽芯動(dòng)作，需在型芯固定板上裝4個(gè)對稱布置的彈簧頂銷。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼T8A、T10A經(jīng)淬火處理，硬度為55HRC以上或45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火、低溫回火，硬度55HRC以上。六 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用兩模板之間應(yīng)有分模隙，即在裝配、調(diào)試、維修過程中，可以方便地分開兩塊模板。 γ=f（Q，Rn）的關(guān)系式可用如下的經(jīng)驗(yàn)公式表達(dá)：式中 γ——熔體在流道中的剪切速率（s1）Q——熔體在流道中的體積流率（cm3/s）Rn——澆注系統(tǒng)斷面當(dāng)量半徑（cm）澆注系統(tǒng)各段的γ值如下：（1）主流道： γs=510179。．3澆口的平衡對于多型腔相同制品的模具，其澆口平衡計(jì)算公式如下： BGV= 式中 Sg——澆口的截面積，mm2。澆口長度 l = ～ 為了去除澆口方便，澆口長度 l 也可取 ～。其形式如下圖：圖 56 分流道的設(shè)計(jì)．4 分流道向澆口過渡部分的結(jié)構(gòu) 見下圖：圓形分流道與矩形澆口的連接形式圖 57 澆口形狀澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)流道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。主流道冷料井的設(shè)計(jì)如下圖所示： 圖 54 主流道冷料井的設(shè)計(jì) 分流道冷料井的設(shè)計(jì) 當(dāng)分流道較長時(shí)，可將分流道的端部沿料流前進(jìn)方向延長作為分流道冷料井，以儲存前鋒冷料，～2倍。） ≈ （mm）（7） 主流道大端倒圓角倒角 D/8 ≈ （mm） 根據(jù)以上數(shù)據(jù)和注射機(jī)的有關(guān)參數(shù)，設(shè)計(jì)出主流道如下圖： 圖 51 主流道形式 主流道襯套的形式主流道部分在成型過程中，其小端入口處與注射機(jī)噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔要冷熱交換地反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較高，因而模具的主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的襯套式（俗稱澆口套），以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。 主流道的尺寸 （1） 主流道小端直徑 主流道小端直徑 d = 注射機(jī)噴嘴直徑 + 2 ～ 3 = 3 + 2 ～ 3 取 d = 5（mm）。 分型面的設(shè)計(jì)原則選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則：① 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處② 確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模③ 保證塑件的精度④ 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求⑤ 便于模具制造加工⑥ 注意對在型面積的影響⑦ 對排氣效果⑧ 對側(cè)抽芯的影響在實(shí)際設(shè)計(jì)中，不可能全部滿足上述原則，一般應(yīng)抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型面。 模具與注射機(jī)安裝部份的校核噴嘴尺寸 注射機(jī)頭為球面，其球面半徑與相應(yīng)接觸的模具主流道始端凹下的球面半徑相適應(yīng)?？筛鶕?jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)n式中 K——注射機(jī)的最大注射量的得用系數(shù)，； mN——注射機(jī)允許的最大注射量； m 2——澆注系統(tǒng)所需塑料的質(zhì)量或體積（g或cm179。在一個(gè)注射成形周期內(nèi)，需注射入模具內(nèi)的塑料熔體的容量或質(zhì)量，應(yīng)為制件和澆注系統(tǒng)兩部份容量或質(zhì)量之和，即V = nVz + Vj或 M = nmz + mj式中 V（m）——一個(gè)成形周期內(nèi)所需射入的塑料容積或質(zhì)量(cm179。型腔的排列方式如下圖：圖21 型腔排列方式 三 注塑機(jī)型號的確定除了模具的結(jié)構(gòu)、類型和一些基本參數(shù)和尺寸外，模具的型腔數(shù)、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時(shí)需要的合模力、注射壓力、模具的厚度、安裝固定尺寸以及開模行程等都與注射機(jī)的有關(guān)性能參數(shù)密節(jié)相關(guān)，如果兩者不相匹配，則模具無法使用，為此，必須對兩者之間有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行較核，并通過較核來設(shè)計(jì)模具與選擇注射機(jī)型號。（脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)，塑件外形以型腔大端為準(zhǔn)，塑件內(nèi)形以型芯小端為準(zhǔn)。三、色調(diào)：黑色。20180。C）：170——180（8）模具溫度（176。) = = 分流道與澆口的體積約為： V(cm179。故應(yīng)使nVz + Vj ≤ 或 nmz + mj ≤ 式中 Vg（mg）——注射機(jī)額定注射量(cm179。因此，設(shè)計(jì)注射模時(shí)必須滿足下面關(guān)系：nA1 + A2 ﹤ A式中 A——注射機(jī)允許使用的最大成型面積(mm2）其他符號意義同前。開模距離取 H1 = 20包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度取 H2 = 40余量取 8 則有：Smax ≥ s = 20+20+28 =68符合要求。 主流道的設(shè)計(jì)主流道的形狀和尺寸最先影響著塑料熔體的流動(dòng)速度及填充時(shí)間，必須使熔體的溫度降低和壓力降最小，且不損害其把塑料熔體輸送到最“遠(yuǎn)”位置的能力。取α = 4176。主流道襯套的固定形式如下圖： 圖 53 襯套的固定形式 冷料井的設(shè)計(jì) 主流道冷料井的設(shè)計(jì)主流道冷料井設(shè)計(jì)成帶有推桿的冷料井，底部由一根推桿組成，推桿裝于摧桿固定板上，與推桿脫模機(jī)構(gòu)連用。
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