【正文】 （3）安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證美觀，牢固可靠，事故照明與工作照明應(yīng)有明顯區(qū)別標(biāo)志。 配接線完畢后，對(duì)柜內(nèi)二次回路進(jìn)行絕緣檢查和1min的照明配電箱安裝（1）按設(shè)計(jì)要求的位置安裝配電箱，固定牢固，接地可靠；（2）安裝前測(cè)量照明配電箱的絕緣電阻，；（3）配電箱安裝穩(wěn)固，油漆完整；（4）配電箱回路標(biāo)志正確、清晰；（5）配電箱安裝垂直，允許偏差不大于3mm；。③刀閘及開關(guān)動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密。照明配電柜安裝（1）按設(shè)計(jì)圖紙配合土建預(yù)埋槽鋼固定件，槽鋼高程和水平度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)允許的最小范圍內(nèi)。電纜通過處和無機(jī)防火隔板的間隙用有機(jī)防火堵料進(jìn)行封堵，并做規(guī)則狀。電纜穿墻孔封堵好后兩側(cè)的電纜涂刷電纜防火涂料，涂刷次數(shù)4～5遍，厚度不小于1 mm。控制屏柜底部的電纜上涂刷電纜防火涂料，涂刷次數(shù)4～5遍，厚度不小于1mm。3）電纜溝道防火封堵的施工方法：清理干凈需封堵部位的垃圾及其雜物。把阻火包整理平整，似砌磚似地交叉堆砌在孔洞內(nèi)，要求封堵密實(shí)平整。（5）盤柜及現(xiàn)地設(shè)備配線時(shí)均應(yīng)留有適當(dāng)裕度，便于修改及改造，現(xiàn)地設(shè)備接線壓接緊密，不能有松動(dòng)現(xiàn)象及虛接情況發(fā)生，除特殊要求外不允許焊接接線。電纜進(jìn)入設(shè)備前應(yīng)用過渡支架。電纜芯線綁扎。（2）露出地面的電纜管橫平豎直，間距均勻一致，排管排列整齊，彎管彎度一致，按設(shè)計(jì)要求預(yù)留高度，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，露出地面一般為300mm，離墻面適當(dāng)距離。現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)：絕緣電阻和絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)；監(jiān)視裝置試驗(yàn)；電池組容量試驗(yàn)；穩(wěn)壓精度試驗(yàn)；穩(wěn)流精度試驗(yàn)；紋波系數(shù)測(cè)量；充電裝置的浮充試驗(yàn)；充電裝置的均充試驗(yàn)；充電裝置模擬故障試驗(yàn)； 充電裝置逆變?cè)囼?yàn)； 負(fù)荷聯(lián)絡(luò)試驗(yàn)； 噪聲測(cè)量； 沖擊負(fù)荷試驗(yàn)；UPS電源交直流切換；廠家規(guī)定的其他試驗(yàn)項(xiàng)目；現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)應(yīng)符合廠家安裝使用說明書和有關(guān)規(guī)程的要求。2）盤柜基礎(chǔ)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求接地牢固。6）首次充放電結(jié)束后，要按產(chǎn)品技術(shù)要求繼續(xù)進(jìn)行充放電，間隔時(shí)間不宜超過10小時(shí)。（6）全部安裝完畢后，再次檢查各安裝部件，特別檢查電池組件之間及電池組與直流屏之間的連接是否正確。（3）用隨廠家設(shè)備到貨的連接塊/線將每組蓄電池串接，連接塊/線與蓄電池的極柱連接緊密牢固。靠近高溫元件的導(dǎo)線要采用阻燃絕緣導(dǎo)線。電纜芯線用接線鼻子壓接時(shí)（用專用壓線鉗壓接），導(dǎo)線與鼻子必需壓接牢固緊密。配線：（1）繼電保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的程序和工藝進(jìn)行安裝，其質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙、文件、系統(tǒng)合同文件和系統(tǒng)制造承包方所采用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)還應(yīng)符合GB、SDJ、DL標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。同一盤內(nèi)的電纜排掛設(shè)高度相同，且電纜排均應(yīng)掛設(shè)在電纜束的外圍，便于查找。（2）盤柜水平度、垂直度調(diào)整合格后，按照?qǐng)D紙要求，將盤柜進(jìn)行螺接或焊接固定，盤柜固定牢固可靠。數(shù)據(jù)采集周期符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)現(xiàn)地單元控制級(jí)送電檢查前，要重新檢查回路的絕緣等，確保送電安全。交流回路外部端子對(duì)地10MΩ以上,不接地直流回路對(duì)地電阻＞1MΩ。（6）盤內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭。（2）電纜剖頭深淺長(zhǎng)短要把握好，避免傷及芯線絕緣。（9）對(duì)大容量交流單芯電纜固定時(shí)，不使之構(gòu)成閉合磁路。電纜、光纜敷設(shè)：（1）敷設(shè)前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)電纜型號(hào)、敷設(shè)路徑、長(zhǎng)度是否與設(shè)計(jì)規(guī)定相符。遠(yuǎn)程中央控制室設(shè)備安裝：（1）統(tǒng)要求及設(shè)備廠家技術(shù)要求檢查中央控制室的裝修、空氣濕度、灰塵是否滿足設(shè)備安裝環(huán)境要求，并做好移交記錄。（5）上位機(jī)監(jiān)控設(shè)備的安裝，如各類工作站及附屬設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、GPS、UPS等設(shè)備，嚴(yán)格按照設(shè)備廠家代表的要求進(jìn)行，并符合設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)程規(guī)范的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（2）開箱用專用工具將鐵釘或木螺釘取出，嚴(yán)禁使用鐵榔頭、撬桿等硬敲、硬撬、硬砸，開箱后的包裝板要及時(shí)清離施工現(xiàn)場(chǎng)。開箱后檢查設(shè)備固定螺絲、元器件、端子、線頭、標(biāo)簽等有無脫落，結(jié)構(gòu)有無裂紋。電纜屏蔽層的接地應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 (10) 全站一次電纜安裝電纜保護(hù)管安裝：橫平豎直、間距均勻一致、排管排列整齊、彎管彎度一致，固定牢固、附件齊全，接地可靠，與金屬軟管過渡要圓滑美觀，戶外電纜管要安裝防水彎頭；電纜敷設(shè)：型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)，按層施放，排列整齊，彎曲弧度一致，松緊適度，電纜進(jìn)入設(shè)備前應(yīng)用過渡支架，電纜層清潔、無雜物；電纜固定：電纜綁扎用扎帶，電纜在拐彎處兩側(cè)、在中間頭兩側(cè)、進(jìn)入設(shè)備前等處均要固定，固定間距：水平段≤3m，垂直段(傾斜45176。成套柜的安裝應(yīng)符合下列要求：1）機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作可靠、準(zhǔn)確。避雷器主要試驗(yàn)項(xiàng)目：測(cè)量絕緣電阻；測(cè)量工頻參考電壓和直流參考電壓；檢查放電計(jì)數(shù)器動(dòng)作情況及避雷器基座絕緣電阻；開關(guān)站的設(shè)備調(diào)試與試驗(yàn)敞開式開關(guān)站進(jìn)行調(diào)試的主要電氣設(shè)備有：斷路器、隔離開關(guān)等。注六氟化硫氣體前，檢測(cè)其微水量，其值符合規(guī)范的要求，充氣壓力符合廠家及設(shè)計(jì)要注。母線直線段的支柱絕緣子的安裝中心線在同一直線上。（見下圖：局部放電試驗(yàn)加壓時(shí)序圖）7）如果滿足下列要求，則試驗(yàn)合格： 在U2=√3下的長(zhǎng)時(shí)試驗(yàn)期間，局部放電量的連續(xù)水平不大于100pC； 在U2下，局部放電不呈現(xiàn)持續(xù)增加的趨勢(shì)，偶然出現(xiàn)的較高幅值的脈沖可不計(jì)入； √3下，視在電荷量的連續(xù)水平不大于100 pC測(cè)量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對(duì)外殼的絕緣電阻使用5000V兆歐表測(cè)量鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對(duì)外殼的絕緣電阻，持續(xù)時(shí)間為1min，無閃絡(luò)及擊穿現(xiàn)象。試驗(yàn)前應(yīng)檢查的項(xiàng)目1）試驗(yàn)前主變安裝完畢,油位正常,常規(guī)試驗(yàn)結(jié)果滿足交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求。測(cè)量繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值使用介質(zhì)損耗測(cè)試儀測(cè)量變壓器高壓繞組對(duì)低壓繞組及外殼、低壓繞組對(duì)高壓繞組及外殼、高低壓繞組對(duì)外殼的介質(zhì)損耗角正切值tgδ及電容量，將測(cè)量值換算到與出廠試驗(yàn)同一溫度時(shí)的數(shù)值進(jìn)行比較，測(cè)得值不大于出廠試驗(yàn)值的130%,%。（2）互感器的變比分接頭的位置和極性、絕緣電阻等應(yīng)符合規(guī)定。2）管母線應(yīng)采用多點(diǎn)吊裝，不得傷及母線，管母線軸線應(yīng)處于一個(gè)垂直面上。主變器整體密封試驗(yàn)在儲(chǔ)油柜上對(duì)油箱施加標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓力，進(jìn)行整體密封試驗(yàn)，靜放72小時(shí)，監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查主變本體各部、各附件應(yīng)無滲漏。打開冷卻器與本體之間的閥門，打開油箱與儲(chǔ)油柜之間的蝶閥。5）當(dāng)油注到油面距油箱頂蓋約200mm時(shí)，關(guān)閉真空閥門，停止抽真空。3）打開各附件、組件聯(lián)通本體的所有閥門，對(duì)所有能承受真空的附件（包括冷卻器）連同本體一起抽真空。2）測(cè)溫裝置安裝：溫度計(jì)安裝前，監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查其是否校驗(yàn)合格、信號(hào)接點(diǎn)是否動(dòng)作正確、導(dǎo)通良好；繞組溫度計(jì)是否按廠家規(guī)定進(jìn)行整定；頂蓋上的溫度計(jì)座內(nèi)是否注入合格的變壓器油且是否密封良好、無滲油現(xiàn)象；膨脹式信號(hào)溫度計(jì)的細(xì)金屬軟管不得有壓扁扭曲，其彎曲半徑不得小于50mm。2）監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查冷卻器所有連接管路應(yīng)接續(xù)1h無滲漏（包括油、水系統(tǒng)）3）監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查管路中閥門是否操作靈活，開閉位置是否正確、閥門及法蘭連接處是否密封良好。套管安裝1）將套管垂直立放在套管臨時(shí)支承架上并固定牢靠，用白布蘸無水酒精清潔套管外表，監(jiān)理人員應(yīng)檢查套管表面應(yīng)無裂縫、傷痕，測(cè)量套管絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)、直流電阻、介質(zhì)損耗角正切值、直流泄漏電流應(yīng)合格后方可進(jìn)行安裝。5）絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出處的封閉應(yīng)良好；6）引出線絕緣包扎牢固，無破損、擰彎；引出線絕緣距離應(yīng)合格，固定牢靠，其固定支架應(yīng)緊固；引出線的裸露部份應(yīng)無毛刺或尖角，其焊接應(yīng)良好；引出線與套管的連接應(yīng)牢靠，接線正確7）開關(guān)切換裝置檢查：開關(guān)切換裝置各分接頭與線圈的連接應(yīng)牢固，且接觸緊密，彈力良好；所有連接接觸面，10mm塞尺檢查,應(yīng)塞不進(jìn)；轉(zhuǎn)動(dòng)接點(diǎn)應(yīng)正確地停留在各個(gè)位置上且與指示器所指位置相一致；切換裝置的拉桿、分接頭凸輪、小軸、銷子等應(yīng)完整無損；轉(zhuǎn)動(dòng)盤應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，密封良好。2）變壓器內(nèi)檢時(shí)周圍環(huán)境溫度低于0℃時(shí)不能進(jìn)行器身檢查工作（低于0℃時(shí)采取措施，保證環(huán)境溫度符合要求），變壓器內(nèi)檢應(yīng)在無塵沙、空氣相對(duì)濕度小于75%的條件下進(jìn)行，并應(yīng)采取防塵、防潮措施。注油由絕緣油庫的真空濾油機(jī)經(jīng)注油管給主變油箱注油。仔細(xì)檢查O型密封圈，如發(fā)現(xiàn)損傷或老化而不能使用時(shí)，必須更換。主變排氮與內(nèi)檢排氮前的準(zhǔn)備與相關(guān)條件等的檢查:用汽車吊和汽車將高壓升高座及連接套筒、高低壓套管、其它附件從倉庫倒運(yùn)至主變室，拆箱后將高壓與中性點(diǎn)套管放置在臨時(shí)支架上進(jìn)行靜油試驗(yàn)，支架要求穩(wěn)固牢靠，靜置時(shí)間不得小于24小時(shí)。吊車是否布置于主變近旁的相對(duì)位置進(jìn)行主變附件安裝。6）主變內(nèi)檢前, 監(jiān)理人員應(yīng)檢查主變絕緣油濾油處理（在絕緣油庫進(jìn)行）情況,各項(xiàng)化驗(yàn)指標(biāo)是否符合國標(biāo)與制造廠技術(shù)要求。2）泄漏電流隨試驗(yàn)電壓升高急劇上升； 塑料絕緣電纜直流耐壓試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)電纜敷設(shè)完成后進(jìn)行電纜擺放固定，各相間排列整齊、美觀，沒有交叉。進(jìn)行吊卸時(shí)，在起吊時(shí)吊繩與垂直線夾角不大于30度；開關(guān)柜進(jìn)行平面和垂直度應(yīng)符合安裝要求；連接開關(guān)柜內(nèi)部連接母線，并應(yīng)相序正確、連接牢固可靠，接觸良好；且滿足以下要求： 銅與銅必須搪錫；銅與鋁，應(yīng)采用銅鋁過渡板，銅端應(yīng)搪錫；銅與銅或鋁，搭接面必須搪錫；母線涂漆的顏色應(yīng)符合下列規(guī)定：開關(guān)柜內(nèi)其他附件的安裝，且牢固可靠；驗(yàn)收合格后進(jìn)行設(shè)備通電：對(duì)開關(guān)柜母線、斷路器、PT等設(shè)備進(jìn)行沖壓，觀察應(yīng)無異?，F(xiàn)象；對(duì)開關(guān)柜進(jìn)行加負(fù)荷，觀察應(yīng)無異?，F(xiàn)象。對(duì)直流配電柜進(jìn)行加負(fù)荷72小時(shí)試運(yùn)行。 驗(yàn)收合格后進(jìn)行設(shè)備通電。土建工程：項(xiàng)目土建工程占地13畝，主要包括生產(chǎn)綜合樓、配件倉庫、附屬用房及升壓站房，總建筑面積5600平方米，其中：生產(chǎn)綜合樓為2層磚混結(jié)構(gòu)，建筑面積2000平方米；附屬用房為1層鋼結(jié)構(gòu)，建筑面積600平方米；升壓站房為1層磚混結(jié)構(gòu)，建筑面積3000平方米。場(chǎng)地自上而下為雜填土、粉質(zhì)粘土、粉土、細(xì)砂、中砂、含碩卵石。項(xiàng)目目前占地1800畝，本并網(wǎng)光伏發(fā)電工程容量50MWp,，共采用310MWp型多晶硅太陽能電池組件由161280片。項(xiàng)目為2017年9月 25日正式開工，計(jì)劃于2018年1月30日并網(wǎng)。就地升壓變采用雙繞組變壓器，高壓側(cè)額定電壓為35KV。檢查預(yù)埋的部件應(yīng)牢固可靠，符合設(shè)計(jì)要求；安裝太陽能光伏板構(gòu)件的安裝基礎(chǔ)，并與預(yù)埋件可靠固定；將太陽能光伏板構(gòu)件的安裝基礎(chǔ)與主接地網(wǎng)進(jìn)行可靠的焊接；太陽能光伏板的布置應(yīng)整齊美觀，不得有損壞現(xiàn)象。柜體安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合以下表格內(nèi)容的規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差垂直度（每米）≦水平偏差相鄰兩盤頂部≦2 mm成列盤頂部≦5 mm盤面誤差相鄰兩盤面≦1 mm成列盤面≦5 mm盤間接縫≦2 mm柜體的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開啟門，應(yīng)以裸銅導(dǎo)線軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接；成套柜的安裝應(yīng)符合下列要求：機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作可靠、準(zhǔn)確；動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密；二次回路輔助開關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠；柜內(nèi)照明齊全。電纜在敷設(shè)過程中其彎曲半徑不小于2m，電纜擺放后，各電纜夾固定距離按廠家和設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行放置，加固牢靠。 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙查核配線的準(zhǔn)確性,檢查各設(shè)備間的連接是否正確,測(cè)試二次回路絕緣電阻不低于1MΩ。 電纜的泄漏電流具有下列情況之一者，電纜絕緣可能有缺陷，應(yīng)找出缺陷部位，并予以處理： 3）檢查施工工器具及材料，包括大型機(jī)械設(shè)備、卷揚(yáng)機(jī)、倒鏈、滑輪等起重設(shè)施，腳手架、蓬布、加熱片、照明設(shè)備、真空濾油設(shè)備及管路閥門、抽真空設(shè)備等，并要求施工方在開工前上報(bào)主要施工設(shè)備的自檢報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可施工。用于主變內(nèi)檢、注油和熱油循環(huán)的保溫防護(hù)棚架是否設(shè)于主變周圍對(duì)應(yīng)處。查看沖擊記錄儀的記錄，橫向、縱向均應(yīng)不超過3g,以此判斷變壓器在運(yùn)輸途中受沖擊的情況。對(duì)中性點(diǎn)電流互感器進(jìn)行分接頭的變比測(cè)量，出線端子應(yīng)絕緣良好，其接線螺栓和固定件的墊塊應(yīng)緊固，端子板應(yīng)密封良好，無滲油現(xiàn)象。提高器身絕緣程度和自身溫度，保證器身內(nèi)部不受潮，并應(yīng)對(duì)主變壓器內(nèi)的殘油進(jìn)行化驗(yàn)，應(yīng)合格。主變排油內(nèi)檢前的準(zhǔn)備與相關(guān)條件等的檢查：1）主變排油內(nèi)檢選在晴天進(jìn)行，主變排油內(nèi)檢前先用真空濾油機(jī)熱油循環(huán)加熱變壓器使器身溫度高于周圍環(huán)境溫度5－10℃后方可排油（排向油罐）內(nèi)檢。2）所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施；絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防松綁扎完好。在進(jìn)行內(nèi)檢的同時(shí)，進(jìn)行套管升高座及套管的安裝。3）安裝過程中，監(jiān)理人員應(yīng)檢查油位表動(dòng)作是否靈活，油位表的指示是否與儲(chǔ)油柜的真實(shí)油位相符，油位表的信號(hào)接點(diǎn)位置是否正確，絕緣是否良好。2）打開安裝接口，監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查氣道內(nèi)壁是否清潔干凈，檢查安全氣道防暴隔膜是否完整，信號(hào)接線是否正確、接觸是否良好；壓力釋放閥的安裝方向是否正確，閥蓋和升高座內(nèi)部是否清潔、密封良好，電接點(diǎn)是否動(dòng)作準(zhǔn)確、絕緣良好。為確認(rèn)高低壓套管連接可靠，抽真空前，監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查高低壓繞組連同套管的直流電阻的測(cè)量數(shù)值換算到同一溫度后與出廠值相比，是否符合要求。2）注入的絕緣油指標(biāo)符合要求：（廠家另有要求時(shí)按廠家要求進(jìn)行）3）注油采用真空濾油機(jī)，油從油箱下部的注油閥注入。向儲(chǔ)油柜注油時(shí)，監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查放氣塞是否被膠囊阻擋。熱油循環(huán)期間，監(jiān)理人員應(yīng)時(shí)刻監(jiān)視根據(jù)油溫與儲(chǔ)油柜油位升高的情況，必要時(shí)從儲(chǔ)油柜排出少量油，熱油循環(huán)結(jié)束后再進(jìn)行少量補(bǔ)充。3）有其它要求的按廠家要求進(jìn)行。接銅排的端頭伸入設(shè)備線夾的長(zhǎng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的長(zhǎng)度,銅排及線夾接觸面均應(yīng)清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，導(dǎo)電接觸面應(yīng)涂以電力復(fù)合脂。絕緣電阻大于出廠值的70%，吸收比與出廠值比較無明顯差別，,極化指數(shù)與出廠值比較，無明顯差別。5）在沖擊合閘前及額定電壓下運(yùn)行24h后,各進(jìn)行一次變壓器身內(nèi)絕緣油的油中溶解氣體的色譜分析,兩次測(cè)得的結(jié)果無明顯差別工頻耐壓試驗(yàn)在所有常規(guī)試驗(yàn)合格以后，進(jìn)行高壓繞組對(duì)低壓繞組及外殼的工頻耐壓試驗(yàn)。3）將電壓調(diào)到1/3試驗(yàn)電壓，調(diào)節(jié)信號(hào)源的頻率，緩慢調(diào)整到電流最小點(diǎn)，必要時(shí)改變