【正文】 再者，測(cè)試技術(shù)屬行業(yè)共性服務(wù)技術(shù)，測(cè)試技術(shù)發(fā)展有利于建立我國(guó)大功率電源測(cè)試研發(fā)基地，配合我國(guó)的CCC認(rèn)證工作，為大功率電源測(cè)試提供技術(shù)支持和人才培訓(xùn)服務(wù)，還能產(chǎn)生極大的社會(huì)效益， ～15年測(cè)試技術(shù)研發(fā)的工作內(nèi)容和急需解決的關(guān)鍵問題 （1）建立大功率電源檢測(cè)分析與測(cè)試平臺(tái)，掌握和熟悉大功率電源測(cè)試技術(shù)；研究解決數(shù)字化電源測(cè)試系統(tǒng)在電焊機(jī)等大功率電源性能測(cè)試中的可靠性； （2）對(duì)電焊機(jī)電源檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行分析，在現(xiàn)有技術(shù)儲(chǔ)備和消化吸收國(guó)外同類設(shè)備的基礎(chǔ)上，解決在電焊機(jī)強(qiáng)干擾下的電流、電壓的測(cè)試準(zhǔn)確度的問題；解決三相不平衡負(fù)載功率因數(shù)的測(cè)量；解決500A無(wú)感動(dòng)態(tài)負(fù)載在交流條件下的功率因數(shù)問題；解決測(cè)試系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作問題；解決操作人員、測(cè)試規(guī)范、被測(cè)產(chǎn)品的可追溯性，數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄、報(bào)表處理和檔案管理等有關(guān)問題，從而使我國(guó)的電焊機(jī)電源測(cè)試技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。 電焊機(jī)電磁兼容今后5年應(yīng)解決的問題 a、建立電焊機(jī)電磁兼容性分析與測(cè)試平臺(tái)，掌握和熟 悉電焊機(jī)電磁兼容性測(cè)試技術(shù)；全國(guó)電焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)應(yīng)制定適合中國(guó)國(guó)情的電焊機(jī)電磁兼容國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)； b、通過建立不同復(fù)雜程度模型的方法，在電力電子仿真軟件SABER上建立針對(duì)諧波抑制裝置的、精度與速度合適的系統(tǒng)仿真（研究低頻響應(yīng)特性）、電路仿真（研究電路拓?fù)湫阅埽┖推骷抡妫ㄑ芯科骷ぷ鳡顟B(tài)）三個(gè)級(jí)別的計(jì)算機(jī)仿真工作平臺(tái)，并利用場(chǎng)路結(jié)合理論，將上述三個(gè)平臺(tái)綜合成電焊機(jī)電磁兼容性預(yù)測(cè)的計(jì)算機(jī)仿真平臺(tái)。在電焊機(jī)行業(yè)中，逆變焊接的研制成功對(duì)焊接電源的技術(shù)進(jìn)步具有“革命性”意義。 b. 繼續(xù)開發(fā)國(guó)民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)急需的成套焊接設(shè)備，如汽車總裝焊接生產(chǎn)線（包括焊接機(jī)器人系統(tǒng)、高精度傳輸裝置、中心控制系統(tǒng)等）；電站鍋爐、壓力容器行業(yè)的重型容器焊接中心、集箱焊接生產(chǎn)線、大型三通的馬鞍形接頭的全自動(dòng)焊接裝置。 c. 在汽車、造船、工程機(jī)械和航空航天等領(lǐng)域較廣泛應(yīng)用適用于不同場(chǎng)合的智能化焊接機(jī)器人，大幅度提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 4．3 自動(dòng)化焊接技術(shù)及其設(shè)備將以前所未有的速度得到發(fā)展 三峽工程、西氣東輸工程、航天工程、船舶工程等國(guó)家大型基礎(chǔ)工程有力地促進(jìn)了先進(jìn)焊接工藝特別是焊接自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步。今后5年，逆變焊機(jī)產(chǎn)量每年仍將以近30%的速度增長(zhǎng)。 目前，我國(guó)送絲機(jī)的整體水平基本達(dá)到日本水平，經(jīng)過5年的繼續(xù)努力，有望趕上超出日本水平。數(shù)字化、高度信息化技術(shù)已日臻完美，并向智能化全面發(fā)展。數(shù)控等離子、火焰切割機(jī)基本滿足性能和功能上的要求，并已形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模，在國(guó)內(nèi)各行業(yè)獲廣泛應(yīng)用，數(shù)控管子切割機(jī)也已商品化，數(shù)控型材切割機(jī)研制初期，切割機(jī)器人研制水平較低，至今未能形成產(chǎn)業(yè)。 如今，我國(guó)切割機(jī)器人的形勢(shì)已時(shí)不我待，要抓緊發(fā)揮產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合的優(yōu)勢(shì)，在完善和提高已經(jīng)取得的技術(shù)和應(yīng)用成果的基礎(chǔ)上，盡快化大力氣拓展切割機(jī)器人的應(yīng)用領(lǐng)域及應(yīng)用規(guī)模。 數(shù)控激光切割機(jī)在我國(guó)的汽車、電梯制造、包裝機(jī)械、紡機(jī)、電氣開關(guān)柜、航空航天等工業(yè)部門的鈑金加工領(lǐng)域已取得了較為成功的應(yīng)用，但在造船、工程機(jī)械等中、厚板材切割量龐大的行業(yè)應(yīng)用甚少，相比之下，在這一點(diǎn)上我國(guó)與工業(yè)先進(jìn)國(guó)家的差距就顯得更大。經(jīng)過制造商長(zhǎng)期不斷地改進(jìn)和完善，使激光切割在技術(shù)進(jìn)步和綜合經(jīng)濟(jì)效益方面較傳統(tǒng)熱切割方法的優(yōu)勢(shì)逐漸顯現(xiàn)出來(lái)，從而更加堅(jiān)定了各界人士對(duì)其未來(lái)美好前景的信心。 目前，火焰切割仍是機(jī)械制造中一種不可缺少的熱切割加工手段，并在切割中、大厚度鋼板、切割多種形狀的焊接坡口和多割炬大批量切割直條鋼板等應(yīng)用場(chǎng)合還有一定的優(yōu)越性，因此，火焰切割在今后相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)，將作為其他先進(jìn)熱切割的補(bǔ)充，繼續(xù)發(fā)揮其作用。 在未來(lái)的5至15年，我國(guó)的成套焊接設(shè)備制造企業(yè)不但要在提高技術(shù)、設(shè)計(jì)水平上做出努力，還要在企業(yè)質(zhì)量管理、各種基礎(chǔ)件、配套件的選用方面下功夫，實(shí)現(xiàn)專用成套焊接設(shè)備生產(chǎn)自動(dòng)化，爭(zhēng)取在專用、成套焊接設(shè)備方面取得新的突破。成都電焊機(jī)研究所、成都焊研科技有限責(zé)任公司、四川成焊寶瑪焊接裝備工程有限公司、成都焊研威達(dá)自動(dòng)焊接設(shè)備有限公司的產(chǎn)品和技術(shù)，不僅在很大程度上滿足了國(guó)內(nèi)不同用戶的需求，而且有部分專用、成套焊接設(shè)備出口創(chuàng)匯。推動(dòng)我國(guó)焊接切割機(jī)器人的研制和產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。可以預(yù)計(jì)在21世紀(jì)的前10年，我國(guó)的焊接技術(shù)仍然是在傳統(tǒng)的框架內(nèi)繼續(xù)增長(zhǎng)與改進(jìn)，智能型焊接也會(huì)在特定領(lǐng)域適當(dāng)發(fā)展。 高質(zhì)量的攪拌摩擦焊連接，有賴于焊接過程對(duì)各工藝參數(shù)的精確控制：各軸的負(fù)荷、攪拌頭溫升、焊接主軸轉(zhuǎn)速及焊接速度等；精密設(shè)計(jì)的攪拌頭、具有良好剛性的數(shù)控機(jī)床，以及采用高精度的機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)各類接頭的可靠性連接是發(fā)展目標(biāo)。此外，國(guó)內(nèi)正在積極開展高品質(zhì)的束流源發(fā)生器的基礎(chǔ)研究與局部真空焊接設(shè)備的研制，以滿足國(guó)內(nèi)用戶不斷增長(zhǎng)的需求。目前1kW～15kW、60kV中小功率、中壓型電子束焊機(jī)以國(guó)內(nèi)自行生產(chǎn)為主，大功率、高壓電子束焊機(jī)主要以從國(guó)外引進(jìn)為主，部分設(shè)備是以中外合作方式生產(chǎn)。目前最新的進(jìn)展有：加速電壓600kV，功率300kW的超高壓電子束焊機(jī)的問世，雙槍及填絲電子束技術(shù)的研究，非真空電子束焊接及生產(chǎn)率高達(dá)500件/小時(shí)的非真空電子束焊接在汽車制造領(lǐng)域的應(yīng)用等。 電子束焊機(jī) 電子束焊接技術(shù)經(jīng)歷了四十多年的發(fā)展歷程。 激光焊 近年來(lái)，我國(guó)在大功率激光的研制方面取得了巨大的成果，所研制的激光器功率已達(dá)到并超過了萬(wàn)瓦級(jí)，形成了激光焊接、切割、打孔、表面處理、合金化、熔覆、快速成型制造、直接成型、光刻等十幾種應(yīng)用工藝，在汽車、電子、航空航天、機(jī)械、冶金、鐵道、船舶等工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。 b. 目前，我國(guó)閃光焊機(jī)與國(guó)際先進(jìn)水平相比仍有較大距離。這些技術(shù)在日本、美國(guó)、德國(guó)等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的研究已很深入，并在工業(yè)生產(chǎn)中得到普遍的應(yīng)用；我國(guó)逆變電阻焊機(jī)的研究處在大專院校、科研單位、少數(shù)有技術(shù)實(shí)力的企業(yè)所進(jìn)行的中、小功率實(shí)驗(yàn)研究和少量試生產(chǎn)階段，一些重要的、技術(shù)要求較高的企業(yè)需要精密或大功率逆變電阻焊機(jī)，到目前為止，大多數(shù)依賴進(jìn)口，或進(jìn)口關(guān)鍵部件再配套機(jī)架、機(jī)械部件、加壓系統(tǒng)等組裝。 焊機(jī)能滿足下向焊工藝要求，采用IGBT變頻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)平、降兩種外特性。逆變式多功能氣體保護(hù)焊機(jī)，逆變式埋弧焊機(jī)，以良好的性能和可靠耐用的特點(diǎn)贏得客戶的好評(píng)。 a. 目前，在我國(guó)弧焊設(shè)備正在逐漸趕上和接近國(guó)際水平，我國(guó)弧焊設(shè)備生產(chǎn)品種多，產(chǎn)品齊全。但無(wú)論是從目前電焊機(jī)產(chǎn)量構(gòu)成比的發(fā)展趨勢(shì)，還是從電焊機(jī)的技術(shù)發(fā)展方向上看，我國(guó)電焊機(jī)今后將向高效、節(jié)能、機(jī)電一體化和成套方面發(fā)展。國(guó)產(chǎn)數(shù)字化焊機(jī)技術(shù)將達(dá)到國(guó)外20世紀(jì)90年代水平。閉環(huán)控制全規(guī)范范圍內(nèi)的熔滴過渡，一脈一滴控制也采用閉環(huán)控制。 3．2 電阻焊設(shè)備 我國(guó)電阻焊技術(shù)經(jīng)歷了工頻交流、直流脈沖、三相低頻、次極整流、微機(jī)控制和質(zhì)量監(jiān)控技術(shù)水平的提升過程。 未來(lái)15年，我國(guó)電阻焊機(jī)總體水平進(jìn)一步提高，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。 未來(lái)15年內(nèi)，大功率閃光焊機(jī)恒流控制、關(guān)鍵參數(shù)采集及焊接質(zhì)量評(píng)定、逆變技術(shù)在閃光焊機(jī)中得到應(yīng)用，大功率、高品質(zhì)閃光焊機(jī)基本實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，并有部分產(chǎn)品出口創(chuàng)匯。大功率CO2 、YAG激光焊接切割設(shè)備、激光—電弧復(fù)合焊設(shè)備的研究是重要的發(fā)展方向，這些先進(jìn)技術(shù)設(shè)備是我國(guó)生產(chǎn)實(shí)際中急需的設(shè)備。 ⑵焊接應(yīng)用領(lǐng)域日趨擴(kuò)大，焊接應(yīng)用工藝非常成熟，國(guó)外大型汽車廠及大型航空發(fā)動(dòng)機(jī)和電力行業(yè)的大型發(fā)電機(jī)的重要零部件生產(chǎn)，都有成熟固定的電子束焊接工藝。開發(fā)具有束流品質(zhì)診斷與精確控制性能的產(chǎn)品。 國(guó)內(nèi)的高壓大功率電子束焊機(jī)仍處于研制階段，技術(shù)質(zhì)量有待提高。目前，已有十幾臺(tái)攪拌摩擦焊用于我國(guó)的教學(xué)、科研和焊接生產(chǎn)；2004年，平面二維FSW設(shè)備研制成功，并已用于熱沉器類產(chǎn)品的焊接生產(chǎn)，該設(shè)備還能容易地實(shí)現(xiàn)尺寸較小的曲線焊縫的焊接或空洞修補(bǔ)；制訂了《鋁及鋁合金攪拌摩擦焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（Q/9S1032004）和《鋁及鋁合金攪拌摩擦焊工藝標(biāo)準(zhǔn)》（Q/9S1022004）；攪拌頭的研究也取得了突破。從攪拌摩擦焊和相關(guān)工藝的發(fā)展可以看出，綜合集成將是先進(jìn)焊接技術(shù)發(fā)展的主要方向。但這些進(jìn)口設(shè)備仍有焊接位置偏移后重新示教、弧焊機(jī)器人焊縫跟蹤、 焊接機(jī)器人備品備件、機(jī)器人的校軸過程占用過多時(shí)間