機(jī)械設(shè)備故障診斷與維修研究-免費(fèi)閱讀
【正文】 什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來(lái)越容易。Mechanical Industry Press,[3]Xianwen.設(shè)備大修后，質(zhì)量管理部門和設(shè)備管理部門應(yīng)組織使用和承修單位有關(guān)人員共同檢查驗(yàn)收，合格后送修單位辦理交接手續(xù)。小修理一般在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)由車間專職維修工執(zhí)行。無(wú)垃圾、無(wú)積塵、無(wú)積水、無(wú)油垢；根據(jù)設(shè)備性能的要求和工作條件，分別設(shè)有防火、防爆、防凍、防漏等措施，無(wú)易燃易爆危險(xiǎn)；規(guī)定安全行走路線，設(shè)置安全標(biāo)記；各種設(shè)施和和管道涂色鮮明，易于識(shí)別；場(chǎng)地平整，物品堆放整齊。 設(shè)備的正確使用設(shè)備的正確使用包括：第一，“三好”、“四會(huì)”。為了指導(dǎo)設(shè)備點(diǎn)檢工作，需要將各檢查點(diǎn)、檢查項(xiàng)目、檢查周期、檢查方法、判定標(biāo)準(zhǔn)以及規(guī)定的記錄符號(hào)等內(nèi)容編制成規(guī)范的表格，作為點(diǎn)檢人員將進(jìn)行檢查作業(yè)的依據(jù)。例如：是憑感官檢查還是用檢測(cè)儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢查；是停機(jī)檢查還是不停機(jī)檢查。判定標(biāo)準(zhǔn)要盡可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應(yīng)有確切的數(shù)量界限，以便于檢測(cè)和判定。因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點(diǎn)的部位和數(shù)量。機(jī)能檢查是指對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)機(jī)能檢查與測(cè)定，如是否漏油、漏水、漏氣，防塵密封性如何，零件耐高溫、高速、高壓的性能如何等。在各類維護(hù)保養(yǎng)中，日常保養(yǎng)是基礎(chǔ)。 日常保養(yǎng)日常保養(yǎng)又稱例行保養(yǎng)，其主要內(nèi)容是進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑，緊固易松動(dòng)的零件，檢查零件、部件的完整。 泄漏在機(jī)械設(shè)備運(yùn)行中，氣態(tài)、液態(tài)和粉塵狀的介質(zhì)從其裂縫、孔眼和空隙中溢出或進(jìn)入，造成泄露，使能源浪費(fèi)、工況惡化、環(huán)境污染、損壞加速，這是機(jī)械設(shè)備使用中力圖防止的現(xiàn)象。機(jī)械設(shè)備噪聲生源主要有兩類：第一，運(yùn)動(dòng)的零部件，如電機(jī)、液壓泵、齒輪、軸承等，其噪聲頻率與其運(yùn)動(dòng)頻率或固有頻率有關(guān)。轉(zhuǎn)子彎曲變形和零件失落，行成質(zhì)量分布不均，在回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生離心慣性力導(dǎo)致振動(dòng)。特殊診斷是對(duì)正常運(yùn)行條件下難以取得診斷信息，通過(guò)創(chuàng)造一個(gè)非正常運(yùn)行條件取得的信息進(jìn)行的診斷。 定期診斷和連續(xù)監(jiān)控定期診斷是每隔一段時(shí)間，對(duì)工作的設(shè)備進(jìn)行定期的檢測(cè)。輕度故障。自然故障。機(jī)械設(shè)備應(yīng)有的工作能力或特性明顯降低，甚至根本不能工作，即喪失了它應(yīng)有的功能。其特點(diǎn)是故障發(fā)生的概率與使用時(shí)間有關(guān)，只是在機(jī)械設(shè)備有效壽命的后期才明顯地表現(xiàn)出來(lái)。 永久性故障 按故障發(fā)生的時(shí)間分類 早發(fā)性故障。正確而適時(shí)地維護(hù)與保養(yǎng)，有計(jì)劃地修理、更新、改造，可以使企業(yè)獲得明顯的效益，主要體現(xiàn)在： （1）提前設(shè)備完好率，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。1 引言 機(jī)器失去正常工作能力的現(xiàn)象稱為故障。關(guān)鍵詞 故障診斷 設(shè)備維修 檢查 修理 維護(hù) 設(shè)備性能Mechanicalequipment fault diagnosis andrepairresearch Liu Yangyang(Cllege of Technology Tngineering, Zhongzhou University, Zhengzhou 450044, China) Abstract Equipment fault diagnosis technology is a kind of understanding and knowledge in the process of using the state of the equipment, determine the overall or partial is normal or abnormal, early detection of faults and their causes,and to forecast the development trend of fault technology. And equipment repair collectively refersto equipment maintenance, inspection, repair, recovery equipment performance and function of all activities. The objective requirements of equipment repair equipment selfmotion. Equipment repair throughequipment life, namely the planning decision, design review, manufacturing (purchase), the whole proces
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