【正文】 8 球罐整體熱處理 在罐體上所有焊接包括預焊件的焊接工作結束，經(jīng)焊接質量檢驗和無損檢測合格后進行熱處理。焊縫進行射線檢測前，應按焊縫排版圖對受檢部位 標識 ，并畫好布片示意圖。 f) 焊補的現(xiàn)場記錄應詳盡，其內容至少包括坡口型式、尺寸、焊補長度、焊接工藝參數(shù)（焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預熱溫度、層間溫度、后熱溫度、后熱時間、焊材牌號及規(guī)格、焊接位置等）和施焊者及其鋼印等。返修方案應編制詳細的返修工藝，經(jīng)焊接責任工程師批準后才能實施。 d) 焊縫兩側的咬邊和焊趾裂紋必須采用砂輪磨除，并打磨平滑或加工成具有1:3 及以下坡度的斜坡，咬邊和焊趾裂紋的磨除深度不得大于 ，且磨除后球殼的實際板厚不得小于設計厚度，當不符合要求時應進行焊接修補。修磨后的實際板厚應不小于 設計厚度 ，同時，磨除深度應小于。質檢員和技術人員隨時對其記錄進行檢查。為了盡可能的使應力均布，縱縫的焊接應交叉進行，采用 20 人對稱施焊，力求施焊速度一致。每層焊道引弧點應依次錯開 50mm 以上，焊道始端應采用后退起弧法，即在接頭前方 30mm 左右處引弧，然后將焊條拉回到接頭處焊接，終端應將弧坑填滿，換焊條重新起弧時要在上一根焊條的弧坑尚未冷卻的情況下，盡快重新引弧。 2) 焊前準備 a) 施焊前應將坡口表面和兩側至少 20mm范圍內的油污 、鐵銹水分及其他有害雜質清除干凈。搬運過程中要輕拿輕放，防止包裝損壞。極板的縱縫從中間向兩側焊。產品焊接試板經(jīng)外觀檢查和射線（或超聲）檢測后，應對稱布置在球殼熱處理高溫區(qū)的外側，并于球 殼緊貼，與球罐一起進行熱處理。經(jīng)檢查合格后，劃出定位焊 位置線 ,以赤道帶線為基準在球罐內側對焊道進行定位焊。 吊裝示意圖見圖 。 吊裝前，先在支柱地板下 清理干凈并 抹上黃油， 吊裝時，先吊第一塊帶支柱的赤道帶板，使支柱底板就位于基礎上的定位基準圓內，擰緊地腳螺栓，并在殼板上緣用四根鋼絲繩斜向四個方向拖拉固定，防止其傾倒。 3) 結合各帶殼板的尺寸和安裝位置，球罐組裝前在地面上將三角掛架用掛鼻焊接在殼板的指定部位，預先固定在殼板所設的掛鼻上，赤道帶板內側由上至下設 5層掛架，外側上部設 1 層掛架，帶支柱赤道帶板每層布置 2 個掛鼻，不帶支柱赤道帶板每層布置 1 個掛鼻；上下溫帶板各設 4 層掛架，上溫帶板的掛鼻布置現(xiàn)場放置 .1. A3 b a a 3000 立 球罐 施工 技術 方案 第 11 頁 共 45 頁 中國石化集團第十建設公司 SINOPEC TENTH CONSTRUCTION COMPANY 石家莊煉化工程項目部 在球殼外側，球殼內部每塊板每層各設 1 個掛鼻；下極帶邊板內側設 1 層掛架，每塊板設 5 個掛鼻。把帶上段支柱的赤道板放平墊實，然后分別劃出赤道帶板中心線和支柱中心線。 2) 為 使相鄰球瓣的連接安全牢固，使相鄰球瓣之間的尺寸（錯邊量及間隙大?。┑靡苑奖銣蚀_地調整。其偏差應符合表 中的規(guī)定，基礎混凝土的強度不低于設計要求的 75%方可進行安裝 ； 表 序 號 項 目 允許偏差 1 基礎中心圓直徑 177。球殼板厚度應進行抽查，抽查數(shù)量不少于球殼板總數(shù)的 20%，且赤道帶不得少于 3 塊，上下極帶各不得少于 2 塊，每張球殼板的厚度檢測應不少于 5 點。2 對角線弦長 177。在搬運過程中防止機械損傷和磕碰劃傷，法蘭、管板的密封面、緊固件的螺紋應有可靠的保護措施。 做好施工用材料的清點、檢查和驗收工作，檢查其完好程度。 配電間應選在較安全的位置，通向各主要用電區(qū)要相對集中，盡量縮短輸出線路。 供電線路的電壓應穩(wěn)定，系統(tǒng)運行總電壓降不得大于 10％。 技術準備 請設計部門進行設計交底。 編制 依據(jù) 1) 《 固定式 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》國家質 檢總 局 2) 《鋼制球形儲罐》 GB12337— 1998 3) 《球形儲罐施工 規(guī)范》 GB50094— 2020 4) 《焊接預熱溫度道間溫度及預熱維持溫度的測量指南》 GB/T189512020 5) 《石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范》 GB504842020 6) 《 承壓設備焊接工藝評定 》 NB/T470142020 7) 《 壓力容器焊接規(guī)程 》 NB/T470152020 8) 《 承壓設備 產品焊接 試件 的力學性能檢驗》 NB/T470162020 9) 《承壓設備用焊接材料訂貨技術條件》 NB/T 470182020 10) 《 承壓設備無損檢測 》 JB47302020 11) 《球形儲罐工程施工工藝標準》 SH/T 35122020 12) 大型設備吊裝工程施工工藝標準 SH3515－ 2020 13) 十建公司《 壓力容器現(xiàn)場組焊質量保證 手冊 》（ G 版） 14) 十建公司《 壓力容器現(xiàn)場組焊質量 管理程序文件》 QG/ 15) 十建公司《球形儲罐現(xiàn)場組焊工藝標準》 QJ/ 16) 《石油化工建設工程項目交工技術文件規(guī)定》 SH35032020； 17) 石家莊煉化分公司油品質量升級及原油劣質化改造工程項目管理手冊 18) 球罐施工圖紙 ZSDQ220 2 工程概況及特點 球罐技術參數(shù) 球殼用鋼板有關技術參數(shù) 球殼用 Q370R 鋼板的化學成分 （熔煉分析） 與力學性能見表 與 表 ： 表 Q370R鋼板化學成分（熔煉分析） C Si Mn P S Nb ≤ ~ ～ ≤ ≤ ～ 表 Q370R鋼板力學性能和冷彎性能 拉 伸 試 驗 夏 比 沖 擊 功 冷彎試驗 3000 立 球罐 施工 技術 方案 第 2 頁 共 45 頁 中國石化集團第十建設公司 SINOPEC TENTH CONSTRUCTION COMPANY 石家莊煉化工程項目部 Rel MPa Rm MPa A % 試驗溫度(℃ ) 三個平均值（ J） 允許一個最低值（ J） 試樣形狀 b=2a 180176。 從事特殊作業(yè)的人員必須持證上崗。工地上的日常用水、機器設備用水以及水壓試驗的大量短期用水應妥善安排，在基礎周圍不應有積水，各施工場地及通道也應做好排水工作。 施工機械及工程材料準備 對進場的各種施工設備進行功能檢查，維護試運，保證狀態(tài)完好。 對到現(xiàn)場的施工用材料，已有產品標識的，繼續(xù)使用原標識；無標識的產品，在入庫前應按規(guī)定要求進行標識。球殼板應避免表面的機械損傷，對嚴重的尖銳傷痕按照規(guī)定進行修磨和焊補。 用焊接檢驗尺檢驗 圖 球殼板幾何尺寸檢查 3) 氣割坡口表面應符合下列要求： 3000 立 球罐 施工 技術 方案 第 7 頁 共 45 頁 中國石化集團第十建設公司 SINOPEC TENTH CONSTRUCTION COMPANY 石家莊煉化工程項目部 a) 坡口表面應平滑，表面粗糙度 (R)應小于或等于 25μm； b) 平面度 B≤1mm； c) 熔渣與氧化皮應清除干凈，球殼板坡口表面不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷存在 ； d) 所有受壓元件焊接坡口應按 JB/T47302020 進行 100%磁粉或滲透檢測 合格 ，合格等級為 I 級 。極中板的曲率允許偏差，球殼板坡口周邊 150 mm 范圍以內用弦長不小于 2 000 mm≤ 2 mm D—支柱柱腿直徑 D 3000 立 球罐 施工 技術 方案 第 8 頁 共 45 頁 中國石化集團第十建設公司 SINOPEC TENTH CONSTRUCTION COMPANY 石家莊煉化工程項目部 樣板測量 e≤3 mm，開孔中心一倍開孔直徑范圍外，采用弦長不小于 1000 mm 的樣板檢查球殼板的曲率，其 e≤3 mm。 組裝方法 本球罐采用單片組裝法，又稱散裝法，即把單張球瓣逐一組裝成型的方法。赤道帶板和上極帶板的吊耳點焊在外側，下極帶板的吊耳點焊在內側。 見 圖。防護棚采取地面預制成片，分片吊裝，外部用瓦楞鐵皮下部橫碴向內覆蓋， 要求達到防火、防風、防雨，滿足焊接及無損檢驗的要求。 圖 赤道帶組裝示意圖 3) 下極帶邊板、下極帶側板吊裝 吊鉤從赤道帶上環(huán)口內垂下，利用下極帶邊板、下極帶側板內側的定位方鐵作吊點進行吊裝，下極帶邊板共 4 塊，組裝第一塊板時，殼板上端固定在赤道帶下環(huán)口后，下端用繩連接在中心柱上，用手拉葫蘆調整接頭弧度，然后固定。 吊車 3000 立 球罐 施工 技術 方案 第 13 頁 共 45 頁 中國石化集團第十建設公司 SINOPEC TENTH CONSTRUCTION COMPANY 石家莊煉化工程項目部 圖 下極帶組裝示意圖 圖 上極帶組裝示意圖 5) 上極帶側板和上極帶中板吊裝 在上極帶側板外側焊接固定吊耳，加以調整，打緊卡具后摘鉤，同樣辦法吊裝就位另一塊上極帶側板，之后完成上極帶中板的吊裝。定位焊的引弧和熄弧都應在坡口內。施焊焊工必須持有焊工合格證，在有效期間內擔任合格項目范圍內的焊接工作，并在上崗前進行技術交底，使全體焊工認識到制造優(yōu)質球罐的重要意義和焊接 工藝的嚴肅性。 注：焊接環(huán)境的溫度和相對濕度應在距球罐表面 500～ 1000mm處測得，每間隔 2～ 4 小時測量一次。 e) 焊條管理員要做好貯存庫的環(huán)境溫度、相對濕度、入出庫記錄，并認真填寫焊條使用發(fā)放回收記錄。 圖 球罐預熱器示意圖 圓鋼 點 焊 殼板 3000 立 球罐 施工 技術 方案 第 18 頁 共 45 頁 中國石化集團第十建設公司 SINOPEC TENTH CONSTRUCTION COMPANY 石家莊煉化工程項目部 3) 焊接 a) 焊接時，所有焊縫第一層焊道均采取分段退焊法。環(huán)縫焊接時，不應在焊縫交叉部位引弧或滅弧。 c) 焊道因故中斷焊接時，需立即進行加熱緩冷處理，再行施焊前除按規(guī)定進行預熱外，還應將原焊道的弧坑部分打磨掉，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)焊接。 g) 焊工施焊完畢后，對焊縫外觀及尺寸進行檢查 ,合格后及時在焊縫排版圖上注明焊工代號，以便達到焊接過程可追溯性 要求。修補后表面應打磨平緩或加工成具有 1:3 及以下坡度的平緩凸面，且高度應小于 。焊接修補后，應立即進行后熱。 d) 焊接修補 時，預熱溫度應取要求值的上限，線能量應控制在規(guī)定范圍內，焊短焊縫時，線能量不應取下限值。 球罐焊后質量檢查 表 序號 項 目 檢 查 要 求 1 焊縫和熱影響區(qū)及工卡具去除后的表面 需采用砂輪打磨消除焊波，磨光后表面不得有裂紋、氣孔、咬邊、 夾渣、凹坑、未焊滿等缺陷 2 對接焊縫余 高 應符合設計圖樣的規(guī)定，外表面焊縫余高 0~2mm，內表面焊縫余高 0~，且圓滑過渡至母材 3 對接焊縫寬度 比坡口每邊增寬 1～ 2mm 4 角焊縫焊腳 打磨至與母材圓滑過渡，不允許有急劇的形狀變化 3000 立 球罐 施工 技術 方案 第 21 頁 共 45 頁 中國石化集團第十建設公司 SINOPEC TENTH CONSTRUCTION COMPANY 石家莊煉化工程項目部 表 球罐焊后尺寸檢查 序號 項 目 檢 查 要 求 1 對接焊縫棱角值 ≤10mm 2 球罐內直徑 兩極間的內直徑、赤道截面的最大內直徑和最小內直徑三者與設 計內直徑之差、最大內直徑和最小內直徑差不大于 80mm。射線檢測和超聲檢測應在焊接結束 36 小時后進行。 3) 做好防雨、防風、防火和防停電等工作。水壓試驗后 進行 20%磁粉檢測復查。 b) 當球殼表面缺陷焊接修補深度超過 3mm時，應進行超聲檢測； c) 當焊縫表