【正文】 73m油 管 柱油 管 掛起 爆 頭 及 外 殼216。經(jīng)研究決定采用全壓井方式進(jìn)行壓井作業(yè)， 用半壓井方式進(jìn)行正壓井壓井作業(yè)， 備原油 30m3，全壓井 60 m3。 管柱優(yōu)化①注氣點(diǎn)的確定通過(guò)測(cè)得的流壓梯度曲線，根據(jù)圖解設(shè)計(jì)法確定注氣點(diǎn)位置為 2900m，實(shí)際下深為 2907m。③采用泡排劑溶液掏空液面，減少施工材料費(fèi)用，縮短施工時(shí)間。 泡沫排液技術(shù)凝析氣田泡沫排液誘噴復(fù)產(chǎn)工藝是某油田進(jìn)入開(kāi)發(fā)中后期后，針對(duì)主力油氣藏地層能量嚴(yán)重虧空、氣井反凝析現(xiàn)象嚴(yán)重、井腔積液，油井含水較高，自噴能力普遍降低，地層壓力系數(shù)較低，措施作業(yè)壓井液排液困難等技術(shù)問(wèn)題而進(jìn)行研究的課題。rp⑶ 根據(jù)平均地層壓力 和設(shè)計(jì)產(chǎn)液量 QL按該井的流入動(dòng)態(tài)曲線確定其井rp底流壓 pwf,并在 pwf的同一深度標(biāo)出 。 調(diào)整了修井作業(yè)工藝和施工參數(shù)結(jié)合某油田的實(shí)際特點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)階段實(shí)施的修井作業(yè)進(jìn)行了程序的優(yōu)化，縮短了修井作業(yè)時(shí)間，縮短作業(yè)工期，優(yōu)化作業(yè)工序程序等，提高了修井作業(yè)一次成功率；采用了優(yōu)化的完井工藝、減少修井次數(shù)，優(yōu)選了施工參數(shù)：采用油管負(fù)壓傳輸射孔，泡沫排液技術(shù)，原油壓井、原油半壓井、無(wú)固相壓井液半壓井等。某油田現(xiàn)廣泛采用的 KD01 低固相壓井液，具有性能穩(wěn)定，對(duì)地層傷害小，成本低，配伍性好，流變性，比重調(diào)節(jié)范圍廣等特點(diǎn)，但由于某油田在前期由于地層壓力較高，加之地層的水敏感性較強(qiáng)，壓井作業(yè)用壓井液采用鉆采所研制的 KD—01 低固相壓井液，壓井液比重在 ，現(xiàn)場(chǎng)使用效果很好，隨著進(jìn)入開(kāi)發(fā)中后期，地層壓力遞減較快，壓井液漏失量大，儲(chǔ)層損害較大，根據(jù)地質(zhì)參數(shù)，針對(duì)性的改進(jìn)了低固相壓井液性能參數(shù)改進(jìn)現(xiàn)有壓井方式等有效保護(hù)儲(chǔ)層方法。造成儲(chǔ)層的損害。 鉆井液與儲(chǔ)層巖石不配伍引起的損害鉆井液與儲(chǔ)層巖石不配伍引起的損害有幾個(gè)方面，由于某油田儲(chǔ)層有較強(qiáng)的水敏性，因此一下主要介紹水敏造成的儲(chǔ)層損害。其中與儲(chǔ)層損害關(guān)系比較密切的是滲透率，因?yàn)樗目缀硇』蚵?lián)通性差等都容易受到粘土水化膨脹、分散運(yùn)移及水敏等損害；儲(chǔ)層損害的實(shí)質(zhì)就是有效滲透率的下降。 凝析氣藏的開(kāi)發(fā)研究涉及面很廣，包括特殊流體 PVT 實(shí)驗(yàn)、相態(tài)特征、氣藏描述、油氣儲(chǔ)量計(jì)算、試井及產(chǎn)能評(píng)價(jià)、數(shù)值模擬研究、開(kāi)發(fā)方案優(yōu)化設(shè)計(jì)、鉆完井工藝、注采工藝、地面工程設(shè)計(jì)等，每個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)對(duì)凝析氣藏的高效開(kāi)發(fā)產(chǎn)生重大影響，而各部分的研究難度往往都較高。90%以上的氣藏儲(chǔ)層為縫、孔、洞復(fù)合型。煤成氣的探明儲(chǔ)量已增加到 57%。 凝析氣的特征 凝析氣田的特征.凝析氣藏的特征是：凝析氣藏是介于油藏和純氣藏之間的復(fù)雜類型的特殊油氣藏，具有相態(tài)，流動(dòng)特征復(fù)雜，特別是陸相沉積儲(chǔ)層具有儲(chǔ)層低孔，低滲，非均質(zhì)性強(qiáng)，地層容易發(fā)生反凝析現(xiàn)象，易液鎖等特征，開(kāi)采難度大。 　　凝析氣藏是介于油藏和天然氣藏之間的一種重要的特殊油氣藏類型。 氣田的層位分布新生界、中生界、上古生界、下古生界和元古生界分別占探明地質(zhì)儲(chǔ)量的 38%、17%、30%、13%和 2%，按儲(chǔ)量大小依次為第三系、石灰系、奧陶系、三疊系、第四系、白堊系、二疊系、侏羅系和震旦系。 凝析氣田的開(kāi)發(fā)歷史凝析氣藏是一類重要的油氣資源，國(guó)內(nèi)外均有發(fā)現(xiàn)和開(kāi)發(fā)。 凝析氣田開(kāi)發(fā)中后期特點(diǎn): 進(jìn)入開(kāi)發(fā)中后期之后，隨著地層壓力下降，地層反凝析現(xiàn)象嚴(yán)重，井底由單一氣相流變?yōu)橛蜌鈨上嗔?，井井筒損失的能量增加，造成井口產(chǎn)量下降；同時(shí)，反凝析還會(huì)降低最終采收率。表 1： X3 X41 X42 X51 X52 X71 X72 X8 原 始 37. 39. 目 前 比 值 （ ％ ） 50. 投 入 開(kāi) 發(fā) 時(shí) 間 試 采 197 198 198 198 試 采 195 205 開(kāi)發(fā)過(guò)程中儲(chǔ)層損害概述某油田已進(jìn)入開(kāi)發(fā)的中后期，目前地層壓力僅有原始地層壓力的三分之一至四分之一，儲(chǔ)層物性相對(duì)較差，造成儲(chǔ)層損害的原因主要有鉆井過(guò)程和修井過(guò)程中。由于鉆井液與地層中的水敏性礦物不配伍時(shí)，將會(huì)引起這類礦物水化、膨脹或分散、脫落等，引起儲(chǔ)層滲透率的下降，造成儲(chǔ)層損害。水鎖效應(yīng)往往是造成儲(chǔ)層損害的最重要原因，相關(guān)研究表面，在低孔、低滲氣層，水鎖效應(yīng)常常是儲(chǔ)層的有效滲透率下降到原來(lái)滲透率的 10%左右。 原油壓井原油壓井液：相對(duì)低固相壓井液，原油具有比重低、產(chǎn)生的液柱壓力低的特點(diǎn)，完井后用天然氣氣舉排液時(shí)天然氣與原油互溶性較強(qiáng)，能有效地降低井腔液體比重，提高氣舉排液的時(shí)效性，有效降低油氣層的傷害。 作業(yè)工序的優(yōu)化①采用了起下管柱的速度盡量控制在每小時(shí) 15~20 柱，甩單根的速度為每小時(shí) 10 左右，有效了避免因壓力激動(dòng)或抽吸造成的儲(chǔ)層損害；②在作業(yè)時(shí)隨時(shí)調(diào)整壓井液體系的密度，有效減少了壓井液大量侵入地層。r⑷從井底靜壓處向上延伸作靜壓梯度曲線，直到與縱軸相交，交點(diǎn)即井口壓力 pwh=0 的靜液面深度。同時(shí)，結(jié)合某油田高礦化度、高溫、高含凝析油等情況，研究出適合某油田的泡排劑配方。 單點(diǎn)氣舉生產(chǎn)管柱：通過(guò)泡沫排液技術(shù)有效地解決了油氣井積液、負(fù)壓射孔前液面的掏空，特別是在措施作業(yè)時(shí)，由于掏空液面的深度大都在 3000m 左右，排液效果明顯，有效降低了液面，為負(fù)壓射孔提供了有力的保障，及時(shí)降低了液面，減少了在油氣層射開(kāi)后儲(chǔ)層的傷害，極大的縮短了排液的時(shí)間，全壓井時(shí)掏空液面平均用時(shí) 8~10 小時(shí)，半壓井時(shí)掏空液面平均用時(shí) 4~5 小時(shí)。②起出原井管柱，將原有 3 級(jí)氣舉完井管柱更換為單點(diǎn)完井管柱。節(jié)約原油 30m3。73m篩 管 1根73油 管 2根校 深 短 節(jié)炮 尾安 全 槍216。采用高性能壓井液附圖：完 井 管 柱 結(jié) 構(gòu) 示 意 圖人 工 井 底216。 壓井方式——半壓井目前生產(chǎn)層段地層壓力 。實(shí)際打入量為 ，若進(jìn)行全壓井需用壓井液 60m3,節(jié)約壓井液 36m3，簡(jiǎn)約壓井液材料：?jiǎn)畏?、氯化?、碳酸氫鈉 ，直接經(jīng)濟(jì)效益：19000 元。②泡排劑溶液不易燃，污染小，安全環(huán)保，且對(duì)人體無(wú)害。負(fù)壓射孔方式可以使射孔孔眼得到“瞬時(shí)”沖洗，形成完全清潔暢通的孔道，可以避免壓井液對(duì)儲(chǔ)層的損害。⑵ 在井底深度處，標(biāo)出平均地層壓力 。因此，盡可能的少采用原油作為壓井液，盡量采用水基壓井液。結(jié)合某油田的特點(diǎn)，從 08 年至今，先后對(duì) 12 口措施作業(yè)井進(jìn)行了壓井液的優(yōu)化，通過(guò)改變 KD01 低固相壓井液的相對(duì)密度，有效降低了壓井液的漏失量，從而有效降低了儲(chǔ)層損害。②水鎖效應(yīng)造成的儲(chǔ)層損害；由于壓井液大量進(jìn)入儲(chǔ)層，使儲(chǔ)層中的含油飽和度發(fā)生變化，地層中巖石的表面潤(rùn)濕性發(fā)生變化，甚至反轉(zhuǎn)，