潛在失效模式和效應(yīng)分析管理程序-免費閱讀
【正文】 或少部分100%的產(chǎn)品，必須返工不用報之，但是在觀察點內(nèi)的線上。低于100%的產(chǎn)品,無選別報廢或在維修部門修車低1/2小時時間。4. 建議對策需填入負(fù)責(zé)單位或個人,和預(yù)定完成日期；PFMEA表建議對策實 施 相關(guān)單位跨功能小組1. 責(zé)任單位負(fù)責(zé)確認(rèn)所有的建議對策均已執(zhí)行并確認(rèn)其效果或有適當(dāng)?shù)膶Σ咛岢觯?. 建議對策實施后，經(jīng)鑒定、評估和記錄嚴(yán)重度、發(fā)生度、和難檢度等級結(jié)果，重新計算RPN值；PFMEA表PFMEA修訂與發(fā)行跨功能小組1． 客戶抱怨、工程異狀等有效之糾正措施需定期列入PFMEA中，重新對嚴(yán)重度、發(fā)生度、難檢度評估，并計算RPN值；2． 新設(shè)備入廠、重要原料、規(guī)格變更、制程變更或Cpk＜,技術(shù)課亦應(yīng)召集跨功能小組成員重新評價之；3． 再度提出建議對策并實施有效時；4． PFMEA修訂后經(jīng)跨功能小組審核，相關(guān)權(quán)責(zé)技術(shù)經(jīng)理以上人員批準(zhǔn)后發(fā)行；PFMEA表6． 本程序依《文件和資料控制程序》進(jìn)行編制、審核、批準(zhǔn)與發(fā)行，修訂亦同。PFMEA表難檢度確 定 跨功能小組1． 探測度(D)： 指現(xiàn)行管制措施在零組件流入下工程之前，檢測出潛在失效原因或失效模式之可能機(jī)率，依(附件三)用1至10分來評定探測程度的高低。如SPC控制、防錯法等。3．定義 ：次工程、后工程、銷售對象、售后服務(wù)對象或使用者均屬之； 失效(Failure)：是指產(chǎn)品喪失規(guī)定的功能，包括在規(guī)定條件下不能完成其規(guī)定的功能或參數(shù)不能保持在規(guī)定范圍內(nèi)； 失效模式：制程不能滿足制程要求或設(shè)計意途； 失效影響：失效模式對客戶之影響 潛在失效模式與效應(yīng)分析FMEA：事前鑒別出產(chǎn)品可能發(fā)生之失效模式及變異，并加以文件化及量化之評估； PFMEA:制程潛在的失效模式與效應(yīng)分析； 嚴(yán)重度(S)：失效模式發(fā)生時，對客戶之影響的嚴(yán)重度之評價指標(biāo)； 發(fā)生度(O)：為個別故障原因發(fā)生之頻率之評價指標(biāo)； 難檢度(D)：為在半成品流向后工程前，檢測出失效原因或失效模式之能力評價指標(biāo)；：由嚴(yán)重度、發(fā)生度、難檢度三指數(shù)相乘所得，為是否實施對策改善之總評價指標(biāo)；4．權(quán)責(zé) 跨功能小組：負(fù)責(zé)制程潛在的失效模式與效應(yīng)分析（PFMEA）； 相關(guān)單位:執(zhí)行PFMEA所形成的糾正和預(yù)防措施；5．內(nèi)容與流程:流 程權(quán) 責(zé)作 業(yè) 內(nèi) 容相 關(guān) 表 單實 施時 機(jī)技術(shù)課1. 當(dāng)生產(chǎn)線導(dǎo)入試產(chǎn)產(chǎn)品時需進(jìn)行制程潛在的失效模式與效應(yīng)分析PFMEA。
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