【正文】 丙烯睛裝置的三廢中廢渣主要廢催化劑，目前國內尚無回收裝置，均采用掩埋處理。含有某些重金屬的污水,也可采用本法處理。除上述的生化處理法外,在丙烯腈廢水處理中,還經常采用以下物理的、化學的處理方法。 888950這一方法的主要缺點是曝氣過程中,易揮發(fā)的氰化物會隨空氣逸出,造成二次污染。 當廢水量較大,氰化物(包括有機氰化物)含量較低時,則可用生化方法處理,最常用的方法是曝氣池活性污泥法。 891011121314氰化物(以游離氰根計)有機磷石油類銅及其化合物鋅及其化合物氟的無機化合物硝基苯類苯胺類在提純丙烯腈、乙腈、氫氰酸的加工過程中需將水分離、排放。 K/W，鋼的導熱系數為45W/(m出口處氣體體積流量為濃相段直徑為（3）濃相段高度 按接觸時間10s算，推化劑的堆體積為 Vr =10= 靜床高 H0=（）=取膨脹比為2，則濃相段高度為 H1=RH0=2= 取濃相段高12m校核:推化劑的堆密度為640kg/m3推化劑的品質W==16211kg=推化劑負荷為 ()，本設計的值小于實值，是可靠地。f. 人塔氣溫度40℃, 出塔氣溫度10℃。熱損失按10%考慮，空氣加熱器的熱負荷為Q = (++)(13690) =kJ/h MPa蒸汽為加熱劑，℃，冷凝熱為2066 KJ/kg，加熱蒸汽用量為（1）計算依據， kg/h，℃℃.，進口32℃，出口40℃（2）熱衡算求冷卻器的熱負荷和冷卻劑用量冷卻器熱負荷Q= ()= kJ/h冷卻劑（循環(huán)水）用量為（1）計算依據吸收水進口溫度為40℃，出口溫度25℃冷卻劑為深井水，進口溫度18℃，出口溫度21℃ kg/h（2）熱衡算求冷卻器的熱負荷和深井水用量冷卻器熱負荷Q=(4025) = kg/h深井水用量 4 主要設備的工藝計算（1） 計算依據a. 進塔空氣的組成和流量 組分O2N2H2O合計Kmol/hKg/hb. 出塔空氣的組成和流量 組分O2N2H2O合計Kmol/hkg/h kg/h，溫度105℃ kg/h，溫度79℃. Mpa， Mpa入塔氣溫度170℃，出塔氣溫度90℃.填料用ф50 50 （亂堆）（2）塔徑的確定 拉西環(huán)的泛點速度計算公式為 (A)式中 ——泛點空塔氣速，m/s； g——重力加速度。對新鮮吸收劑與循環(huán)液匯合處列熱平衡方程得：m+=(m+) 70 （1）對循環(huán)冷卻器列熱平衡方程得： m81m= （2）聯立（1）和（2），解得 m= kg/h t=℃換熱器AN溶液去精制AN溶液來自水吸收塔氣體來自氨中和塔氣液混合物去水吸收塔76℃40℃ (1)計算依據進口氣體76℃，組成和流量與氨中和塔出口氣體相同；出口氣體溫度40℃。不會有硫酸銨結晶析出。 按年工作日300天，%、設計裕量6%計算，丙烯腈小時產量為 = kg/h(1)計算依據a. 丙烯腈產量： ,b．原料組成（摩爾分數）： 含C3H6 85%, C3H8 15%c．進反應器的原料配比（摩爾分數）為： C3H6 : NH3 : O2 : H2O＝1:::3物 質丙烯腈（AN）氰化氫（HCN）乙腈（ACN）丙烯醛（ACL）摩爾收率e. 操作壓力： , ℃，反應溫度470℃，出口氣體溫度360℃：主要物質C3H6C3H8NH3丙烯腈 乙腈丙烯醛摩爾質量kg/kmol424417534156（2）物料衡算 a. 反應器進口原料氣中各組分的流量C3H6 C3H8 ()= NH3 =O2 = kmol/h= kg/hH2O 3=N2 （）= kmol/h= b. 反應器出口混合氣中各組分的流量 丙烯腈(AN) 乙腈(ACN) 3/2 = kmol/h= kg/h 丙烯醛(ACL) = kmol/h= CO2 3= kmol/h= kg/h HCN 3= kmol/h= C3H8 N2 kmol/h = O2 (3/2)(32) =C3H6 （1/3）（2/3）（1/3）= kmol/h = NH3 = kmol/h= kg/hH2O +3+2+2++ = kmol/h= kg/h　流量和組成組分反應器進口反應器出口kmol/hkg/h%(mol)%(wt)kmol/hkg/h%(mol)%(wt)C3H6C3H8NH3O2N2H2OAN0000ACN0000HCN0000ACL0000CO20000合計100100100100（3）熱量衡算物質C3H6C3H8NH3O2N2H2O0~110℃0~360℃0~470℃各物質0~t℃的平均定壓比熱容物質ANHCNACNACLCO20~360℃0~470℃假設如下熱力學途徑：470176。 本系統(tǒng)也考慮了能聯結全廠生產調度，操作管理站即生產總調度站，以及電氣控制站及其馬達控制中心和馬達的驅動裝置，從而實現生產過程綜合自動化。 其余的車間工段裝置，在相應的車間工段設立控制室，進行監(jiān)視控制操作。 催化設備由于丙烯價廉易得，又不需劇毒的HCN，從此丙烯腈的生產發(fā)生了根本的變化。反應氣體冷卻后，洗滌、吸收、精餾后得到高純度產品.該方法具有原料易得、工藝過程簡單、產品成本低等優(yōu)點。 世界范圍內產品的生產廠家、產量 2010年全球主要丙烯腈生產企業(yè)及產能統(tǒng)計產能排序生產廠家國家和地區(qū)生產能力/()1英力士集團德國，美國2Asccend性能材料公司美國3旭化成日本4臺塑中國臺灣省5巴斯夫英國6東西石化公司韓國7上海賽科上海市8帝斯曼荷蘭9Tae Kwang工業(yè)韓國10氰特工業(yè)美國11吉林石化公司吉林市12DiaNitrix Co Ltd日本13臺灣石化中國臺灣省14LUKOII俄羅斯15Mitsubishi Rayon日本16BP美國17其他合計 世界范圍內生產該產品的所有工藝及其分析 環(huán)氧乙烷法由環(huán)氧乙烷和氫氰酸制得氰乙醇，然后以碳酸鎂為催化劑，于200 220℃脫水制得丙烯腈。當然在推廣應用國產催化劑上還有許多工作要做，我們不僅要做好國產催化劑在國內市場的推廣應用，而且要努力開拓國際市場，參與國際競爭。如按到2010年我國丙烯腈需要量為160萬噸/年計，還需增加20萬噸/年的生產能力。因此，目前我國的丙烯腈主要用于生產腈綸。幾十年來世界上從事丙烯腈研究與開發(fā)的各公司都投入了大量的人力、物力和財力，致力于新型催化劑的研究開發(fā)工作，BP、旭化成、Monsanto、中國石油化工總公司等都推出了自己的一代又一代的新催化劑。對于目前正在開發(fā)的丙烯腈工藝，值得密切關注的是直接以丙烷為原料的合成丙烯腈工藝。其次用于生產ABS樹脂(丙烯腈—丁二烯—苯乙烯的共聚物)，和合成橡膠(丙烯腈—丁二烯共聚物)?？扇苡谟袡C溶劑如丙酮、苯、四氯化碳、乙醚和乙醇中，與水部分互溶，20℃％(w)，％(w)。 聚合反應發(fā)生在丙烯腈的C=C雙鍵上，純丙烯腈在光的作用下就能自行聚合，所以在成品丙烯腈中，通常要加入少量阻聚劑，如對苯二酚甲基醚(阻聚劑MEHQ)、對苯二酚、氯化亞銅和胺類化合物等。西歐有2個工廠曾采用由Distillers Ugine開發(fā)的固定床丙烯氨氧化制丙烯腈的工藝，于1990年關閉，墨西哥的1個工廠于1993年關閉，在東歐的少數工廠也陸續(xù)停工。（2)新型催化劑的開發(fā)及應用不斷研究開發(fā)新一代催化劑是丙烯腈技術發(fā)展的又一趨勢。目前，中國石化已開發(fā)出了具有自主知識產權的丙烯腈成套技術，其中包括MB系列丙烯腈催化劑、空氣分布板和丙烯氨分布器、旋風分離器、復合萃取分離技術、負壓脫氰塔、導向浮閥和氣液分離器等專利或專有技術。我國從60年代初著手丙烯腈技術的研究開發(fā)工作，70年代初在全國各地興建了12套中小型丙烯腈生產裝置，其中生產能力最大為1萬噸/年，多數是千噸級的工廠。這些都為發(fā)展我國自己的丙烯腈技術打下了堅實的基礎。目前，丙烯腈成套工業(yè)技術已在大慶石化、安慶石化、吉化公司、上海石化等4套丙烯腈裝置上推廣應用，取得了顯著的經濟效益。 丙烯氨氧化法以丙烯、氨氧和空氣中的氧為原料制得，主要副產物為氫氰酸、乙腈、丙烯醛、CO2和CO。5　 工段產品為丙烯腈水溶液，%（wt）。丙烯氨氧化的原理：化學反應在工業(yè)生產條件下，對于丙烯氨氧化法，主反應生成丙烯腈，是一個非均相反應；與此同時，在催化劑表面還發(fā)生一系列副反應主反應：C3H6 + NH3 + O2 → CH2 =CHCN + 3H2O 該反應的反應熱為：（△Hr ）= 主要的副反應和相應的反應熱數據如下：（1）生成氫化氰（HCN）C3H6 + 3NH3 +3O2 3HCN +