【正文】 　　運輸計劃應至少提前三天到達現(xiàn)場，以避免雨天路阻影響材料脫節(jié)。② 嚴格按平面圖所示標識的電、進水、排水系統(tǒng)的布置而設置。⑷ 機械設備的維修保養(yǎng)和有計劃的檢修。⑥ 保護零線必須選擇不小于10mm2的絕緣銅線，統(tǒng)一標志為綠/黃線，在任何情況下不準使用黃綠雙色線作為負荷線。⑥ 施工現(xiàn)場的用電設備、設施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設備、設施必須有專業(yè)的電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題立即解決；凡是觸及或接近帶電的地方，均應設置絕緣保護裝置以及保護安全距離等措施；電線和設備選型必須按照國家標準限定安全載流量；所有電氣設備和金屬外殼必須有良好的接地和接零保護，所有的臨時電源和移動電具必須裝置有效的二級漏電保護開關 ；十分潮濕的場所必須使用安全電壓，設置醒目的電氣安裝標志，無有效的安全技術措施的電氣設備不準使用；電線和設備安裝完畢，驗收合格過后方可使用；每日收工和節(jié)假日前必須拔掉保險絲，切斷電源；經(jīng)常對職工進行電氣安全知識教育，未經(jīng)考核合格的電工、機工和其他人員一律不準上崗作業(yè)。有義務保護現(xiàn)場各施工單位的安全、消防設施的完好，如施工腳手架、臨邊護欄及消防器材等。并派專人維修檢查，確保安全。⑷ 明確安全責任制, 堅持周末安全會，領導安全值班及安全獎罰制度。④ 現(xiàn)場安全控制：安保計劃、臨時用電施工組織設計、勞保、技術措施、特種作業(yè)人員名單。⑤ 特殊工種人員名冊管理。3 、 本工程所涉及的安全規(guī)范施工中嚴格執(zhí)行以下有關安全規(guī)程的要求（1）《建筑施工高處作業(yè)技術規(guī)范》 JGJ8091（2）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ462005（3）《建筑機械使用安全技術規(guī)程》 JGJ332001（三）、 安全保證措施 安全生產(chǎn)一般規(guī)定（1）、 安全教育建立、健全對施工人員的日常安全教育、技術培訓和考核制度，并嚴格組織實施。⑥ 定期召開安全工作會議，總結(jié)安全工作經(jīng)驗，安排下一步工作計劃。⑤ 定期召開安全工作會議，總結(jié)安全工作經(jīng)驗，安排下一步工作計劃。③ 落實施工組織設計中安全技術管理的各項措施，嚴格執(zhí)行安全技術審批制度、施工項目安全交底制度和設施設備交接驗收使用制度。七、　　 b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。　 ③、 設計圖紙未熟悉不準開工。⑦、對構件的焊接，焊工必須進行復核，取得合格證的焊工方可上崗操作⑧、進行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對下道工序應建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權拒絕施工，在上級部門對此核實前，應保證下道工序的正常要求，以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。本工程頂緊的節(jié)點、接觸面應有70%的面緊貼，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%。（3）圖紙會審紀要。c、屋面須做縱向（排立向）搭接時，疊接長度應在15公分以上，止水膠依設計圖施作，其搭接位置應該在衍條位置上（墻面疊接長應在10公分以上，擱置于衍條上）。 e、如最后所?？臻g大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。 c、鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。5mm范圍內(nèi)。（2）檢驗成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。B、鋼構件的防銹漆施工及貯存（1）鋼結(jié)構運至施工現(xiàn)場后應保持構件表面清潔，對底漆有磨損的地方應予以 修補。D、鋼結(jié)構施工質(zhì)量標準：嚴格按照鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）的要求組織施工。鋼梁安裝允許誤差：序號項目　標準1梁兩端頂面高差　　L/100且≤10mm2主梁與梁面高差　　177。（二）、剛架工程安裝　　吊裝前準備工作： ①、安裝前應對基礎軸線和標高，預埋螺栓位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎應符合如下要求： A基礎砼強度達到設計要求。6. 鋼檁條沖孔，首先調(diào)節(jié)沖孔模具的橫向和縱向的距離，并鎖緊固定。裝卸、運輸和堆放均不得損壞構件和防止變形。最后，應作全面的檢查，確保做到無漏涂、欠涂或少涂。1油漆涂裝鋼構件涂裝應在構件除銹之后進行，涂裝前須清除構件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物等清除干凈，露出金屬光澤?；鹧娉C正是將焊接變形部位的金屬加熱到熱塑狀態(tài)，利用不均勻加熱引起的變形來矯正焊接變形。故在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后，按照《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》進行焊縫超聲波探傷，二級焊縫的探傷比例為焊縫長度的20%，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷。焊條與較厚焊件一側(cè)夾角大于與較薄構件的一側(cè)。在進行焊接前清除焊道表面鐵銹、毛刺及污物，對焊條、焊劑進行烘焙，將焊條、焊劑的水汽烘干，防止焊接過程中焊縫氣孔的產(chǎn)生。（2）、焊接工藝過程焊接準備→焊縫坡口打磨→加墊引弧板→施焊→打磨清根→焊縫質(zhì)量檢查（鋼結(jié)構的焊接主要由手工焊接和埋弧自動焊兩種。組裝施焊前，應按下料單對組裝件進行規(guī)格尺寸檢查，其尺寸偏差應符合下表規(guī)定：H型鋼組裝允許偏差表項目允許偏差截面高度h177。177。c、當溫度低于20℃時，不得對鋼材進行錘擊，剪沖和沖孔。邊緣缺棱型鋼端部垂直度切割前應將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度，可按下列數(shù)值考慮：自動氣割割縫的寬度為3mm。號料檢查核對材料的標識，根據(jù)電腦排版圖紙，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔及標出零件編號等。鋼結(jié)構主體構件采用自動焊接，要求與鋼材相應的焊絲,焊劑。勞動力安排50人左右，具體根據(jù)施工現(xiàn)場進度作調(diào)整。電工 （1人）；以上人員不包括項目部管理技術人員在內(nèi)。⑺、吊裝、安裝隊長：負責本工種（本專業(yè)）的施工管理。②、匯總、審核各施工工程師提交的材料計劃。負責編寫“安全生產(chǎn)管理計劃書”，做好安全宣傳教育工作，做好安全監(jiān)督檢查工作，落實各項安全措施，杜絕各類事故苗子，有權制止任何不安全操作，確保安全生產(chǎn)。解決臨時用水、用電： 主要施工機械設備用電設配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入；因鋼結(jié)構工程為干作業(yè)，故施工過程中除生活用水（由業(yè)主免費提供）外基本無須用水。②根據(jù)施工圖紙及合同要求，向有關單位通報施工計劃，并按規(guī)定對土建基礎進行復測并作好記錄。（3） 竣工驗收后，應將竣工資料送交建設單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程等級，并送至相關部門存檔。1359kg＞600kg滿足安全要求。 α——吊素與水平線的夾角。 式中 P——每根吊索的拉力（11）工程開工前，應會同建設單位人員辦理好當?shù)毓こ涕_工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。為工程開工作好充分的機具準備。（3）因本工程鋼構件為廠內(nèi)制作，廠外安裝，所以鋼構件制作應詳細區(qū)分各安裝單元構件。（二）、 施工準備工作　 設計階級 （1）根據(jù)建設單位意圖，了解其總體設想，并根據(jù)設計單位設計的施工圖進行施工。 鋼結(jié)構專項施工方案是指導鋼結(jié)構施工全局，統(tǒng)籌鋼結(jié)構施工全過程，在鋼結(jié)構施工管理工作中起核心作用的重要技術經(jīng)濟文件。墻面維護系統(tǒng)采用橫向壓型彩鋼板。二、 （6）《低合金鋼焊條》（GB/T511895） （7）《焊接用鋼絲》（GB130077）　?。?）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構技術規(guī)范》（GBJ1887）　?。?）《壓型金屬板設計施工規(guī)程》（YBJ21688） 工期目標：鋼結(jié)構制作安裝工期60日歷天。（3）所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。（2）放出鋼構件標高控制線和坐標軸線，鋼屋架還要放出屋架軸線的吊裝輔助軸線。被碰壞損壞的涂料應進行補涂，并再次檢查辦理檢驗合格證。 Pg——鋼絲繩的破斷拉力總和 K——鋼絲繩的安全系數(shù)2. 鋼絲繩與鋼梁綁扎受力計算 鋼絲繩在捆綁構件時，除了與構件重量有直接關系，還與吊索綁扎構件時相關夾角有關。吊車的起重高度必須大于安裝構件的最高標高的高度。 采用卡環(huán)規(guī)格尺寸及安全負荷。 ② 會同建設單位的工程技術人員做好施工過程中技術變更工作。 ②由項目經(jīng)理部負責施工協(xié)調(diào)會，以周為單位進行協(xié)調(diào)。按項目經(jīng)理的要求，對工程的進度、安全、質(zhì)量進行管理，對施工方案的實施進行監(jiān)督。負責工地物資計劃的編制。現(xiàn)場物資管理布置堆放。勞動力：在本工程施工組織時間編制的過程中，開始著手對擬選擇的各專業(yè)施工隊伍的施工質(zhì)量、進度、安全等各方面指標進行考察，編制工程勞動力供應計劃，督促選定的施工隊伍做好人員組織和施工準備。施工組織設計和各分項工程施工方案在正式開工前編制完畢并由公司總工程師進行審查批準。在加工前應認真審查圖紙，這樣，能夠結(jié)合工廠條件和施工習慣，便于采用先進技術，提高經(jīng)濟效益。大型型鋼號料，應根據(jù)劃線的方便來攤料，但不得影響通道的暢通。在號料完成后，在樣板、樣桿上記錄已完成的數(shù)量，號料完畢后在樣板、樣桿上記上實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度 △ b △ h bb/槽鋼翼緣對腹板的垂直度b b△ △b/80零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高，如設計無要求，應符合下表的規(guī)定。制孔偏差及孔徑偏差詳見下表：C級螺栓孔允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+ ~圓度垂直度，螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍≤500501～12001201～30003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。組裝(1)組裝采用H型鋼組裝機機械組裝，按工藝要求的順序進行，連接表面及焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈，當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋，布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量、齊頭、加工的余量。鋼結(jié)構焊接（1）、對于30mm以上厚板的焊接，為防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，采取以下措施：a) 焊接前，對母材中心線兩側(cè)各2倍板厚加30mm區(qū)域內(nèi)進行超聲波探傷檢查。5176。焊接H型鋼的翼腹板組焊時，角焊縫采用船角焊縫，焊接電流、焊條直徑、焊接電弧長度、焊接速度按照焊接試驗驗證確定。d)焊縫質(zhì)量檢查：焊接完成后，應及時清理焊縫兩側(cè)的熔渣及飛濺物。各個部件按照預拼裝的形式進行排列組合，將其余的節(jié)點板和加勁板焊接于H型鋼上。氣瓶解凍只能用蒸氣或熱水，嚴禁用火烘。a、具體涂裝操作方法如下： 鋼結(jié)構構件必須經(jīng)過噴丸除銹，并經(jīng)有關人員復檢合格后，即可均勻地涂刷調(diào)制好的底漆，待第一層底漆干燥后3h，開始涂刷第二層漆；涂刷時每遍均要做到橫平豎直，縱橫交錯厚度均勻一致。堆放應放置在墊木上，已變形的構件應予矯正，并重新檢驗。3. 檢查主機無誤后，開動主機，主機自動將鋼帶輥壓成型并送到成形托架上。起重機械選擇： 本工程總計AJ軸為9榀鋼梁,根據(jù)起重機額定起重量表數(shù)據(jù)算本工程計劃選用QY2525T汽車式起重機分別承擔主鋼梁、鋼屋面以及其他所有鋼構件的鋼結(jié)構的吊裝 A、鋼屋架的吊裝①鋼柱吊裝采用單根吊裝，屋面梁現(xiàn)場拼裝，采用立拼。所有安裝螺栓，均不得采用氣割擴孔，當板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不通過時，可用絞刀進行修整，絞孔時應防止鐵屑落入板疊縫隙內(nèi)。涂料開桶前應驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應取規(guī)定的下限，冬天則取上限。 （4）防銹漆應分二次涂裝，鋼構件除銹后，先刷二道醇酸紅丹防銹底漆，現(xiàn)場安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調(diào)和面漆。（2）地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。彩色鋼板鋪設及固定彩色鋼板鋪設順序，原則上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。（3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法： a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排。 e、完工后應檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應清洗干凈。六 工程質(zhì)量保證措施本工程嚴格按照ISO9001的管理標準執(zhí)行，開工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目標，完善工程質(zhì)量管理體系及措施：施工及驗收依據(jù)。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質(zhì)量檢查員對半成品和成品進行復檢，加強成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。 ④、開工前技術人員應對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質(zhì)量打好基礎?！? ④、 堅持檢查評比?！　? ④督促檢查施工機械的完好情況。 為保證本工程質(zhì)量能達到優(yōu)質(zhì)標準，必須做到以下幾點：　　 a、首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡和質(zhì)量管理制度，明確鋼結(jié)構工程施工同各方面的關系：　　 b、從深化設計開始，深化設計人員必須熟悉圖紙，能深化各種節(jié)點，使其具有可操作性，深化設計完成后必須有專業(yè)工程師負責校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據(jù)，且必須由設計人員簽字。安全員施工員機料員項目經(jīng)理項目副經(jīng)理鋼構件安裝組噴砂油漆組組對焊接組機械運輸組 屋面墻面瓦安裝組構件下料組安全管理體系框圖：安全保證體系框圖：項目經(jīng)理安全員施工員機械安全管理