【正文】 第二次澆筑上部墩身，,如下圖示。并且要及時跟上節(jié)點(diǎn)砼的施工，及早成為整體結(jié)構(gòu)，保證臺風(fēng)期的安全。焊接加固。安裝水平撐174。 混凝土分層澆注，每層厚度不大于50 cm，插入式振搗棒振搗密實(shí)，為保證上、下層砼結(jié)合成整體，振搗棒插入下層砼5cm。 c 鋼筋工程 所有進(jìn)場鋼筋均要有出廠要有合格證，并按規(guī)定取樣進(jìn)行試驗(yàn)。打樁完成后，應(yīng)及時將該樁的沉樁記錄提交給監(jiān)理工程師。 e. 測量控制 利用設(shè)置在陸側(cè)平行碼頭前沿線的基線進(jìn)行打樁測量控制，采用經(jīng)緯儀前方任意角交會控制。 沉樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為： 基樁沉放后，直樁樁頂偏位不大于50mm；斜樁樁頂偏位不大于100mm。 千噸級碼頭施工 水上沉樁 漁政東海基地一期工程共108根600mm600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心方樁,其中直樁44根，斜樁64根。 混凝土澆注完后，灑淡水潮濕養(yǎng)護(hù)14天。 側(cè)模 側(cè)模全部采用整片式鋼模板或定型鋼模板拼制，端頭有外露鋼筋部分采用木模板。方駁拖運(yùn)過程中采取加固措施：方駁兩側(cè)焊設(shè)封倉架，樁與封倉架、樁與樁之間采用木枋、木尖支頂牢固，避免樁在拖運(yùn)過程中發(fā)生平移、傾倒事故。 砼澆注完成后及時覆蓋麻袋，灑淡水潮濕養(yǎng)護(hù)14天。 張拉程序： 放松調(diào)整 持荷2min 0 0 sk 砼澆注完成后，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％時才能放松預(yù)應(yīng)力鋼筋。檢驗(yàn)合格后方可使用。 根據(jù)本工程實(shí)際情況，預(yù)制場擬配備以下機(jī)械設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1拌 和 機(jī)750L臺22履 帶 吊65t臺1方樁預(yù)制3輪 胎 吊16t臺1梁板和其他構(gòu)件預(yù)制4平 板 車15t臺2梁板等構(gòu)件運(yùn)輸5平板汽車5t臺2運(yùn)輸砼6裝載機(jī)3m3臺2拌和站用7張拉設(shè)備通 用套4 b. 施工工藝流程預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制方樁施工工藝流程見預(yù)制方樁施工工藝流程圖圖所示。 ：混凝土采用Ｃ30混凝土，由砼攪拌機(jī)拌制，手推車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場澆筑，澆注混凝土前，對主空心板頂面淋水，在梁頂潮濕時澆混凝土：一是利于主梁于鋪裝混凝土緊密結(jié)合，二是對主梁降溫，降低混凝土水化熱減少混凝土收縮。加長鋪設(shè)運(yùn)梁小車軌道，進(jìn)行下一跨的安裝工作，直至全部安裝完成。在現(xiàn)澆橫梁及預(yù)制空心板的強(qiáng)度達(dá)到100%強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行預(yù)制空心板安裝工作。處理方法為：在已澆注完成的砼面上涂刷緩凝劑，在適當(dāng)?shù)臅r間砼初凝后，用高壓水槍沖涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但應(yīng)確保骨料不松動或掉落。如下圖： 側(cè)模及封頭板：側(cè)模全部采用整片式鋼模板或定型鋼模板拼制，中間空心部分采用沖汽膠囊內(nèi)膽形成，沖汽膠囊由廠家定做?？招陌孱A(yù)制的施工流程及機(jī)械設(shè)備配置如下：模板制作 混凝土拌制175。由于現(xiàn)澆橫梁的鋼筋都比較簡單，施工時主要是要注意鋼筋的數(shù)量及預(yù)埋件的安裝位置。 ，鋼筋籠加工場地設(shè)于岸邊空地，施工平臺留出施工便道。 砼灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在砼中，嚴(yán)格控制導(dǎo)管不能提出砼面。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg，宜摻外加劑。鋼筋籠制作的允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。 鋼筋籠制作在現(xiàn)場進(jìn)行，鋼筋籠成型后采用吊機(jī)配合載重汽車吊運(yùn)至相應(yīng)樁位進(jìn)行吊裝就位。 鉆進(jìn)速度根據(jù)土層類別、鉆孔深度、供水量確定，對淤泥鉆進(jìn)速度不宜大于1m/分鐘，以不超負(fù)荷為準(zhǔn)。 膠體率：不小于90%。到此，整個施工平臺的施工就算完成，在整個施工的過程中，測量人員要是始終控制好施工平臺施工的方向及標(biāo)高，防止位置的偏移。實(shí)際測量時用經(jīng)緯儀定向，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。下一個工作段的施工等上一個工作段的施工材料回收后再進(jìn)行。 工地實(shí)驗(yàn)室為檢驗(yàn)工程所用原材料及混凝土施工質(zhì)量控制而設(shè)立，主要試驗(yàn)項(xiàng)目及配備檢測設(shè)備儀器見下表：主要試驗(yàn)項(xiàng)目及配備檢測設(shè)備儀器表類別名稱檢 測 項(xiàng) 目主要設(shè)備名稱原材料物理力學(xué)性能指標(biāo)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時間標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時間測定儀安定性雷氏夾細(xì)度負(fù)壓篩比表面積比表面積測定儀膠砂強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試模4*4*16比重比重瓶鋼材力學(xué)性能及拉彎性能檢測萬能材料試驗(yàn)機(jī)焊接性能萬能材料試驗(yàn)機(jī)砂表觀密度及堆積密度李氏比重瓶及測量筒顆粒級配篩分搖篩機(jī)及分析篩含泥量及有機(jī)質(zhì)含量玻璃器皿碎石粒徑級配分析篩針片狀含量石針、片狀規(guī)準(zhǔn)儀壓碎指標(biāo)壓碎指標(biāo)測定儀含泥量及泥塊含量玻璃器皿表觀密度及堆積密度比重瓶及測量筒施工質(zhì)量控制混凝土混凝土配合比設(shè)計(jì)攪拌機(jī)、試模、壓力機(jī)混凝土3d、28d抗壓強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度試模坍落度坍落度筒初（終）凝時間電動阻力貫入儀含氣量含氣量測定儀保護(hù)層厚度探測儀其他抗?jié)B、砂漿試模、維勃稠度儀，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、電動取芯機(jī)等 實(shí)驗(yàn)室內(nèi)設(shè)置力學(xué)性能，物理性能，水泥試驗(yàn)檢測室，混凝土配合比攪拌成型室，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，樣品儲藏室和辦公室。無論是設(shè)備和管理力量的投入都比較大。（5）空心大板安裝用貝雷片組裝成雙導(dǎo)梁架橋機(jī)，由岸向海逐跨安裝。（3）1~6棧橋的全部預(yù)制空心大板。（3）粘土：， ，該土層的地基承載力較高，但土層分布不均勻，大部分鉆孔中未見該土層。實(shí)測最大風(fēng)速為18m/s（E、SE、SSE、NW）。（3）碼頭結(jié)構(gòu)：1000噸級碼頭采用高樁梁板結(jié)構(gòu)。適量灑水，減少揚(yáng)塵。嚴(yán)禁亂拉亂扯、不規(guī)范接線；（4）各級配電電源必須設(shè)置漏電保護(hù)器，單機(jī)用漏電保護(hù)器動作電流不大于30mA；（5）所有配電箱在使用過程中操作順序，送電操作：總配電箱→主配電箱→分配電箱→用電設(shè)備。如遇特殊情況,工期相應(yīng)順延。在自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員根據(jù)施工進(jìn)度，做好工序跟蹤檢查,并及時做好記錄； （5）對所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工材料、設(shè)備要認(rèn)證核對，是否有質(zhì)量證明書、材質(zhì)合格證等。質(zhì)量保證措施項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目工程師質(zhì)檢員試驗(yàn)員資料員各專業(yè)班組施工員放線員材料員質(zhì)量保證程序基本要素質(zhì)量 工作質(zhì)量 機(jī)具保證操作過程保證原材結(jié)構(gòu)內(nèi)容人員素質(zhì)保證方案保證機(jī)具 檢測合格方可使用人員 基本要素質(zhì)量 方案 經(jīng)審批方可實(shí)施實(shí)施中優(yōu)化總結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量保證執(zhí)行崗位責(zé)任制材料 原材半成品檢驗(yàn)技術(shù)資料保證操作 按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求熟悉圖紙周檢維修保養(yǎng)材料質(zhì)量保證（1）材料采用商品砼，并出具材料出廠合格證、配比單及質(zhì)量合格證明資料；（2）在施工過程中，隨時對商品砼的質(zhì)量（和易性，坍落度）進(jìn)行檢測，對和易性差的商品砼，及時退回，嚴(yán)禁用于施工；（3）隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)，現(xiàn)場留取試塊，當(dāng)對其質(zhì)量有懷疑時，加倍抽樣試驗(yàn)；（4）嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)，作到每批次材料都有材料合格證等保證資料。鉆機(jī)成孔（1）樁點(diǎn)布置完畢，驗(yàn)收合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可簽字后方可開始鉆孔；（2）鉆頭要對準(zhǔn)樁點(diǎn)，校正機(jī)身要保持水平，保證鉆桿垂直地面；（3）啟動鉆機(jī)后鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，鉆至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后低速慢鉆，以免擾動樁底；（4）鉆到樁底標(biāo)高,開始提升鉆機(jī),提升時,要及時清理孔周圍的土,以免樁底掉進(jìn)過多的虛土。 根據(jù)該工程的特點(diǎn)組建項(xiàng)目經(jīng)理部，選派公司組織能力強(qiáng)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員負(fù)責(zé)項(xiàng)目部主要領(lǐng)導(dǎo)工作。了解該工程上部的建筑和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，熟悉樁基工程的主要施工工藝流程。采用彩鋼保溫板房。本工程基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，樁徑600，主筋采用HRB335級Ф14鋼筋，螺旋筋采用HPB235級Ф8鋼筋，混凝土標(biāo)號為C25。和設(shè)計(jì)單位結(jié)合，了解設(shè)計(jì)意圖，使施工方案的設(shè)計(jì)在質(zhì)量、工期、工藝技術(shù)等方面能適應(yīng)當(dāng)?shù)亟ú?、施工設(shè)備等的水平，為施工掃除障礙； 熟悉和審查施工圖紙。計(jì)算出主要材料、 機(jī)械設(shè)備和人工的用量，并做好施工預(yù)算。施工方案176。砼灌注（1）澆注砼前應(yīng)放置護(hù)筒，避免對孔造成損壞；（2）砼澆注應(yīng)隨澆隨振，其中樁底1米范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)加長振搗時間；（3）振搗采用機(jī)械振搗，操作時要做到快插慢撥，振搗棒應(yīng)插入下層50，以消除兩層之間的接縫，每點(diǎn)振搗時間為2030秒，使砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為宜；（4）砼澆注要連續(xù)施工，不得留施工接縫；（5）按規(guī)范要求留取試塊。班組每個操作人員,要嚴(yán)格按施工圖和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工。泵送砼必須連續(xù)灌注,當(dāng)停灌時間超過45min或砼發(fā)生離析時,用高壓水或其它方法清洗輸送管。安全生產(chǎn)保證措施杜絕重大事故,輕傷事故頻率控制在‰以內(nèi)。生活衛(wèi)生納入工地總體規(guī)劃，落實(shí)衛(wèi)生值班及檢查制度，明確獎罰標(biāo)準(zhǔn)。（1）引橋結(jié)構(gòu)：靠岸的九跨采用Ф800mm鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，每個排架2根，；其余靠海打樁船能進(jìn)入的地方采用600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁。、自然條件工程位于舟山本島，地處緯度地帶，屬北亞熱帶季風(fēng)海洋性氣候。,，原始波向SE。施工總體安排根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)型式和現(xiàn)場的施工條件，總體施工安排上作如下考慮：分兩部份，采用二種不同的施工工藝，基本上同時進(jìn)行施工。（2）鉆孔灌注樁施工每座平臺上二臺鉆機(jī)，由海向陸逐跨施工，下鋼筋籠和澆注砼既可以用鉆機(jī)的起重設(shè)備，又可用吊機(jī)輔助作業(yè)。施工方法與常規(guī)的碼頭施工相同。（2）施工基線長度的允許誤差值為1/10000。接岸段總工程量如下：φ800水下灌注樁106根；岸上空心板預(yù)制及安裝348塊，其中。 首先要設(shè)定施工平臺的頂面標(biāo)高。在主要的干道上，縱梁要用2~3根槽鋼安裝。 ： 根據(jù)每孔的實(shí)際量確定泥漿池及廢漿池的容量，該工程采用每臺機(jī)用一個循環(huán)池，泥漿采用原土造漿，遇砂層等不良層時，加適當(dāng)膨潤土造漿。頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm，%H（H為樁長）的要求。 成孔至設(shè)計(jì)深度后，采用鉆頭在孔底空鉆的方法進(jìn)行第一次清換孔內(nèi)泥漿。鋼筋籠成型后應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格方可安裝。砼由陸上攪拌站攪和，手推車運(yùn)輸，砼坍落度18～22cm，砼面上升速度大于2m/h，埋管深度為2～6m，嚴(yán)禁埋管過深和灌漿管拔出砼面，并做好試件留樣工作并按標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)，以備試驗(yàn)用。隔水塞用混凝土預(yù)制或袋裝砼，用鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)。 必須對每一根樁做好一切施工記錄，每根樁留取混凝土抗壓強(qiáng)度試件2組，并提交試驗(yàn)結(jié)果，整理好資料提交給監(jiān)理工程師。支架焊接完成后先拼裝底板及側(cè)板，模板拼裝后要調(diào)整至規(guī)范允許的范圍內(nèi)，兩端的封頭板要等鋼筋綁扎完成后才能安裝。兩個預(yù)制場地都設(shè)于靠近道路的某個合適場地上。養(yǎng)護(hù)、轉(zhuǎn)堆 空心板預(yù)制施工流程圖 主要機(jī)械設(shè)備如下： 拌和系統(tǒng)：； 手推車20臺； 15t輪胎吊機(jī)一臺； 15t平板車二輛； 風(fēng)電焊、D40插入式振搗棒等配套設(shè)施； a. 鋼筋 鋼筋在車間開料加工好，運(yùn)送到現(xiàn)場，直接在底模上綁扎成形?；炷寥雮}根據(jù)各構(gòu)件特征，制作手推車的上料支架，砼直接用手推車入倉。堆放時做好標(biāo)示，便于安裝時出運(yùn)，堆場場地應(yīng)平整并壓實(shí)?？招陌逵幂喬サ跫?0t平板車運(yùn)至引橋根部，通過龍門吊將空心板置于運(yùn)梁小車上，沿軌道將梁運(yùn)到安裝跨的后方，然后由架橋機(jī)上的平車起吊空心板通過架橋機(jī)導(dǎo)梁移至安裝跨，安裝的位置由橫移小車控制，確定位置準(zhǔn)確后安裝。測量定出模板安裝高度。主要工程量及規(guī)格如下表：樁長(m)漁政東海基地一期工程中心漁港工程備注樁數(shù)量(根)砼方量(m3/根)樁數(shù)量(根)砼方量(m3/根)2787．6987．693289．0429．043389．3129．3134199．5629．563579．8569．85361310．122210．12371410．381810．3838510．66210．6639810．92840411．20241211．47642811．7543212．0244612．29451612．5646211．9347212．2948212．65 a. 預(yù)制場地選擇及機(jī)械設(shè)備配備根據(jù)現(xiàn)場情況，預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心方樁600mm600mm共196根，安排在我單位在附近租用的專業(yè)預(yù)制場內(nèi)進(jìn)行預(yù)制。 在砼澆注過程中，配備木工值班，檢查模板有無變形、支頂松動現(xiàn)象，確保模板在施工過程中符合要求。鋼筋在車間開料加工好后運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋骨架綁扎必須注意主筋接頭的面積在同一截面內(nèi)不得大于主筋總面積的50％。 砼由拌和站拌制，用5t平板汽車車卡放置灰罐運(yùn)送至現(xiàn)