浮閥精餾塔甲醇水化工原理課程設(shè)計-免費閱讀
【正文】 化學(xué)工程手冊（1）E塔效率；F進(jìn)料量，kmol/h。復(fù)習(xí)了化工原理的相關(guān)的知識。塔的底部空間高度： 裙座高度：所以塔實際高度： H=+++=設(shè)計結(jié)果及自我評價精餾塔主要工藝尺寸與主要設(shè)計參數(shù)匯總表 主要設(shè)計參數(shù)名稱 塔頂 塔底 進(jìn)料 精餾塔 提餾塔液相質(zhì)量流量/t/h質(zhì)量分率平均分子質(zhì)量/(kg/kmol)液相平均密度/(kg/ m3)氣相平均密度/(kg/ m3)溫度/℃液體黏度/(mPa本設(shè)計選用的吊柱參數(shù)如下：W=1000N S=1300 L=3900 H=1100 由于甲醇為類似的液體，故選用單級單吸式離心泵。 本設(shè)計采用絲網(wǎng)除沫器塔頂蒸汽出口管徑必須有一定適宜的尺寸，否則產(chǎn)生大壓降。該型式常用于減壓精餾或傳熱面較小場合。據(jù)此，可作出提餾段水平漏液線。據(jù)此，可作出提餾段霧沫夾帶線。則板上充氣液層阻力：此阻力很小，可忽略不計。 取===由=－h(huán)ow選用平直堰精餾段： 則=－h(huán)ow=－=提餾段： 則=－h(huán)ow=－= 由，查弓形降液管參數(shù)圖得： 故：由式可以計算出液體在降液管中停留時間 圖62 弓形降液管參數(shù)圖精餾段： 提餾段： 降液管的截面積應(yīng)保證液體能在降液管內(nèi)有足夠的停留時間，使溢流液體夾帶的氣體能及時分離。塔釜采用間接蒸汽加熱，塔底產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送至儲罐。本次設(shè)計為小型塔，故采用重力回流。加料方式有兩種：高位槽加料和泵直接進(jìn)料。三類浮閥中，F(xiàn)1型浮閥最簡單，該類型浮閥已被廣泛使用。一般，與填料塔相比，板式塔具有效率高、處理量大、重量輕及便于檢修等特點，但其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，阻力降較大。（1） 操作壓力 常壓（2）進(jìn)料熱狀態(tài) 20℃（3）回流比 自選（4）塔底加熱熱蒸汽壓力 （表壓）（5）年實際生產(chǎn)時間 7200h （6）其他參數(shù)（除給出外）可自選2設(shè)計方案的確定及流程說明 化學(xué)工業(yè)中塔設(shè)備是化工單元操作中重要的設(shè)備之一，化學(xué)工業(yè)和石油工業(yè)中廣泛應(yīng)用的諸如吸收、解吸、精餾、萃取、增濕、減濕等單元操作中，精餾操作是最基本的單元操作之一，它是根據(jù)混合液中各組分的揮發(fā)能力的差異進(jìn)行分離的。（4）氣體壓降及液面落差小，因氣液流過浮閥塔板時阻力較小，使氣體壓降及液面落差比泡罩塔小。浮閥一般都用不銹鋼制成，其中F1型浮閥最常用，其又分重閥和輕閥兩種，重閥用厚度2mm的鋼板沖成，閥質(zhì)量約33g,，閥質(zhì)量約25g。這樣，塔內(nèi)精餾段和提留段上升的氣體量變化較小，可采用相同的塔徑，便于設(shè)計和制造。對于小塔型，回流冷凝器一般安裝在塔頂，其優(yōu)點是回流冷凝器無需支撐結(jié)構(gòu)，其缺點是回流冷凝器回流控制較難。對于二元混合物的分離，應(yīng)采用連續(xù)精餾流程。甲醇181。（1）依計算塔板上鼓泡區(qū)面積故 ： （2）浮閥排列方式采用等腰三角形叉排。8塔板負(fù)荷性能圖按泛點率為80%計算如下：整理得： 可知霧沫夾帶線為直線，則在操作范圍內(nèi)任取兩個值，算出相應(yīng)的值，列于下表中。表84液泛線數(shù)據(jù)Ls/(m3/s) Vs/(m3/s) 液體的最大流量應(yīng)保證在降液管中停留時間不低于35s。如圖a，b所示。根據(jù)本次設(shè)計體系，甲醇水走殼程，冷凝水走管程，采用逆流形式。塔的操作條件及塔釜風(fēng)頭的材料等因素，對于在室外操作的塔，還應(yīng)考慮環(huán)境溫度、裙座的結(jié)構(gòu)性能等?！?。其次，通過本次課程設(shè)計，重新從實際的角度認(rèn)識了精餾塔的結(jié)構(gòu)、過程、生產(chǎn)流程，本次設(shè)計實驗需要從實際出發(fā)，所以就要考慮到很多問題，怎么設(shè)計才能獲得最好的結(jié)果等問題。由于本人能力水平有限，設(shè)計書中難免會存在不完善的地方，我誠懇地希望老師批評改正，讓我更進(jìn)一步的努力。參考文獻(xiàn)[1]王曉紅，:（下）.北京:化學(xué)工業(yè)出版社， [2]天津大學(xué)化工原理教研室北京：北京化學(xué)工程出版社，[5] 許國義，馬夢蘭.《工程制圖》.天津:天津大學(xué)出版社，2000圖紙。 HT板間距，m；u空塔氣速，m/s；lW堰長，mhW堰高，mhL板上液層高度，mho降液管底隙高度，mN浮閥數(shù)，個uo閥孔氣速，m/s；Fo閥孔動能因數(shù)；uoc臨界閥孔氣速，m/s；t孔心距，m；t’排間距，m；△pp 單板壓降，Pa；θ液體降液管停留時間，s；Hd降液管內(nèi)清液層高度，m；Wc邊緣固定區(qū)寬度,m；Wd弓形降液管寬度,m；(Vs)max 氣相負(fù)荷上限，m3/s；(Vs)min 氣相負(fù)荷下限，m3/s；q進(jìn)料熱狀況參數(shù)；V上升蒸汽流量，kmol/h。其次，由于設(shè)計中的計算量很大而且計算數(shù)據(jù)復(fù)雜，所以難免會出現(xiàn)計算或者記錄上的錯誤。首先，這次課程設(shè)計是在有一定化工原理知識基礎(chǔ)上開展的一次設(shè)計過程。假設(shè)熱損失為供熱的10%，則預(yù)熱器供熱量 Q=（32+18）（+25）/=K 取900kcal/m2 h℃設(shè)水
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