發(fā)電廠除塵除灰設(shè)施運行情況總結(jié)-免費閱讀
【正文】 由于庫頂切換閥的密封圈漏氣而導(dǎo)致無法切換，再加上布袋除塵器底座、中端箱底座設(shè)計為水泥底座，輸灰時周期性的振動導(dǎo)致底座出現(xiàn)裂縫而漏灰。同時，我廠2除灰系統(tǒng)PLC控制系統(tǒng)電源公用，在其中的一套出現(xiàn)問題后，無法進行隔離檢修，也無法進行控制程序的重新下裝，嚴重制約著缺陷的及時消除。 除灰系統(tǒng)的輸送末速度按設(shè)計約為811m/s 。針對以上出現(xiàn)的問題，我們相應(yīng)的采取了防范措施：一是在2除塵零米分別安裝了一臺微熱再生干燥器，進一步處理壓縮空氣，提高壓縮空氣的品質(zhì)，保證除塵器的布袋達到設(shè)計使用壽命；二是在機組備用時，打開除塵器人孔檢查，將灰斗支撐松動或脫落的鋼梁進行加固，保證在除塵器正常運行過程中不再脫落，同時起到支撐的作用；三是調(diào)整除塵器清灰裝置的清灰時間，保證布袋的除塵效果達到最佳，使煙塵排放濃度在標(biāo)準范圍內(nèi)。我廠采用的除塵器為XLDM4000布袋除塵器，采用并列布置，共設(shè)置濾袋10192條，清灰功能的實現(xiàn)是通過壓差定時定阻自動控制來執(zhí)行的，采用此除塵器除塵效率高，%。聲環(huán)境：本廠址所在地區(qū)較為空曠，聲環(huán)境質(zhì)量狀況本底較好。本機組對煙氣進行石灰石石膏濕法脫硫，設(shè)計脫硫效率大于95％，脫硫系統(tǒng)投入后SO2實際排放濃度低于400mg/Nm3。《銷售經(jīng)理學(xué)院》56套講座+ 14350份資料《銷售人員培訓(xùn)學(xué)院》72套講座+ 4879份資料準大發(fā)電廠除塵除灰設(shè)施運行情況總結(jié)準大發(fā)電廠Ⅰ期2300MW直接空冷凝汽式汽輪發(fā)電機組于2004年5月18日開工建設(shè)，2007年2月26日獲得國家發(fā)改委正式核準（發(fā)改能源[2007]416號）。鍋爐定期排污水經(jīng)過摻混冷卻水后排至復(fù)用水池，用于撈渣機及煤水處理站補水，化學(xué)廢水、主廠房雜用水、含油廢水、除灰渣系統(tǒng)排水等廢水經(jīng)工業(yè)廢水集中處理站處理后用于輸煤系統(tǒng)沖洗、輸煤除塵和除灰渣系統(tǒng)。共配置2套布袋除塵器，2套脫硫系統(tǒng)（1爐1塔），兩臺鍋爐共用一座高為210米的煙囪。監(jiān)測結(jié)果為1%～%，2%～%，%的指標(biāo)要求。氣力除灰系統(tǒng)所用輸送及控制氣源使用專用空壓機供
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