化工設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)匯總-免費(fèi)閱讀
【正文】 、三通Sch號(hào)取DN大的Sch號(hào)。d）固定架：限制管道的全部位移。b）彈簧架：包括恒力彈簧架和可變彈簧架。（1）HG美洲體系法蘭的連接尺寸（包括密封面尺寸）下列表中所列標(biāo)準(zhǔn)的管法蘭基本相同，可以配合使用（互相連接）。流量一般取正常值的1177。：△x=(t操作t安裝)L13104cmL為π型間距m，1個(gè)給水點(diǎn)。36鋼管?chē)?guó)外標(biāo)準(zhǔn)：（1） 日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS－JAPAN INDUSTRY STANDARD）（2） 日本石油協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（JPI－JAPAN PETROCHEMICAL INSTITUTE）（3） 美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（ANSI－AMERICAN NANTIONAL STANDARD INSTITUTE）（4） 美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（ASTM－AMERICAN TESTING AND MATERIAL STANDAARD）（5） 美國(guó)石油協(xié)會(huì)（API－AMERICAN PETROCHEMICAL INSTITUTE）（6） 美國(guó)水道協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（AWWA）（7） 德國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（DIN）（8） 英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)（BS－BRITISH STANDARD）37.《ASME壓力管道規(guī)范》（ANSI/ASME B31）包括若干部分，每一部分都是一個(gè)美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：－動(dòng)力管道－化工廠和石油煉制廠管道（得到全世界公認(rèn)，成為石油化工廠壓力管道設(shè)計(jì)普遍遵循的規(guī)范）－液化石油輸送管道系統(tǒng)－冷凍管道－氣體傳送和分配管道系統(tǒng)：美國(guó)的ANSI ；德國(guó)的DIN2448；英國(guó)的BS3600和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO4200等標(biāo)準(zhǔn)。二次應(yīng)力的特點(diǎn)是具有自限性，即局部屈服或小量變形就可以使位移約束或自身變形連續(xù)要求得到滿(mǎn)足，從而變形不再繼續(xù)增大。（3）以鋼管壁厚值表示公稱(chēng)壁厚中國(guó)、ISO和日本部分鋼管標(biāo)準(zhǔn)采用壁厚值表示公稱(chēng)壁厚。、B、C的適用范圍：（1）在《鋼制壓力容器》GB150，2002年4月16日發(fā)布的第一號(hào)修改單中，因，已不推薦使用。27. 沸騰鋼及鎮(zhèn)靜鋼：（1） 脫氧不完全的鋼稱(chēng)為沸騰鋼。公稱(chēng)直徑范圍為DN15～1500mm。法蘭型式有板式平焊、帶頸平焊、帶頸對(duì)焊、整體、承插焊、螺紋、對(duì)焊環(huán)松套、平焊環(huán)松套、法蘭蓋、襯里法蘭等10種。公稱(chēng)直徑范圍為DN15～1500mm。法蘭結(jié)構(gòu)型式：有整體、螺紋、對(duì)焊、帶頸平焊、帶頸承插焊、板式、對(duì)焊環(huán)松套板式、對(duì)焊環(huán)松套帶頸、平焊環(huán)松套板式、板式翻邊松套、法蘭蓋等。21. 安全閥進(jìn)出口管道上設(shè)有切斷閥時(shí)，應(yīng)選用單閘板閘閥，并鉛封開(kāi)，閥桿應(yīng)水平安裝，以免閥桿和閥板連接的銷(xiāo)釘腐蝕或松動(dòng)時(shí)，閥板下滑。的位置上。15. 臥式容器的管口方位：（1）在設(shè)備殼體上的液體入口和出口間距應(yīng)盡量遠(yuǎn)。11. 管溝內(nèi)管道布置的一般要求：（1） 管溝基本尺寸要求；1） 不通行管溝：～。7. 圍堰設(shè)計(jì)：（1）在操作或檢修過(guò)程中有可能被油品腐蝕介質(zhì)或有毒物料污染的區(qū)域應(yīng)設(shè)圍堰，處理腐蝕介質(zhì)的設(shè)備區(qū)鋪設(shè)腐蝕性地面（一般采用花崗巖防腐，泵基礎(chǔ)露出地面部分應(yīng)采用花崗巖貼面）；(2)圍堰應(yīng)比堰區(qū)地面高出150～200mm；圍堰內(nèi)應(yīng)有排水設(shè)施；圍堰內(nèi)地面應(yīng)坡向排水設(shè)施，坡度不宜小于3‰。4. 。無(wú)隔熱層的管道，如無(wú)要求，可不設(shè)管托。13. 塔上人孔的布置：操作方便且宜設(shè)在同一方位上；設(shè)置人孔的部位必須注意塔的內(nèi)部構(gòu)件，一般應(yīng)設(shè)置在塔板上方的鼓泡區(qū)，不得設(shè)在塔的降液管或受液槽區(qū)域內(nèi)；塔體上的人孔（或手孔），一般3～8層塔板布置一個(gè)；人孔中心距平臺(tái)面的高度一般為600mm～1000mm，最適宜高度為750mm；一座塔上的人孔宜布置在同一垂直線(xiàn)上，使其整齊美觀。其管道設(shè)計(jì)特點(diǎn)如下；（1） 蒸汽分配管：一般水平布置在地面上，其管中心標(biāo)高距地面月500mm，兩端設(shè)有支架，用管卡卡住，蒸汽分配管底部應(yīng)設(shè)疏水閥；，以便安全操作。19. 止回閥：升降式止回閥應(yīng)安裝在水平管道上，立式升降式止回閥應(yīng)安裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動(dòng)的垂直管道上。標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成形式為一種法蘭型式、一種密封面型式和一種連接型式構(gòu)成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。（2） 中國(guó)石油化工集團(tuán)公司標(biāo)準(zhǔn)《石油化工鋼制管法蘭》SH/T340696SH/T34061996是根據(jù)石油化工生產(chǎn)的特點(diǎn)，參照美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制管法蘭及法蘭管件》ASME 《大直徑碳鋼法蘭》API605編制而成。（3） 化工部標(biāo)準(zhǔn)《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》HG20592～20635－97。法蘭型式有帶頸平焊、帶頸對(duì)焊、整體、承插焊、螺紋、松套等6種。26. 金屬直管的壁厚計(jì)算對(duì)于內(nèi)壓直管，根據(jù)《石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用通則》SH3059－2001確定其壁厚：（1） 當(dāng)SO＜DO／6時(shí)，管子的壁厚按下式計(jì)算：SO＝式中SO－管子的計(jì)算厚度，mm；P－設(shè)計(jì)壓力，Mpa；DO－管子外徑，mm；［σ］t設(shè)計(jì)溫度下管子材料的許用應(yīng)力，Mpa；φ－焊縫系數(shù)，無(wú)縫鋼管取1；Y－溫度對(duì)計(jì)算管子壁厚公式的修正系數(shù)，按下表取值。28．，20，0Cr18Ni9：（1） ，Q235表示鋼材屈服點(diǎn)為235N/mm2；A表示質(zhì)量等級(jí)為A；F表示為沸騰鋼。即Sch＝ASME ，管子表號(hào)有：Sch60、80、100、11160；ASME 、10s、40s、80s；中國(guó)石化標(biāo)準(zhǔn)SH3405中，無(wú)縫鋼管采用了Sch60、80、100、11160等9個(gè)表號(hào)；不銹鋼管子采用了Sch5s、Sch10s、Sch20s、Sch40s、Sch80s等5個(gè)表號(hào)。一次應(yīng)力的特點(diǎn)是沒(méi)有自限性，即當(dāng)管道內(nèi)的塑性區(qū)擴(kuò)展達(dá)到極限狀態(tài)，使之變成可變的機(jī)構(gòu)時(shí)，即使外力荷載不再增加，管道仍將產(chǎn)生不可限制的塑性流動(dòng)，直至破壞。對(duì)可燃、易爆、有腐蝕性或有毒介質(zhì)的管道，還應(yīng)在切斷閥的裝置側(cè)加設(shè)8字盲板。對(duì)小流量、高揚(yáng)程的液體介質(zhì)宜選高速離心泵。（根據(jù)安全閥等綜合考慮，）。攀登高度在15m以?xún)?nèi)時(shí)，梯間平臺(tái)的間距為5～8m；超過(guò)15m時(shí)，每5m應(yīng)設(shè)梯間平臺(tái)；（8）平臺(tái)防護(hù)欄桿為1m。（應(yīng)力分析）常用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范GB503162000《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)
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