z8k大型薄壁耐壓鋁合金殼體特種鑄造技術(shù)資料-免費閱讀
【正文】 在市場方面，目前年產(chǎn)能力近 1000 噸，產(chǎn)品主要在國內(nèi)重點知名的大型電力設(shè)備企 業(yè)和外資企業(yè)應(yīng)用，目前產(chǎn)品供不應(yīng)求，日本 的東芝電氣 、德國 西門子電氣 等國外企業(yè) 通過在中國的合資企業(yè)使用的良好效果，也前來要求為國外企業(yè)供貨，國外的需求空間很大。 （ 4）企業(yè)對國家的貢獻率：稅金總額 1300 萬元，平均資產(chǎn)總額 13000 萬元。 可實現(xiàn)出口創(chuàng)匯 100 萬美元。 經(jīng)濟效益分析 生產(chǎn)成本與費用估算 ： 原材料及燃料動力消耗、工資及附加費在公司目前實際水平基礎(chǔ)上估算；固定資產(chǎn)折舊費采用年限平均法計算，殘值率 5%，綜合折舊年限 15 年；固定資產(chǎn)修理費按折舊費的30%計算；本項目的生產(chǎn)成本與費用估算為 7000 萬元 銷售 收入估算：以目前產(chǎn)品市場價格， 高壓輸變電斷路器用鋁合金部件，每噸平均售價 萬元；航天飛船、運載火箭用鋁合金部件，每噸平均售價 6 萬元。 七、投資預算與資金籌措 投 資預算 大型薄壁耐壓鋁合金殼體特種鑄造技術(shù)項目，總共計劃投資 5000 萬元， 現(xiàn)已 完成投資 2700 萬元。新增投資計劃在 3 年內(nèi) 全部 收回。山東魯能 AE 帕瓦 、 平高東芝 、上海西門子電氣等外資企業(yè) 利用我廠生產(chǎn)的鋁合合金殼體已 部分 取代了 進口件。 本項技術(shù)由本公司自主研發(fā)，已申報國家專利 （專利名稱《低壓鑄造機開合鑄型機構(gòu)》，專利申請?zhí)?） ，具有自主知識產(chǎn)權(quán)。 該項成果 2020 年獲得營口市科技進步一等獎。鋁液的純凈度是鋁合金鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵。 目前國內(nèi)鑄造廠家比較多，大多是鑄鋼、鑄鐵廠，鋁合金鑄造只是這些廠中的一個分廠或一個車間，專業(yè)鋁合金鑄造廠家很少，能生產(chǎn)出高強度優(yōu)質(zhì)鋁合金鑄件的廠家更是少之又少，因為這些廠家生產(chǎn)的鋁合金鑄件，大都采用 普通 低壓鑄造和重力澆注的方法 。 （ 3）企業(yè)人員基本情況 企業(yè)現(xiàn)有員工 80 人，其中大專以上畢業(yè)的 28 人，中等專業(yè)畢業(yè) 32 人； 主要管理人員 12 人，其中 10 人大專以上畢業(yè)， 2 人中專畢業(yè)。畢業(yè)于鄭州工學院鑄造專業(yè)。企業(yè)人員總數(shù)需要 280 人，新增人員 200 人。我公司 多年來 從事鋁合金鑄造專業(yè)研究 ， 為鋁合金專業(yè)鑄造企業(yè)。 項目可行性、 成熟性和創(chuàng)新性 大型、薄壁、耐壓鋁合金殼體特種鑄造 技術(shù)，是在低壓鑄造技術(shù)基礎(chǔ)上，通過自主創(chuàng)新，一是 改造普通低壓鑄造機的外型結(jié)構(gòu)，研發(fā)了適合鑄造大型鑄件的橫向開合鑄型機構(gòu)，使之能容納下大型鑄件的箱體；二是改變了低壓鑄造機控壓系統(tǒng)，增設(shè)一個補充壓力控制閥，提高了成型后的鋁合金鑄件內(nèi)部組織的致密度；三是利用自主研制的精煉劑、清渣劑，削除了鋁合金鑄件中的微小氣孔和氧化夾渣物，降低了針孔度，提高了鑄件的抗拉強度和氣密性；四是對高精度機加工鑄件，特別是用于火箭發(fā)射臺用的鋁合金鑄件，在利用數(shù)控加工的基礎(chǔ)上，采用特殊的加工 工藝，確保了加工尺寸高精度的要求。項目名稱 ： 大型薄壁耐壓鋁合金殼體特種鑄造技術(shù) 一、總論 項目背景 大型薄壁耐壓鋁合金殼體鑄件是高壓超高壓輸變電設(shè)備的主要部件之一。 該項技術(shù)通過了省科技廳組織的科技成果鑒定，結(jié)論是通過自主創(chuàng)新，將低壓鑄造技術(shù)成功地應(yīng)用在大型薄壁耐壓鋁合金殼體鑄造，技術(shù)達到國際同類產(chǎn)品的先進水平，處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。 與中國航天科技 集團所屬的 “十二所”、“十三所”、“二 OO 廠”等單位及平高電氣、平高東芝、山東魯能 AE 帕瓦、上海西 門子等高壓開關(guān)企業(yè)建立了良好的業(yè)務(wù)關(guān)系， 公司的產(chǎn)品 作為 國內(nèi)重點企業(yè)包括中外合資企業(yè)的 “合格供方” 被 大 批量使用，替代了進口產(chǎn)品，深受廣大用戶的好評。 項目投入產(chǎn)出， 本項目預計總投資 5000 萬元，現(xiàn) 已 完成 投入資金 2700 萬元，計劃 在今后三年內(nèi)新增投資 2300 萬元， 擴大廠房、 增加生產(chǎn)設(shè)備和檢測設(shè)備，該項目完成后， 可 實 現(xiàn)年產(chǎn)值 9600 萬元，年工業(yè)增加值 3500 萬元， 凈 利潤 1100 萬元， 上繳 稅金 1300 萬元，出口創(chuàng)匯 100 萬美元。 “七五”期間，與鄭州機械研究所鑄造組合作，引進法國 MGSF6 斷路器試制項目，共同研制高強度鋁合金鑄件，生產(chǎn)出我國第一批高強度鋁合金鑄件，填補了國內(nèi)不能生產(chǎn)高強度優(yōu)質(zhì)鋁合金鑄件的空白。具有高級技術(shù)職稱 8 人，中級技術(shù)職稱 4 人。 普通低壓鑄造， 由于充型壓力較低 （ ）和 機身外型和的限制，不能生 產(chǎn)較大的鋁合金鑄件，目前國內(nèi)一般只能生產(chǎn)質(zhì)量在 200 千克以下、高度小于 300 ㎜的鋁合金殼體鑄件。鋁在空氣環(huán)境中熔化，極易吸入空氣中的潮氣，使鋁液中含氣體，這些氣體在鑄件凝固時析出，在鑄件中形成類似針孔大小的氣孔；又由于鋁是酸、堿兩性元素，在與空氣接觸過程中，極易氧化，生成三氧化二鋁，形成氧化皮，懸浮在鋁液中，凝固在鋁合金鑄件中造成 氧化夾渣。 本公司生產(chǎn)的大型薄壁耐壓鋁合金殼體鑄件，被國內(nèi) 平高電氣、平高東芝、山東魯能 AE 帕瓦、上海西門子等知名企業(yè)作為“合格供方”，大批量使用，替代了進口產(chǎn)品，深受廣大用戶的好評。 四、項目產(chǎn)品市場分析 高強度大型 薄壁鋁合金殼體主要用于輸變電設(shè)備 110 千伏、 220 千伏、 550 千伏、 750 千伏超高壓 SF6 斷路器上，是該設(shè)備上的關(guān)鍵配件。 因此，我廠生
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