【正文】 通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我從理論和實(shí)踐上又更進(jìn)一步的加深。日常生活中輕重工業(yè)，都離不開模具生產(chǎn)，模具就是為了得到所需要的產(chǎn)品。在這次設(shè)計(jì)過程中，體現(xiàn)出自己單獨(dú)設(shè)計(jì)模具的能力以及綜合運(yùn)用知識(shí)的能力，體會(huì)了學(xué)以致用、突出自己勞動(dòng)成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時(shí)學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補(bǔ)。圖6 沖孔切邊復(fù)合模本模具是一套沖孔、切邊的復(fù)合模。當(dāng)為沖孔切邊復(fù)合模時(shí)，即，所選的壓力機(jī)滿足要求，可以使用。 彈性卸料板、凸模固定板、凸凹模固定板、墊板的材料為號(hào)鋼，墊板的熱處理硬度為，其它的熱處理硬度為 。 模具零部件設(shè)計(jì) 模具采用的是后置導(dǎo)柱模架根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，查文獻(xiàn)表得模架規(guī)格為： 當(dāng)為落料拉深復(fù)合模時(shí)，上模座，下模座，導(dǎo)柱 ，導(dǎo)套 。 當(dāng)為落料拉深復(fù)合模時(shí)，凸凹模的總長度為式中 彈性卸料板厚度；凸凹模固定板厚度；橡膠安裝高度；增加長度。 銷釘?shù)倪x用根據(jù)多方面的考慮，選用圓柱銷。當(dāng)為沖孔切邊復(fù)合模時(shí)，選用個(gè)螺釘緊固于上模座的凸緣模柄。 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模外形結(jié)構(gòu)及其固定方法根據(jù)零件形狀和尺寸，采用整體式凹模，直接用螺釘和銷釘緊固在下模座上。綜合考慮，取廢料切刀的直徑，刃口高度為，廢料切刀到切邊凹模的高度為。 沖壓工藝過程首先落料和拉深，在條料上沖裁出柸料，接著拉深成工件所需的形狀如圖3所示。經(jīng)校驗(yàn)，不等式不成立。 凸、凹模圓角半徑的確定凹模圓角半徑 式中 柸料尺寸；凸緣直徑；材料厚度。排樣圖如圖2所示。沖件尺寸完全由沖模來保證，因此沖件精度高，模具壽命高，但材料利用率低。 判定是否用壓邊圈或拉深筋 由于拉深時(shí)，毛坯的變形程度不大，拉深后回彈較大，為減小回彈常使用帶平面邊圈或拉深筋的拉深模。零件的坯料相對厚度式中 柸料厚度；柸料尺寸。導(dǎo)柱安裝在模具的對稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確。常用于橫向送料級進(jìn)模或縱向送料的落料模、復(fù)合模。彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于料厚小于或等于的板料由于有壓料作用，沖件比較平整。控制條料的送進(jìn)步距采用固定擋料銷定距。方案三中的級進(jìn)模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。 精度分析零件上尺寸均為未注公差尺寸，普通拉深即可達(dá)到零件的精度要求，選精度等級為，工件的所有未注明公差均由文獻(xiàn)表查得。沖模是模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的主要專業(yè)課程之一。模具設(shè)計(jì)包括模具工作零件、定位零件、卸料及推件零件、導(dǎo)向零件和連接固定零件的設(shè)計(jì)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)完所有機(jī)械課程的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是對我綜合能力的考核，是對我所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用，也是對我所學(xué)知識(shí)的回顧與檢查。其主要用于是沖孔，落料，彎曲，拉深等。而沖壓模，約占成型總數(shù)的60%以上。本設(shè)計(jì)主要分為兩部分，一部分是對錐形蓋進(jìn)行沖壓工藝分析與計(jì)算，一部分是對錐形蓋進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)時(shí)要使用到AUTOCAD2007，這類計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件對于提高設(shè)計(jì)的速度和質(zhì)量很有幫助，這也是當(dāng)今模具行業(yè)發(fā)展的選擇。它具有很強(qiáng)的實(shí)踐性和綜合性，通過學(xué)習(xí)這門課程，使我對沖壓模具有了新的認(rèn)識(shí)，從中也學(xué)到了不少知識(shí)，激發(fā)了我對沖壓模具的愛好。 工藝方案的確定 零件的生產(chǎn)包括落料、拉深、切邊、沖孔等工序，其總體工藝過程有以下幾種：方案一：先落料，然后拉深，再?zèng)_孔，最后切邊。對于特別復(fù)雜或孔邊距較小的沖壓件，用簡單?；驈?fù)合模沖制有困難時(shí)，可用級進(jìn)模逐步?jīng)_出。而第一件的沖壓位置因?yàn)闂l料長度有一定余量，可以靠操作工目測來定。卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇（,若彈壓卸料板還要起對凸模導(dǎo)向作用時(shí)，二者的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙。方案二：采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。單只能一個(gè)方向送料。零件的相對高度式中 錐形件部分的高度；錐底直徑。因?yàn)榱慵呐髁舷鄬穸龋?拉深系度，查文獻(xiàn)表得零件可以用壓邊圈。方案二：少廢料排樣 因受剪切條料和定位誤差的影響，沖件質(zhì)量差，模具壽命較方案一低，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡單。圖2 排樣圖 力的計(jì)算 模具為落料拉深復(fù)合模，動(dòng)作順序是先落料后拉深，現(xiàn)分別計(jì)算落料力、拉深力、和壓邊力。凸模圓角半徑 ，取。又因?yàn)橥埂寄Ｖ圃旃顬橹匦氯?，所以可按凸、凹模制造基本公式?jì)算工作零件刃口尺寸。圖3 工序圖1然后沖孔和切邊，沖裁出所需的孔，將工件凸緣上的余量切去，得到所需的工件如圖4所示。 推件裝置的設(shè)計(jì) 當(dāng)為落料拉深模時(shí)，選用不需要推板和連接推桿組成中間傳遞結(jié)構(gòu)，而由打桿直接推動(dòng)推件塊的剛性推件裝置。采用螺釘和銷釘定位固定時(shí)，要保證螺孔間、螺孔與銷孔間及螺孔、銷孔與凹模刃壁間的距離不能太近，詳細(xì)距離文獻(xiàn)表。 凸模固定板的設(shè)計(jì) 根據(jù)工件形狀，選用標(biāo)準(zhǔn)圓形的凸模固定板，其厚度一般為凹模厚度的，綜合考慮，當(dāng)為落料拉深復(fù)合模時(shí)，取；當(dāng)為沖孔切邊復(fù)合模時(shí)，取。當(dāng)為落料拉深復(fù)合模時(shí)，取其公稱尺寸為 和；當(dāng)為沖孔切邊復(fù)合模時(shí)，取其公稱尺寸為。它包括凸模的修磨量、凸模進(jìn)入凹模的深度、凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般??；所以。 當(dāng)為沖孔切邊復(fù)合模時(shí)，上模座，下模座，導(dǎo)柱 ，導(dǎo)套 。 拉深模壓邊圈材料采用，熱處理硬度為。6 模具的工作原理 落料拉深復(fù)合模的工作原理落料拉深復(fù)合模的總裝配圖如圖5所示。模具的工作過程為：上模下行沖孔凸模5和6與凸凹模4接觸開始孔的沖制。在此感謝我的指導(dǎo)老師：XXX老師，這次設(shè)計(jì)的每個(gè)細(xì)節(jié)和每個(gè)數(shù)據(jù)，都離不開你的細(xì)心指導(dǎo)。要什么樣的產(chǎn)品，就可以生產(chǎn)什么樣的模具，如（塑料模具 、冷沖壓模具、壓鑄模、橡膠模 ）。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)。影響模具的產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素也是模具的制造精度。不管在那個(gè)行業(yè)，都有模具的存在。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)進(jìn)行一次冷沖壓模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了冷沖壓模具設(shè)計(jì)等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本的模具技能，懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計(jì)算能力、繪圖能力，熟悉了設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨(dú)立思考的能力也有了提高。 沖孔切邊復(fù)合模工作原理沖孔切邊復(fù)合模的總裝配圖如圖6所示。5 沖壓設(shè)備的選用與校核 落料拉深復(fù)合模壓力機(jī)設(shè)備的選用根據(jù)以上計(jì)算，同時(shí)考慮拉深件的高度選取開式雙柱可傾壓壓力機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力 滑塊行程 最大閉合高度 閉合高度調(diào)節(jié)量 滑塊中心線到床身距離 工作臺(tái)尺寸 工作臺(tái)孔尺寸 模柄孔尺寸 墊板厚度 沖孔切邊復(fù)合模設(shè)備的選用考慮零件的高度，選用開式雙柱可傾壓壓力機(jī)，以保證沖孔切邊的順利操作，其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力 滑塊行程 最大閉合高度 閉合高度調(diào)節(jié)量 滑塊中心線到床身距離 工作臺(tái)尺寸 工作臺(tái)孔尺寸 模柄孔尺寸 墊板厚度 校核模具閉合高度