【正文】 （2）蓄水池注水后，水路無滲漏。 （2）將加力梁移至靜壓箱左端。注意事項(xiàng)及故障解決方法：（一） 注意事項(xiàng) 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。 將電暖器安放在靠洞口處，將空間溫度傳感器測(cè)點(diǎn)水平放置，關(guān)閉保溫門及照明燈。 確認(rèn)安裝無誤后，設(shè)置采樣時(shí)間，儀器開機(jī)時(shí)，自動(dòng)定時(shí)20分鐘，按動(dòng)“加”、“減”鍵，修改設(shè)定時(shí)間。當(dāng)儀器停止工作時(shí)應(yīng)切斷電源。在T模式時(shí)，將遮光體置入樣品架，合上樣品室蓋，并拉動(dòng)樣品架拉桿使其進(jìn)入光璐。 關(guān)機(jī)步驟當(dāng)樣品分析過程完成之后，先按［清除］鍵，這時(shí)，主機(jī)箱會(huì)開始自動(dòng)降溫，當(dāng)柱箱內(nèi)溫度低于50℃時(shí)，才可關(guān)閉色譜儀電源開關(guān)，當(dāng)色譜儀的柱箱進(jìn)樣器，離子室冷卻至室溫之后，方可關(guān)閉載氣源。在注入樣品同時(shí)按色譜儀微機(jī)溫控的［起始］鍵與色譜數(shù)據(jù)處理機(jī)的［起始］鍵。本儀器不能臥式測(cè)量。建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)有限公司操作規(guī)程文件編號(hào)：ZYZDG042—2010BKJⅢ多功能電動(dòng)擊實(shí)儀操作規(guī)程第 1 頁 共1頁第 4 版 第1次修訂生效日期： 取有代表性的天然含水量或風(fēng)干 土樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，土樣取來后，放在橡皮板上，用碾土機(jī)或用木棒在橡皮板上反復(fù)碾壓、研碎直到研碎的土塊全部通過5mm的篩子、取篩下土樣15—20kg拌勻備用、如在低溫潮濕地區(qū)座試驗(yàn)，利用風(fēng)干方法制備土樣往往需要很長時(shí)間，為了加快工作進(jìn)度，可在室內(nèi)60℃紅外線燈下烘烤，將自然含水量降至所要求的含水量。 放入待脫的試件，打開開關(guān)使活塞桿上升，直到試件脫出。在試驗(yàn)前應(yīng)將所用的測(cè)試儀表（如傳感器測(cè)力環(huán)）和需用的附件（如壓頭）及試件各按其位加以固定或放置平穩(wěn)，此時(shí)應(yīng)對(duì)照兩側(cè)力柱上刻劃的調(diào)平頂盤，頂平面的最低和最高極限位置線如能滿足要求時(shí)方能開始做試驗(yàn)，否則應(yīng)采取加墊或其他措施加以調(diào)整。用表夾擊百分表支架的調(diào)平螺絲將百分表讀數(shù)調(diào)至5mm左右。注意事項(xiàng)：本拉力計(jì)使用的是2號(hào)錠予油（或10號(hào)機(jī)械油）,使用溫度為+45℃—20℃嚴(yán)禁以酒精、甘油、剎車油、普通發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油等為液壓使用。同規(guī)格、同型號(hào)、基本相同部位的錨栓組成一個(gè)檢驗(yàn)批。此時(shí)應(yīng)調(diào)整試驗(yàn)裝置重新試驗(yàn)，無法調(diào)整時(shí)應(yīng)更換測(cè)點(diǎn)。開槽時(shí)應(yīng)避免擾動(dòng)四周的砌體，槽間砌體的承壓面應(yīng)修平整。②若未知鋼筋直徑，將探頭放置在被檢測(cè)體表面，探頭平行鋼筋、沿鋼筋走向的垂直方向勻速移動(dòng)探頭，速度小于20mm/s。建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)有限公司操作規(guī)程文件編號(hào)：ZYZDG035—2010KONRBL(D+)鋼筋保護(hù)層厚度測(cè)定儀操作規(guī)程第 1 頁 共2頁第 4 版 第1次修訂生效日期： 將儀器取出，連接好探頭。在檢測(cè)界面下，按『采樣』鍵儀器開始發(fā)射超聲波并采樣，儀器自動(dòng)調(diào)整好(或人工調(diào)整)好波形后再次按該采樣鍵儀器就會(huì)停止發(fā)射和采樣，并顯示所測(cè)得的聲參量數(shù)值。⑦設(shè)置采樣周期（采樣時(shí)間間隔）。③設(shè)置測(cè)距。在系統(tǒng)主界面中，將選擇框移到要檢測(cè)的功能模塊上，按下『確認(rèn)』鍵進(jìn)入相應(yīng)的功能模塊的主界面。在儀器發(fā)射口1分別；連接發(fā)射、接收換能器。建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)有限公司操作規(guī)程文件編號(hào)：ZYZDG033—2010ZC5砂漿回彈儀操作規(guī)程第 1 頁 共1頁第 4 版 第1次修訂生效日期： 使用回彈法檢測(cè)工程質(zhì)量的人員，均應(yīng)取得回彈測(cè)強(qiáng)資格證。7當(dāng)鉆孔進(jìn)23毫米后，可適當(dāng)加大壓力轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)，遇到鋼筋時(shí)壓力要減輕，以防鉆機(jī)過載損壞電機(jī)。鋸臺(tái)上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時(shí)清除，不得用手揀拾或抹試。建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)有限公司操作規(guī)程文件編號(hào)：ZYZDG030—2010HQP150切割機(jī)操作規(guī)程第 1 頁 共1頁第 4 版 第1次修訂生效日期： 使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)、電纜線均正常，保護(hù)接地良好，防護(hù)裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。調(diào)節(jié)壓力表（,）。下限溫度最少要比上限溫度低1℃。操作：把試件由上下夾具夾牢時(shí)，如顯示屏上面有數(shù)時(shí)，按清除鍵，顯示00000時(shí)，按啟動(dòng)鍵開始拉伸，試件拉斷時(shí)，本機(jī)停并自動(dòng)回車。打泵（啟動(dòng)）時(shí)，首先打開水閥，關(guān)閉O號(hào)閥門，直到水咀水流成線后再打開16號(hào)閥門，并將水閥關(guān)閉。溫度設(shè)定后，加熱指示燈亮。用直徑10毫米，長350毫米的搗捧由筒邊向中心插搗25次，再輕輕敲擊筒邊5—6次，使砂漿表面平整，將筒移至測(cè)定儀試模尖端之下，尖端對(duì)準(zhǔn)筒的中心，并與砂漿表面接觸。使用完畢，應(yīng)擦洗干凈。開啟卸料手柄，卸出部分拌合物進(jìn)行拌合物性能試驗(yàn)，當(dāng)拌合物和易性滿足要求時(shí)，再卸出其余拌合物。精確至10N；記錄測(cè)試時(shí)間，精確至1min；記錄環(huán)境溫度，℃。在整個(gè)測(cè)試過程中，除在吸取泌水或進(jìn)行貫入試驗(yàn)外，試樣筒應(yīng)始終加蓋。將砂漿一次分別裝入三個(gè)試樣筒中，做三個(gè)試驗(yàn)。用打氣筒向空氣室充氣，然后再微松開“微調(diào)閥” MPa刻度線上。不宜在劇烈震動(dòng)環(huán)境中使用。儀器安放平穩(wěn)接地可靠,加熱水箱內(nèi)不得斷水。將選擇開關(guān)置“加熱”位置，儀器開始升溫，沸煮180min后停止加熱。通過漏斗將標(biāo)準(zhǔn)粉裝入容桶（不要震動(dòng)容桶），用手輕擺容桶將標(biāo)準(zhǔn)粉表面基本擺平。通過漏斗將標(biāo)準(zhǔn)粉裝入容桶(不要震動(dòng)容桶),用手輕擺容桶將標(biāo)準(zhǔn)粉表面基本擺平。②如果沒有完成整組試驗(yàn)，系統(tǒng)不予保存數(shù)據(jù)，關(guān)機(jī)后數(shù)據(jù)自動(dòng)丟失。長期不用，儀器應(yīng)防塵保護(hù)，控制器放置在包裝盒內(nèi)。搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角度摸去高出截錐圓模的膠砂，并擦去落在桌面上的膠砂。儀器用膨脹螺栓固定在基座上。 稱量時(shí)一定要關(guān)上防風(fēng)門。將收塵從網(wǎng)筒上拔下來（順時(shí)針方向）倒掉后再拔上去（逆時(shí)針方向）。在室溫10—38℃范圍內(nèi)，溫控儀對(duì)加熱或制冷均可自動(dòng)控制和切換。將攪拌好的膠砂均勻地裝入試模中，用長下抖片來回刮動(dòng)一次，開動(dòng)振實(shí)臺(tái)，自動(dòng)振實(shí)60S。將稱好的水及水泥倒入攪拌鍋內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)砂裝入進(jìn)料斗。定期檢查調(diào)整攪拌鍋與葉的間隙，使之在2177。試驗(yàn)完畢，關(guān)上送油閥，開啟回油閥關(guān)閉數(shù)字測(cè)力儀電源和電機(jī)電源油缸每年換油一次，壓力機(jī)每年檢定一次。建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)有限公司操作規(guī)程文件編號(hào)：ZYZDG003—2010WE－100B(100kN)萬能材料試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程第 1 頁 共1頁第 4 版 第1次修訂生效日期： 接通電源，開動(dòng)油泵電機(jī)，使油泵運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘。 5．對(duì)絲桿部分保持清潔并以黃油潤滑。 2．試驗(yàn)過程中，電器突然失靈，啟動(dòng)或停止按鈕不起作用時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，使試驗(yàn)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 4．再描繪器的轉(zhuǎn)筒上卷壓好記錄紙（方格紙）此項(xiàng)只需要時(shí)進(jìn)行。 5．放入試樣，并固定，調(diào)整指針對(duì)準(zhǔn)度盤零點(diǎn)。 3．試驗(yàn)過程中，油泵突然停止工作時(shí)，應(yīng)立即打開回油閥卸掉試驗(yàn)力。 6．經(jīng)常清除鉗口卡板與橫梁接觸面上的雜物，以免拉毛接觸面。根據(jù)所測(cè)試件選擇適當(dāng)?shù)目潭缺P（破壞荷載應(yīng)選在刻度盤的20—80%范圍內(nèi)），加上相應(yīng)的擺鉈，調(diào)好擺桿對(duì)準(zhǔn)刻度線。建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)有限公司操作規(guī)程文件編號(hào)：ZYZDG005—2010NYL－2000D(2000kN)壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程第 1 頁 共1頁第 4 版 第1次修訂生效日期： 接通電源，打開油泵電機(jī)和數(shù)字測(cè)力儀電源。1毫米范圍內(nèi)。開動(dòng)攪拌機(jī)，其程序由程控器自動(dòng)完成，不準(zhǔn)在攪拌過程中放進(jìn)手或工具撥動(dòng)碎漿，以免手指受傷。將攪拌好的膠砂均勻地裝入試模中，用短下抖片來回刮動(dòng)一次，開動(dòng)振實(shí)臺(tái)，自動(dòng)振實(shí)60S。停電后，應(yīng)重新啟動(dòng)，但應(yīng)間隙5min以上，以免壓縮機(jī)燒壞。用抹布將儀器外表面抹清。 防止異物進(jìn)入稱盤與天平殼之間。如跳桌在24小時(shí)內(nèi)未被使用，先空跳一個(gè)周期25次。將截錐圓模垂直向上輕輕提起。建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)有限公司操作規(guī)程文件編號(hào)：ZYZDG013—2010DY208全自動(dòng)水泥強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程第 1 頁 共1頁第 4 版 第1次修訂生效日期： 通電開機(jī)，并預(yù)熱5分鐘以上。③整組試驗(yàn)完成后，將自動(dòng)保存試驗(yàn)數(shù)據(jù)。 再放入一片濾紙，用搗器輕輕邊旋轉(zhuǎn)邊將濾紙推入容桶至搗器與容桶完全閉合。再放入一片濾紙，用搗器輕輕邊旋轉(zhuǎn)邊將濾紙推入容桶至搗器與容桶完全閉合。試驗(yàn)完畢，先關(guān)閉電源，約5min后放水，打開箱蓋，待冷卻至室溫時(shí)取出試件嚴(yán)禁在工作時(shí)開箱，以免燙傷。當(dāng)電源波動(dòng)超過177。建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)有限公司操作規(guī)程文件編號(hào)：ZYZDG018—2010GQC1含氣量測(cè)定儀操作規(guī)程第 1 頁 共1頁第 4 版 第1次修訂生效日期： 將量缽內(nèi)壁用濕布擦凈，拌好的混凝土拌合物均勻適量的裝入量缽內(nèi)（混凝土最大骨料粒徑大于40mm 時(shí)。打開“操作閥”，指針徐徐逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)指針停止后，靜觀一分鐘，讀取含氣量度盤的測(cè)值。取樣混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)砂漿；取樣混凝土坍落度大于70mm的宜用搗棒人工搗實(shí)。凝結(jié)時(shí)間測(cè)定從水泥與水接觸瞬間開始計(jì)時(shí)。各測(cè)點(diǎn)的間距應(yīng)大于測(cè)針直徑的兩倍且不小于15mm,測(cè)點(diǎn)與試樣筒壁的距離應(yīng)不小于25mm。試驗(yàn)完畢，切斷電源，將機(jī)器清洗干凈。建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)有限公司操作規(guī)程文件編號(hào)：ZYZDG022—2010ZBSX92A震擊式兩用振擺搖篩機(jī)操作規(guī)程第 1 頁 共1頁第 4 版 第1次修訂生效日期： 接通電源，使機(jī)器動(dòng)轉(zhuǎn)正常。擰緊固定螺絲，將指針對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺的“0”，然后松開固定螺絲，使試錐自由沉入砂漿中10S后，在標(biāo)尺上讀出不沉的距離（）即為砂漿稠度。工作室溫度可自行上升并經(jīng)過一段時(shí)間，達(dá)到設(shè)定溫度，可再微調(diào)設(shè)定電位器，恒溫后，如恒溫溫度與所需溫度有差異，可再微調(diào)設(shè)定電位器，獲得所需要的溫度。，. 并且要隨時(shí)注意觀察試件端面的滲水情況?；剀囋瓉硐陆滴恢米詣?dòng)停機(jī)。上限設(shè)定：將設(shè)定開關(guān)撥到右側(cè)上限位置，左右旋轉(zhuǎn)上限設(shè)定旋鈕直到需要的溫度。時(shí)間設(shè)定，按測(cè)試要求，設(shè)定時(shí)間，計(jì)時(shí)器再計(jì)時(shí)。啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，升降機(jī)構(gòu)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。作業(yè)后，應(yīng)清洗機(jī)身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風(fēng)處。8當(dāng)鉆頭接近鉆通時(shí)給進(jìn)壓力要減小，鉆通后鉆頭提到孔外，然后關(guān)機(jī)?；貜梼x必須經(jīng)計(jì)量檢定合格方可使用，使用前后應(yīng)進(jìn)行率定，保證儀器符合標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。連接電源。設(shè)置參數(shù)。設(shè)置接收換能器與發(fā)射換能器之間的測(cè)試距離。設(shè)置波形數(shù)據(jù)采集兩個(gè)響相鄰采樣點(diǎn)的時(shí)間間隔,。②保存。打開儀器電源，選擇厚度測(cè)試功能，根據(jù)設(shè)計(jì)資料將鋼筋直徑設(shè)定為已知或未知直徑數(shù)值，和本次檢測(cè)的工程編號(hào)。當(dāng)探頭到達(dá)被測(cè)鋼筋正上方時(shí)，儀器發(fā)出鳴聲，提示此處下方有鋼筋，在相反方向的附近位置慢慢往復(fù)移動(dòng)探頭，同時(shí)觀察屏幕右側(cè)的兩位數(shù)字值，最大值的位置即是鋼筋的準(zhǔn)確位置，保持探頭位置不動(dòng)，按下「切換」鍵，稍等一會(huì)兒，就可檢測(cè)出被測(cè)鋼筋的直徑和保護(hù)層厚度，相應(yīng)以大字體顯示在「鋼筋直徑」和「保護(hù)層厚度」右側(cè)的位置，此時(shí)按「存儲(chǔ)」鍵將檢測(cè)結(jié)果存入當(dāng)前設(shè)置的工程編號(hào)中。在上槽內(nèi)的下表面和扁式千斤頂?shù)捻斆鎽?yīng)分別均勻鋪設(shè)濕細(xì)砂或石膏等材料的墊層墊層厚度可取10mm。9試驗(yàn)過程中應(yīng)仔細(xì)觀察槽間砌體初裂裂縫與裂縫開展情況記錄逐級(jí)荷載下的油壓表讀數(shù)測(cè)點(diǎn)位置裂縫隨荷載變化情況簡(jiǎn)圖等。抽取數(shù)量按每批錨栓總數(shù)的1‰計(jì)算，且不少于3根。使用前無須加油，關(guān)閉回油閥即可加壓，如長時(shí)間不用關(guān)閉回油閥加壓，油塞不升起，表明泵內(nèi)虧油，打開泵尾部內(nèi)六角螺絲，加滿油即可。使指針指零，表的觸頭抵住測(cè)點(diǎn)的螺釘中心，并記錄其讀數(shù)B1。正式進(jìn)行試驗(yàn)前應(yīng)先開空車運(yùn)行12分鐘察看機(jī)器有無異狀或異聲，當(dāng)確認(rèn)機(jī)器正常后方能正式使用。然后輕換下降開關(guān)使活塞下降到下止點(diǎn)后，輕換開關(guān)到中位，等待下一次脫模。將擊實(shí)筒放在堅(jiān)硬的地面上，取制備號(hào)好的土樣分35次倒入筒內(nèi)。建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)有限公司操作規(guī)程文件編號(hào)：ZYZDG044—2010GC112A型氣相色譜儀操作規(guī)程第 1 頁 共3頁第 4 版 第1次修訂生效日期： 操作規(guī)定1開機(jī)步驟、會(huì)顯示GC112A此符號(hào)表示自檢通過，可設(shè)置各溫控參數(shù)。此時(shí)色譜儀柱箱開始程度升溫，色譜數(shù)據(jù)處理機(jī)進(jìn)行積分運(yùn)算。注意事項(xiàng)：開機(jī)應(yīng)嚴(yán)格遵循先開氣，后開電源加熱的原則；關(guān)機(jī)應(yīng)先關(guān)電源加熱，后關(guān)氣；建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)有限公司操作規(guī)程文件編號(hào)：ZYZDG045—20107230G型可見分光光度計(jì)操作規(guī)程第 1 頁 共2頁第 4 版 第1次修訂生效日期： 操作規(guī)程：一、插入電源箱接通電源，按下電源開關(guān)按鈕，此時(shí)光路、電路接通，同時(shí)開啟試樣室蓋子，將光門自動(dòng)關(guān)閉，切斷光路。然后按動(dòng)“調(diào)0%T”鍵，顯示器上顯示“”或“－”，便完成調(diào)T零，完成調(diào)T