鉆井隊(duì)現(xiàn)場施工技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)項(xiàng)-免費(fèi)閱讀
【正文】 八、井漏、溢流、井塌等復(fù)雜沒有處理好，不準(zhǔn)進(jìn)行鉆進(jìn)、下套管和固井作業(yè)。3井口操作落物①井口連接管線、緊固安全螺栓、檢查時(shí)等發(fā)生井下落物。5點(diǎn)火系統(tǒng)失靈①調(diào)節(jié)點(diǎn)火間隙、調(diào)節(jié)進(jìn)氣比?！『傲吭黾英俪安患皶r(shí)；②固控設(shè)備使用不好；③固相含量增加。5鉆井液罐液面增加①循環(huán)處理鉆井液加水、加重劑；②鉆井液起泡（密度降低）；③井噴預(yù)兆。2泵壓表循環(huán)鉆井液壓力增加①鉆井泵沖數(shù)增加；②鉆井液密度、粘度增加；③套銑管進(jìn)魚多；④套銑速度快，環(huán)空砂子多；⑤井垮、塌預(yù)兆。偏低①鉆具發(fā)生短路；②高壓管匯、管線刺漏；③鉆井泵上水不好或缸套、凡爾刺；④鉆井泵的沖次減少或缸套直徑換??；⑤循環(huán)排量減少；⑥發(fā)生井漏或溢流。9循環(huán)替解卡液循環(huán)泵壓偏高①開泵過猛；②中途停泵；③解卡液浸泡地層產(chǎn)生井壁泥餅和地層剝落，井內(nèi)砂子增多；④循環(huán)排量增大；⑤井塌預(yù)兆。偏低①鉆具發(fā)生短路；②高壓管匯、管線刺漏；③鉆井泵上水不好或缸套、凡爾刺；④鉆井泵的沖次減少或缸套直徑換??；⑤循環(huán)排量減少；⑥發(fā)生井漏或溢流。九、事故處理階段（一）泡解卡液序號關(guān)鍵點(diǎn)主要項(xiàng)目現(xiàn)象原因分析1準(zhǔn)備工作測卡點(diǎn)人工測量誤差大①未準(zhǔn)確記錄卡鉆前的鉆具原懸重；②指重表不靈，讀數(shù)不準(zhǔn)；③測卡時(shí)鉆具伸長量未測記準(zhǔn)；④鉆具壁厚磨損嚴(yán)重；⑤鉆井液摩阻大；⑥井眼軌跡不好；⑦未計(jì)算好卡點(diǎn)。出現(xiàn)這2種情況時(shí)，處理同上。異常減少①替鉆井液時(shí)，鉆井泵沖數(shù)減少；②鉆井液密度、粘度降低；③井噴預(yù)兆（處理同上）。8周圍注水井井口靜止壓力值未達(dá)標(biāo)①壓力值過大，影響平衡壓力固井的實(shí)施，應(yīng)與甲方聯(lián)系繼續(xù)泄壓事宜或采取更改固井方案的措施。減少①正常加水處理鉆井液；②鉆井液起泡；③油氣水侵（井噴預(yù)兆）。3套管下深計(jì)算與實(shí)際剩余套管數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確和相符不符合①套管數(shù)據(jù)計(jì)算有誤（在接聯(lián)頂節(jié)或下最后一根套管之前必須復(fù)核好入井套管數(shù)據(jù)）；②井眼不暢，套管未下到預(yù)定位置（遇阻不硬壓，采取小排量頂通建立循環(huán)，力求下入）。7尾管固井的準(zhǔn)備送入鉆具的通徑及稱重未達(dá)標(biāo)①責(zé)任心不強(qiáng)，未對送入鉆具逐柱通徑；②未選用標(biāo)準(zhǔn)的通徑規(guī)；③未對送入鉆具進(jìn)行準(zhǔn)確的稱重。7在隊(duì)人員進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)演習(xí)①未組織在隊(duì)人員進(jìn)行防噴演習(xí)、應(yīng)急逃生演習(xí)等實(shí)戰(zhàn)演習(xí)；②演習(xí)質(zhì)量未達(dá)到實(shí)戰(zhàn)要求。四、各次開鉆井口與套管試壓階段序號關(guān)鍵點(diǎn)主要項(xiàng)目現(xiàn)象原因分析1井控裝置試壓試壓壓力未達(dá)標(biāo)①未注入足夠的液量；②螺栓連接不緊、密封鋼圈未壓好，連接處有刺漏；③套管頭密封不嚴(yán)；④試壓車（泵）出故障；⑤防噴器膠心損壞或密封不嚴(yán)（出口有試壓液返出）。電測井徑數(shù)據(jù)擴(kuò)大①井眼存在大肚子（下鉆要避開此位置開泵）。油氣上竄速度①鉆開油氣層有油氣侵；②鉆井液密度低（注意求測油氣上竄速度，防噴）。摩阻增加①缺潤滑劑；②固相含量增加。出口處返出鉆井液①下鉆正常返出鉆井液；②起鉆灌入的富余鉆井液返出；③井噴預(yù)兆（在此處觀察到：停止起下鉆作業(yè)較長時(shí)間時(shí)有鉆井液返出）。上提、下放阻力增加①下鉆時(shí)井內(nèi)鉆具數(shù)量增加；②鉆井液摩阻增加；③上提、下放剛性鉆具進(jìn)入狗腿、縮徑井段；④卡鉆預(yù)兆。8井控裝置防噴器不好用①控制箱壓力不夠；②液控管線刺漏；③油路堵塞；④其它故障。7綜合錄井值班房巖屑含鐵屑①鉆具、鉆頭、套管事故預(yù)兆。減少①井深增加；②人為放掉或地面跑鉆井液；③發(fā)生井漏。3轉(zhuǎn)盤扭 矩增加①井深增加；②鉆壓、轉(zhuǎn)速增加；③地層可鉆性差；④鉆井液摩阻增加；⑤井眼軌跡不好⑥井塌、卡鉆事故預(yù)兆；⑦鉆頭、鉆具事故預(yù)兆。上提與下放阻力增加①井深增加；②鉆井液摩阻增加；③上提、下放剛性鉆具進(jìn)入狗腿、縮徑井段；④卡鉆預(yù)兆。減少①鉆井泵沖數(shù)減少；②發(fā)生井漏（此處觀察到：鉆進(jìn)出口返出排量減少或不返）。減少①加潤滑劑；②固相含量降低。鉆時(shí)快①地層可鉆性好；②鉆壓、轉(zhuǎn)速升高；③鉆遇油氣水層。9注水井井口壓力不符合設(shè)計(jì)①設(shè)計(jì)中提到的注水井未停注或泄壓后的井口壓力偏高，應(yīng)與甲方協(xié)調(diào)好停注泄壓問題，否則不能開鉆。減少①起鉆時(shí)井內(nèi)鉆具數(shù)量減少；②鉆井液摩阻減少；③鉆具事故預(yù)兆。降低①正常加水處理鉆井液；②鉆井液起泡；③油氣水侵（井噴預(yù)兆）。含掉塊井塌預(yù)兆。2鉆井液罐液面增加①處理鉆井液加水、加重劑；②井噴預(yù)兆。聲幅遇阻①壓膠塞液配方不合理；②注入水泥漿密度偏高、水泥漿提前凝固；③頂替水泥漿的鉆井液含砂高（4號罐沉砂多）；④膠塞提前入井碰壓；⑤固井施工不連續(xù)，施工時(shí)間超過水泥漿稠化時(shí)間；⑥固井附件出問題，如：浮鞋浮箍失靈造成水泥漿倒灌；⑦套管有孔洞、裂紋、絲扣密封不嚴(yán)，造成水泥漿倒灌。4井場設(shè)備設(shè)施自查自改①未對鉆機(jī)設(shè)備、儀器儀表、防噴裝備及專用工具、消防設(shè)施、防爆電路系統(tǒng)等進(jìn)行細(xì)致的檢查；②未對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行整改；③自身解決不了的問題未及時(shí)向上級主管部門反映。4地面設(shè)備完好狀態(tài)不合格①檢查地面設(shè)備不認(rèn)真；②鉆井公司未對鉆井隊(duì)的壞設(shè)備及時(shí)更換。減少①鉆井液摩阻減少；②套管斷。5鉆井液罐液面增加①循環(huán)處理鉆井液加水、加重劑；②鉆井液起泡（密度降低）；③下套管時(shí)井內(nèi)管柱數(shù)量增加；④井噴預(yù)兆（下入套管體積小于返出鉆井液量）。含砂量增加①除砂不及時(shí)；②固控設(shè)備使用不好；③固相含量增加
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