【正文】 3. 負責(zé)監(jiān)督檢查施工工藝文件方面的安全技術(shù)工作，改進技術(shù)上存在的問題。試壓工作前交底試壓過程中禁止工作。12. 隨意放氣卸壓。4. 在試壓前或試壓過程中，沒有詳細檢查是否具備升壓條件。2. 嚴禁上下扔物，容易墜落的小物體要擺放規(guī)范。管理措施 施工人員進場前必須安全教育合格。3. 對施工工序不了解。 在緊急狀態(tài)下，現(xiàn)場員工不能緊張，必須聽從應(yīng)急指揮人員的命令，沿著安全通道到達安全集合點待命，專業(yè)負責(zé)人、班組長清點本部人員，并及時向指揮部有關(guān)負責(zé)人匯報。如果處在不宜施工的場所時必須將患者搬運到能夠安全施救的地方，搬運時應(yīng)盡量多找一些人來搬運，觀察患者呼吸和臉色的變化，如果是脊柱骨折，不要彎曲、扭動患者的頸部和身體，不要接觸患者的傷口，要使患者身體放松，盡量將患者放到擔(dān)架或平板上進行搬運。6．1．。6．1．，專職安全員必須要深入施工現(xiàn)場，及時準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)事故隱患，提出處理意見，并監(jiān)督整改，對違章作業(yè)現(xiàn)象，有權(quán)制止、處罰。100，20MPa 塊43壓力表216。 壓力試驗檢驗標(biāo)準(zhǔn) 氣壓強度試驗檢查標(biāo)準(zhǔn)：在管道壓力達到試驗壓力穩(wěn)壓10分鐘，管道應(yīng)無變形、密封件應(yīng)無損壞。在裸冷間段應(yīng)再次對冷箱內(nèi)管道進行泄漏性檢查，在空分調(diào)試運行階段應(yīng)經(jīng)常對冷箱外部管道進行泄漏性檢查，并在冷態(tài)緊固螺栓，緊固時管道系統(tǒng)不得帶壓。，保壓開始時記錄系統(tǒng)壓力和溫度，保壓結(jié)束時再次記錄系統(tǒng)壓力和溫度，按泄漏率檢查試驗是否合格。檢漏人員應(yīng)細微入至，不放過每一個接口，不放過每一塊面積，不放過每個微小的滲漏，否則將給以后的運行帶來隱患。然后記錄壓力和溫度開始12小時保壓，12小時后記錄壓力和溫度，計算系統(tǒng)泄漏率。，試壓包（系統(tǒng)）經(jīng)項目技術(shù)質(zhì)量部組織EPC/監(jiān)理/IPMT審查批準(zhǔn)后，由試壓小組負責(zé)人下達試驗指令。按照試驗包的要求安裝試驗用壓力表，系統(tǒng)安裝壓力表不得少于兩塊。每個試壓系統(tǒng)必須安裝不少于1臺試壓用安全閥，安全閥應(yīng)用臨時管接至安全位置。管道上的膨脹節(jié)已經(jīng)設(shè)置了臨時約束裝置。，編制管道試壓方案，并報EPC、監(jiān)理單位、IPMT等部門審批。2．試壓包。SNEC設(shè)計工藝管道圖紙。按規(guī)范要求管道安裝完畢,：全面檢查管道和連接件的強度和氣密性，確保安裝質(zhì)量。SH35012002《石油化工有毒可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》。采用氣壓試驗介質(zhì)是無油干燥介質(zhì)。試壓前會同EPC專業(yè)工程師按照管道單線圖進行安裝尾項清查，并在試壓前整改完畢。：封閉設(shè)備人孔，檢查每根管線上的所有部件已按照圖紙安裝完畢，管道支架已安裝固定，所有測點儀表已安裝固定，閥門處在試壓位置，設(shè)置試壓盲板，根據(jù)試壓包統(tǒng)計出各種規(guī)格和數(shù)量的試驗臨時盲板，統(tǒng)一在預(yù)制廠內(nèi)制作，為防止試壓后遺留在管道內(nèi)，插入式盲板做成帶手柄的盲板，盲板掛牌編號存檔，以便操作人員檢查。，試壓臨時管路應(yīng)采用流體無縫鋼管，管道壁厚等級應(yīng)不低于所試壓管路的設(shè)計壓力等級。 試壓條件的檢查確認 、拍片完成情況、儀表件拆除或隔離、臨時支吊架、臨時盲板和管線的設(shè)置等項目進行檢查，同時準(zhǔn)備以下安裝資料或表格：試壓確認會簽單、管道單線圖、設(shè)計變更及材料代用文件、靜電接地測試記錄、試壓流程圖、探傷報告、PMIV合格報告、有關(guān)材料合格證明或質(zhì)量證明文件、壓力試驗記錄。計算公式為[б]1Pt=KP0 [б]2式中：K－系數(shù)，；　　　Pt－試驗壓力，MPa；　　　P0－設(shè)計壓力，MPa；[б]1－試驗溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa；[б]2－設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa。試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，升壓速度不應(yīng)大于50KPa/min，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，停壓檢查，時間10~30分鐘，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)做好標(biāo)記并停止試驗，打開排放閥降至常壓，修復(fù)后才可繼續(xù)試驗，嚴禁帶壓進行修復(fù)操作。排放點選擇空曠室外，排放區(qū)域設(shè)置專人監(jiān)護，應(yīng)用便攜式氧分析儀進行測量，對足夠安全距離設(shè)置警戒繩和警戒標(biāo)志，禁止人員進入警戒區(qū)域。恢復(fù)管道連接，恢復(fù)管道上所有閥門，關(guān)閉所有排放閥，防止潮濕空氣進入管道。該體系內(nèi)的所有人員必須在體系質(zhì)保工程師的領(lǐng)導(dǎo)下開展壓力管道的施工與管理工作，要做到責(zé)任到人，管理到位，確保質(zhì)量保證體系的正常運轉(zhuǎn)。 冷箱外的其他管道系統(tǒng)的泄漏試驗（氣密性）檢查標(biāo)準(zhǔn)：泄漏性試驗應(yīng)重點檢驗閥門填料函法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。100，1 MPa 塊48壓力表216。6．1．，任何人不得擅自操作試壓范圍內(nèi)的任何閥門。試壓用水應(yīng)排至地溝，不得隨地排放。216。復(fù)工前，項目部召集各級領(lǐng)導(dǎo)和負責(zé)人，由應(yīng)急組組長介紹現(xiàn)場及事故處理的總體情況，下達復(fù)工要求。 由現(xiàn)場施工經(jīng)理組織相關(guān)人員參加，組織員工進行技術(shù)交底，專業(yè)負責(zé)人對施工作業(yè)程序進行交底。2) 物體墜落傷人，上下扔物，容易墜落的小物體沒有擺放規(guī)范 。6. 使用安全電壓（12V）或防爆手電管理措施 1. 加強進入受限空間的管理，進入空間必須配備測氧儀。9. 調(diào)節(jié)閥的開關(guān)狀態(tài)無醒目標(biāo)識，關(guān)鍵閥門手輪無上鎖固定易造成管道超負荷或人員傷亡。帶壓設(shè)備、管道嚴禁受到強烈沖撞或氣體沖擊。12. 嚴禁隨意放氣卸壓，設(shè)立專人指揮負責(zé)。PPE/工具1. 勞保用品齊全，安全帽、勞保鞋、防護眼鏡、勞保手套齊全；2. 試壓器具進場前進行嚴格檢查，報送總承包商審查確認，合格后入場,并掛上檢查合格牌；0488 –ZJKYSK Page 22 of 22八．記錄表管道升壓記錄管道壓力試驗報告附件1：管道試壓確認會簽單附件2：管道試壓用盲板最小厚度附件3：冷箱外管道試壓包附件4：冷箱內(nèi)管道試壓包 附件1：管道試壓確認會簽單 管道試壓確認會簽單　　　　　　 會簽單編號：IGCCPOXKF0001工程名稱單元名稱系統(tǒng)名稱發(fā)單時間會簽單位及人員檢查內(nèi)容及簽認安置單位自檢欄IGCC項目部會簽監(jiān)理工程師業(yè)主代表技術(shù)員質(zhì)檢員工程師質(zhì)檢員安裝的完整性和正確性安裝質(zhì)量單線圖及其他記錄焊口無損檢測管道試壓前的臨時加固熱處理