【正文】 界面左邊顯示的是萬(wàn)向節(jié)和大鏈輪輸出軸回轉(zhuǎn)速度值，本實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)是以主軸（曲柄）的轉(zhuǎn)角為同步信號(hào)采集，每一點(diǎn)的采集間隔為曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)6度。根據(jù)鏈輪、萬(wàn)向節(jié)實(shí)驗(yàn)在多機(jī)通訊轉(zhuǎn)換器上所接的通道口，選擇該通道口的應(yīng)用程序?yàn)殒溳啞⑷f(wàn)向節(jié)實(shí)驗(yàn)，然后點(diǎn)擊該通道。背面上還有兩個(gè)通訊接口，一個(gè)是標(biāo)準(zhǔn)的9針RS232接口，用于儀器與計(jì)算機(jī)直接連接，另一個(gè)是多機(jī)通訊口，用于將本儀器與本公司的多機(jī)通訊轉(zhuǎn)換器連接，通過(guò)多機(jī)通訊轉(zhuǎn)換器再接入計(jì)算機(jī)。 理解鏈傳動(dòng)過(guò)程速度波動(dòng)的原因，圖紙需愛(ài)惜使用。具有內(nèi)容系統(tǒng)方案多樣的特點(diǎn)，同時(shí)還可利用兩塊底板處于不同的位置(同一平面或垂直平面)，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)意組合及相互傳動(dòng)。五、試驗(yàn)機(jī)各摩擦副的概述銷盤摩擦副：（圖3 銷盤摩擦副單針與三針）摩擦系數(shù)因?yàn)閒=μP，T=fr，所以μ==式中：f—摩擦力N；μ—摩擦系數(shù)；P—試驗(yàn)機(jī)軸向試驗(yàn)力N；T—；r—因?yàn)? f=μ，T=3fr，所以μ==μ==式中R—1—小試環(huán) 2—大試環(huán) 3—試樣銷 4—螺釘 5—銷夾頭圖3 銷盤摩擦副單針與三針 小式環(huán)與銷試樣速度VsVs=πｄｎ＝75ｎ mm/minVL=πDｎ=145ｎ　mm/min式中：n—試驗(yàn)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速 d—小試環(huán)與試樣銷接觸點(diǎn)軌跡直徑d=D—大試環(huán)與試樣銷接觸點(diǎn)軌跡直徑D=止推圈摩擦副（圖4）AS—止推圈小試盤接觸面積mm2：AS=π（d12d22）/4≈125mm2Al—止推圈大試盤接觸面積 mm2：Al=π（D12D22）/4≈580mm2P—試驗(yàn)機(jī)軸向試驗(yàn)力N；n—；T—。當(dāng)試驗(yàn)不要求試驗(yàn)轉(zhuǎn)數(shù)自動(dòng)停車時(shí)，可以將試驗(yàn)轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)定值設(shè)置在較大的數(shù)值上。如試驗(yàn)不要求摩擦力矩報(bào)警停車，則可將設(shè)定值預(yù)置在較大的數(shù)值上。當(dāng)試驗(yàn)機(jī)的報(bào)警顯示單元有報(bào)警信號(hào)出現(xiàn)時(shí)，試驗(yàn)機(jī)的主軸不能啟動(dòng)，此時(shí)應(yīng)按下相應(yīng)測(cè)控顯示單元的“復(fù)位”或“清零”按鍵，解除報(bào)警狀態(tài)后，主軸才能啟動(dòng)。試驗(yàn)機(jī)控制面板系統(tǒng)試驗(yàn)機(jī)的控制箱在機(jī)座上方右側(cè)。主軸（1）下端有M30，用來(lái)安裝摩擦副保護(hù)罩和測(cè)定磨損量的特殊附件。機(jī)座的右上方是試驗(yàn)機(jī)面板操縱系統(tǒng)，左上方是主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和油盒、摩擦副、各種一次傳感儀器等，機(jī)座的左下部是試驗(yàn)機(jī)彈簧式施立系統(tǒng)和微機(jī)自動(dòng)加荷系統(tǒng)，右下部是工具箱，試驗(yàn)機(jī)的吊裝工具就放在其內(nèi)，機(jī)座的前后及左側(cè)有門，打開(kāi)時(shí)能清楚看到內(nèi)部機(jī)構(gòu)，以便進(jìn)行調(diào)試檢修。3）卸載，減速，停機(jī)。等等）將各點(diǎn)平滑連接起來(lái)，所形成的曲線即為在載荷方向的壓力分布。的壓力值。 。、110176。四、實(shí)驗(yàn)方法與步驟測(cè)取繪制徑向油膜壓力分布曲線與承載曲線圖。本實(shí)驗(yàn)臺(tái)采用螺旋加載，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿即可改變載荷的大小，所加載荷之值通過(guò)傳感器數(shù)字顯示，直接在實(shí)驗(yàn)臺(tái)的操縱板上讀出。牌號(hào)為ZcuSnSbSZn5(即舊牌號(hào)ZQSn663)。軸承的工作載荷用輸入計(jì)算機(jī)得出摩擦系數(shù)的特征曲線。 測(cè)定和繪制徑向滑動(dòng)軸承徑向油膜壓力曲線，求軸承的承載能力。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄與處理 實(shí)驗(yàn)臺(tái)參數(shù)： 電機(jī)調(diào)速范圍 = 轉(zhuǎn)/分 電機(jī)測(cè)力杠桿臂長(zhǎng) = ______m 蝸桿減速器傳動(dòng)比i = 6) 點(diǎn)擊軟件主界面“數(shù)據(jù)分析”按鈕，實(shí)驗(yàn)結(jié)果以及實(shí)驗(yàn)曲線即在相應(yīng)窗口顯示，點(diǎn)擊“保存” 。三、實(shí)驗(yàn)操作步驟準(zhǔn)備工作1) 將實(shí)驗(yàn)臺(tái)與微機(jī)的串口連接線連好。轉(zhuǎn)子的軸頭通過(guò)聯(lián)軸器5與蝸桿減速器7的蝸桿軸相連，直接驅(qū)動(dòng)蝸桿軸轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)皮帶加載至打滑時(shí)， 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，防止損壞皮帶。五、實(shí)驗(yàn)操作注意事項(xiàng)：?jiǎn)?dòng)電源開(kāi)關(guān)前，需將面板上的調(diào)速旋鈕逆時(shí)針旋到底（轉(zhuǎn)速最低位置）。在實(shí)驗(yàn)臺(tái)的操作面板上按動(dòng)加載按鈕1—2次，待皮帶轉(zhuǎn)速平穩(wěn)后，在皮帶傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)界面上再次單擊“穩(wěn)定測(cè)試”，進(jìn)行第二個(gè)工況的數(shù)據(jù)采集和處理。經(jīng)由RS232接口送上位機(jī)（電腦）進(jìn)行數(shù)據(jù)分柝處理。（4）、發(fā)電機(jī)和燈泡9，以及實(shí)驗(yàn)臺(tái)內(nèi)的電子加載電路組成實(shí)驗(yàn)臺(tái)加載系統(tǒng)，該加載系統(tǒng)可通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件主界面的加載按鈕控制，也可用面板上觸摸按鈕（加載按鈕和卸載按鈕）進(jìn)行手動(dòng)控制和顯示。最后輸入計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理分析，作出實(shí)測(cè)滑動(dòng)曲線和效率曲線。同時(shí)生成理論曲線與實(shí)際測(cè)量的曲線圖。d) 單擊“加載”鍵進(jìn)行軸向加載工況的數(shù)據(jù)采集和處理，同時(shí)生成理論曲線與實(shí)際測(cè)量的曲線圖。螺栓不應(yīng)有松動(dòng)的感覺(jué)，分別將兩千分表調(diào)零。然后再將數(shù)據(jù)線分別接于測(cè)量?jī)x背面CHCHCHCH4各通道的A、B、C接線端子上。用靈敏的電阻測(cè)量?jī)x——電橋，測(cè)出電阻值的變化ΔR/R，就可換算出相應(yīng)的應(yīng)變?chǔ)牛⒖芍苯釉跍y(cè)量?jī)x的液晶128X64點(diǎn)陣的大顯示屏讀出應(yīng)變值。圖1 螺栓聯(lián)接實(shí)驗(yàn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)1）.an