【正文】 m；最大撓度計算值 Vmax= mm；最大應(yīng)力 σ=106/4490= N/mm2；支撐抗彎設(shè)計強(qiáng)度 [f]=205 N/mm2；支撐托梁的最大應(yīng)力計算值 N/mm2 小于 支撐托梁的抗彎設(shè)計強(qiáng)度 205 N/mm2,滿足要求!八、梁跨度方向鋼管的計算 梁底支撐縱向鋼管只起構(gòu)造作用，無需要計算九、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式σ = N/(φA)≤[f]其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：橫向支撐鋼管的最大支座反力： N1 = kN ；腳手架鋼管的自重： N2 = = kN；N =+= kN； φ 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比 lo/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)：i = ； A 立桿凈截面面積 (cm2)： A = ； W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = ； σ 鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值 ( N/mm2)； [f] 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值：[f] =205 N/mm2； lo 計算長度 (m)； 根據(jù)《扣件式規(guī)范》，立桿計算長度lo有兩個計算公式lo=kμh和lo=h+2a， 為安全計，取二者間的大值，即: lo = Max[,+2]= m； k 計算長度附加系數(shù)，取值為： ； μ 計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》，μ=； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=。m；RA=RD=+=+=RB=RC=+=+=σ =Mmax/W=104/104=；梁底模面板計算應(yīng)力 σ = N/mm2 小于 梁底模面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 [f]=13N/mm2，滿足要求！根據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。m，最大支座反力 R= kN，最大變形 ν= mm（1）次楞強(qiáng)度驗算強(qiáng)度驗算計算公式如下:σ = M/W[f]經(jīng)計算得到，次楞的最大受彎應(yīng)力計算值 σ = 105/104 = 4 N/mm2；次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值: [f] = 17N/mm2；次楞最大受彎應(yīng)力計算值 σ = 4 N/mm2 小于次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 [f]=17N/mm2，滿足要求！（2）次楞的撓度驗算次楞的最大容許撓度值: [ν] = 400/400=1mm；次楞的最大撓度計算值 ν= 小于 次楞的最大容許撓度值 [ν]=1mm，滿足要求！主楞承受次楞傳遞的集中力，,按照集中荷載作用下的多跨連續(xù)梁計算。強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=488/6 = cm3；I=4888/12 = cm4；方木強(qiáng)度驗算計算公式如下:最大彎矩 M == = kN穿梁螺栓最大容許拉力值: [N] = 170105/1000 = kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N= 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 [N]=，滿足要求！六、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和撓度。m)； σ 面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2) [f] 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計算：M = +其中 ，q 作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q1= =；振搗混凝土荷載設(shè)計值: q2= 4=；計算跨度: l = (1250120)/(51)= ；面板的最大彎矩 M= [(1250120)/(51)]2 + [(1250120)/(51)]2= 104N。鋸末集中收集，加以二次利用(用于養(yǎng)護(hù)或其他)，完畢后集中處理?；炷涟迳项A(yù)留洞，應(yīng)在木板拆除后，隨即將洞口蓋好。通道中間的斜撐、。，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并綁扎牢固。預(yù)組裝模板拆除時，宜整體拆除，并應(yīng)先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)后再吊起，吊鉤不得脫鉤，拆模時不得使模板材料自由落下。加工模板時，使用的電鋸、電刨應(yīng)有安全防護(hù)裝置，且靈活有效。 模板安裝施工，其配合工種（如吊裝工、信號工、焊工、電工等）中的特殊工種必須由專業(yè)人員持證上崗。“臨邊”作業(yè)，下層要設(shè)置安全保護(hù)網(wǎng)（架），系好安全帶后才允許上人操作。9. 安全文明施工措施。、柱模板安裝完畢后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，并且在吊運(yùn)其他材料過程中應(yīng)防止遺灑或碰撞模板，防止模板內(nèi)遺留雜物或模板變形。8. 成品保護(hù)，不得碰撞已安裝完的模板。、物質(zhì)技術(shù)培訓(xùn)條件，從各方面采取有效的工藝技術(shù)和組織管理措施，建立健全各項質(zhì)量、技術(shù)管理制度，完善各級管理人員的崗位責(zé)任制。，刷好脫模劑，以利周轉(zhuǎn)使用，并放于干燥處保存。，使用帶導(dǎo)軌的鋸邊機(jī)；不規(guī)則的幾何形狀，使用轉(zhuǎn)速不低于4000轉(zhuǎn)/分鐘的高速手提電鋸。拆除的多層板、龍骨及碗口架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。 2）角模拆除 先將模板外表的混凝土剔除，松動與大模板連接螺栓，從下部用撬棍撬動將角模脫出，禁止大捶砸角模造成變形，角模每使用兩次后進(jìn)行維修和檢查，并請質(zhì)檢員檢查符合要求后才準(zhǔn)上墻。先拆非承重部分，后拆承重部分。（3）指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方操作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。（3）大模板按編號分類碼放。詳見下圖： 材料的加工、堆放及運(yùn)輸在現(xiàn)場設(shè)木工加工棚和模板拼裝場地，部分構(gòu)件需場外加工完成。普通門窗洞口模板采用50厚木板和15mm厚多層板拼裝，轉(zhuǎn)角采用定型夾具配螺栓調(diào)節(jié)拆裝。(1)剪力墻結(jié)構(gòu)的樓梯間施工縫留設(shè)采用擠塑聚苯板和膠帶紙加工制作。（11）柱子混凝土澆筑前，必須將模板上廢棄不用的螺栓孔和較大縫隙使用多層板封堵，模板根部的縫隙使用水泥砂漿封堵密實，防止混凝土澆筑時跑漿。（7）加工好的多層板，在它的截斷面和面板上釘釘子處用BD01環(huán)氧木模保護(hù)劑封閉。（2）模板面板加工前，先檢查周邊是否有破損，否則切去破損的邊角。 按照圖紙會審要求，頭部消防水池雙墻間的空隙填充同等厚度的擠塑聚苯板，為了防止擠塑聚苯板緊貼墻體鋼筋，在雙墻鋼筋內(nèi)使用長條形混凝土撐棍支頂住擠塑聚苯板。（3） 為了防止?jié)仓炷習(xí)r跑漿，在澆筑墻體混凝土前，墻體模板根部縫隙使用水泥砂漿封嚴(yán)。（1）800mm厚墻體模板采用定型鋼模板，具體見鋼模板廠家提供的模板方案。,布置均勻。B、梁柱節(jié)點采用定型木模板，在加工好的節(jié)點模板上留出梁口，梁口的實際寬度應(yīng)為實際梁寬加兩個模板厚度，安裝時應(yīng)將梁模板鑲嵌入節(jié)點模板內(nèi)，使節(jié)點模板形成整體，避免脹模、漏漿，確保梁柱節(jié)點角線平滑，陰角方正，接縫嚴(yán)密。梁高、梁側(cè)次龍骨數(shù)量、豎向穿梁對拉螺栓的數(shù)量的相對關(guān)系見下表（表中對拉螺栓不包括梁底對拉螺栓）：序號梁高（mm）梁側(cè)次龍骨（個）梁側(cè)穿梁螺栓（個）14002/2450/500/550/6003/3700/80031490041510004261200/1250/1300527150063818007391950/20007410260085梁模架安裝及搭設(shè)示意圖見下圖： 梁底模架沿梁縱向間距為600mm，梁寬≤400且梁高＜1000mm的梁梁底不增設(shè)承重立桿，只在梁底兩側(cè)各設(shè)一根立桿承托梁底主龍骨，兩根立桿的間距為梁寬+300mm（梁兩側(cè)各寬出150mm），梁寬400mm且梁高≥1000mm的梁以及梁寬500、600、700mm的梁梁底增設(shè)1根承重立桿，梁寬800mm的梁底增設(shè)2根承重立桿。，做混凝土地面。 鋼模板具體見加工廠家提供的《模板方案》，配置規(guī)格及數(shù)量如下：（1）方柱模板配置：800800模板8套、10001000模板8套、10001200模板1套、交叉方柱10001480模板3套；（2）圓柱模板配置：A600模板2套、A1400模板4套、A1600模板1套、A1800模板1套、A1900模板1套、A2600交叉圓柱模板1套、A2100交叉圓柱模板1套、A1800交叉圓柱模板1套、A1600交叉圓柱模板1套、A1000交叉圓柱8套；（3）800mm墻體模板1套；4. 施工準(zhǔn)備、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，針對圖紙中存在的問題與設(shè)計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。 本工程除了基礎(chǔ)部分外，只有鳳尾升降舞臺部位存在地下室，其余均為地上結(jié)構(gòu)。施工機(jī)具一覽表如下：設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量塔吊TC6015A10B臺1塔吊TC65136臺1木工圓盤鋸MB504臺3木工電鋸MJ105臺10木工電刨MB300臺10電鉆Ф18臺10扳手/把30榔頭/把40鋼卷尺/個40水平尺/個105. 模板施工方法 梁模板 梁底面和側(cè)面模板均采用15mm厚覆膜多層板，次龍骨均選用40100mm方木（要求雙面刨光方木），梁底主龍骨采用100100mm方木或者單根A48*，主龍骨間距600mm，梁側(cè)主龍骨采用2根合并的A48，梁側(cè)主龍骨間距400mm。梁跨度 ≥4m時，按模板跨度的 %起拱；懸臂梁懸挑跨度 ≥ 2m時，按懸臂長度的 %起拱，起拱從支模開始時進(jìn)行（通過U托）調(diào)整底模各部位標(biāo)高，而后將側(cè)模和底模連成整體。（2）墻頂混凝土澆筑高度要比板底標(biāo)高高出約30mm，剔除浮漿等軟弱層后施工縫高出板底5mm為宜。 墻體模板（1）在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求的前提下，提高表面光潔程度，陰陽角模統(tǒng)一整齊。支撐點呈梅花形布置，頂托與模板背楞間用木楔塊塞緊。詳見下圖：模板拼縫節(jié)點圖（8） 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。（2） 邊長1000mm以下的方柱使用15mm厚覆膜多層板做面板，次龍骨為50100mm方木，中到中間距為250~300mm，企口處可以用100100mm方木，柱箍為2根并在一起的A48，柱箍間距為600mm，柱箍使用A14對拉螺栓拉緊，邊長＞600mm的柱子中間設(shè)置一根A14對拉螺栓，柱子底部第一道柱箍距地面200~250mm，柱模使用鋼管斜撐，從上到下斜撐不少于三道，柱模位置、垂直度確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行下一道工序，方柱模板安裝示意圖如下：方柱模板設(shè)計示意圖 800950方柱模板安裝 600600mm方柱模板安裝 模板加工（1）按照模板加工相關(guān)參數(shù)要求及柱子截面尺寸進(jìn)行材料選擇和放樣。（6）背楞與面板及柱箍的兩個接觸面用壓刨刨平整，用在同一塊模板上的方木高低要嚴(yán)格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好，協(xié)同工作。（9）多層板模板表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于1mm，模板必須具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并做拋光和防潮處理，重點檢查吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸。安裝示意圖見下圖：（1）主要考慮踏步成型專用模板，其它模板用現(xiàn)場多層板支模，踏步板一次成型，混凝土原漿壓光，不再作表面處理。 3）墻體混凝土澆筑完成，模板拆除后，趁混凝土強(qiáng)度尚未增長上來的時候，將擠塑聚苯板剔鑿出來。 防水導(dǎo)墻模板基礎(chǔ)底板外側(cè)模板采用砌筑240mm厚磚墻作防水保護(hù)墻兼作基礎(chǔ)底板模板，墊層澆筑完畢后即開始進(jìn)行墻體砌筑，砌筑高度為基礎(chǔ)底板上500?！?0176。（8）大模板上操作平臺應(yīng)有護(hù)身欄桿，腳手板固定牢固，備好臨時上人梯道。底模拆除時混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分?jǐn)?shù)（%）板≤2≥50﹥2，≤8≥75﹥8≥100懸臂構(gòu)件≥100%設(shè)計強(qiáng)度后，方可拆除。先松動穿墻螺栓，再松開支腿螺栓使模板向后傾斜與墻體脫開。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。，木龍骨使用前必須壓刨，保證規(guī)格一致、平整，平直度控制在1/1000以內(nèi)。、打孔時必須在板下墊木方，謹(jǐn)防懸空造成背面出現(xiàn)劈裂。5尺 量柱、墻、梁177。，并隨時整理歸檔，做到與施工進(jìn)度同步。，以防止污染鋼筋及混凝土接觸面。拆下的膠合板，如發(fā)現(xiàn)板面不平或邊緣損壞變形應(yīng)及時維修，膠合板側(cè)邊應(yīng)補(bǔ)刷封口漆。 現(xiàn)場施工人員必須進(jìn)行安全教育，經(jīng)安全考試合格及手續(xù)齊全后方可入場。塔吊司機(jī)、信號工、裝卸工要協(xié)調(diào)好，嚴(yán)格執(zhí)行塔吊吊運(yùn)“十不吊”的規(guī)定，嚴(yán)禁冒險違章作業(yè)。，建立健全安全管理制度。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員必須系好安全帶。晚間要有足夠的照明，以保護(hù)人員的安全。、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施。完工前，不得留下松動和懸掛的模板。，保持施工現(xiàn)場整齊清潔。次楞的根數(shù)為5根。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 2=；I = 2=；E = N/mm2；主楞計算簡圖主楞彎矩圖(kN最大撓度計算公式如下：ν= 5ql4/(384EI