【正文】 1回填土?xí)r，管頂以上 50CM 以內(nèi)，不得含有機(jī)物，石 塊等硬物。觀察待焊面在加熱板的兩邊逐漸溢出融料。 管材及管件裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢不得相互撞擊。 2%范圍內(nèi)。 g、吊扇的各種零配件必須齊全，葉片應(yīng)完好，無損壞和變形等現(xiàn)象。 （ 2）插座、開關(guān)、吊扇安裝 a、各種插座、開關(guān)、吊扇的型號、規(guī)格，必須符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。 （ 6）塑料管敷設(shè)在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)時，應(yīng)采取防止塑料管發(fā)生機(jī)械損傷的技術(shù)措施。根據(jù)圖紙確定電器安裝位置、導(dǎo)線敷設(shè)途徑及導(dǎo)線穿過墻壁和模板的位置。 （ 2）器材的型號、規(guī)格及外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定。 給水管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)，并作好記錄。 閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，安裝在 立干管上 起啟閉作用的閥門應(yīng)逐個試驗(yàn)，其他抽檢 10%。 （ 4）油氈瓦應(yīng)自檐口向上鋪設(shè)，第一層瓦應(yīng)與檐口平行，切 槽應(yīng)向上指向屋脊，用油氈釘固定，第二層油氈瓦應(yīng)與第一層疊合，但切槽應(yīng)向下指向檐口，第三層油氈基層表面清理、修補(bǔ) 噴涂基層處理劑 節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理 定位、彈線、試鋪 鋪 貼 卷 材 收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封 清理檢查、休整 防 護(hù) 層 施 工 基 層 處 理 防水層施工 鋪、釘 墊 氈 鋪、釘油氈瓦 檢 查 驗(yàn) 收 淋 水 試 驗(yàn) 23 瓦應(yīng)壓在底二層上，并露出切槽 125mm，油氈瓦之間的對縫，上下層不應(yīng)重合。搭接寬度短邊為 100mm，長邊為 70mm。 f、在進(jìn)行桿件、節(jié) 點(diǎn)的最后連接時，必須隨時觀測剛架的安裝精度，發(fā)現(xiàn)有安裝和構(gòu)件尺寸誤差時，采取措施，及時處理。 b、根據(jù)吊裝順序檢查構(gòu)件的種類和數(shù)量是否符合構(gòu)件進(jìn)場的安排。 （ 6）焊件上安裝孔一般在焊好后進(jìn)行，以確保精度。 c、高強(qiáng)螺栓初擰、終擰必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，檢查施工記錄。 10%，以擰掉尾部梅花卡頭結(jié)束。 （ d）安裝臨時螺栓的個數(shù)為高強(qiáng)螺栓個數(shù)的 1/3，且不得少于 2 個。 18 g、制作時應(yīng)采取合理的工藝和有效的措施減小和防止焊接變形和焊接應(yīng)力，盡量減少由于焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，并采用合理的手段校正變形，以滿足（ GB502052020） 要求。 f、整條焊縫焊完后，清除熔渣，經(jīng)焊工自檢，包括外觀及焊縫的尺寸確無問題后方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。 （ 4）進(jìn)行鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)，表面不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷、無銹蝕。 （ 6）拆除模板時，應(yīng)按照規(guī)定程序進(jìn)行，先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板。塑料布內(nèi)應(yīng)具有凝結(jié)水，并應(yīng)經(jīng)常檢查。 c、新混凝土澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約 并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿（豎向施工縫處可刷一層水灰比為 左右的薄水泥漿），或鋪一層厚約 30cm 的新混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少 10%，然后再接續(xù)澆筑新混凝土。 （ 5）混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)縮短 。指揮人員的哨音、手勢和旗語應(yīng)宏亮、正確、清楚。 （ 2）吊斗出口到承接面之間的高度不得大于 2m，卸料斗門應(yīng)開啟方便，并不得漏漿。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)。鋼筋不應(yīng)直接往下甩。 綁扎和焊接的鋼筋骨網(wǎng)架，在運(yùn)輸、安裝和澆注混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）在鋼筋的交叉點(diǎn)處，應(yīng)用直 徑 ~，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（ 8字形）交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。電弧焊接時均應(yīng)采用雙面焊縫，僅在腳手架上時，方可采用單面焊縫。 （ 4）當(dāng)利用冷拉方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率為： I 級鋼筋不得大于 2%；II、 III 級鋼筋不得大于 1%。 （ 4）模板必須支撐牢固，防止變形，梁柱接頭模板必須連接準(zhǔn)確、可靠。 （ 2）根據(jù)施工圖用黑線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制。雨雪后上架操作要有防滑措施。 架設(shè)工具材料的規(guī)格和質(zhì)量必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定的要求。 （四）腳手架 腳手架應(yīng)具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載能力，能保證施工期間在可能出現(xiàn)的規(guī)定限值內(nèi)的使用荷載作用下，不變形，不傾斜，不搖晃。 ②垂直度校正：敲打杯口楔子或鋼纖校正，絕對不允許將楔子撥出，防止柱傾倒。在 基礎(chǔ)杯口的上面、內(nèi)壁及底面彈出設(shè)計(jì)軸線（杯底彈線在抹找平層后進(jìn)行），并在杯口內(nèi)壁彈出供抹杯底找平層使用的標(biāo)高線。預(yù)制構(gòu)件與后澆砼表面接觸的表面均須做成毛面，在構(gòu)件制作前盡可能考慮，否則在拆模后要鑿毛處理。 澆筑前檢查模板尺寸準(zhǔn)確，支撐要牢固可靠；鋼筋骨架有無歪斜扭曲、結(jié)扎（點(diǎn)焊）松脫現(xiàn)象；預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的數(shù)量、規(guī)格、位置是否與設(shè)計(jì)圖紙相符；如有問題，要及時處理改正。 護(hù)壁混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到 時，不宜爆破作業(yè)。周圍設(shè)排水溝，準(zhǔn)確測設(shè)樁位，高程并設(shè)置可靠護(hù)樁。 （三）質(zhì)量控制和指導(dǎo)原則 首先建立完善的質(zhì)量保證體系，配備高素質(zhì)的項(xiàng)目管理和質(zhì)量管理人員，強(qiáng)化“項(xiàng)目管理，以人為本”。 室外道路、站臺面、站坪及貨場地面混凝土。屋面板及鋼結(jié)構(gòu)安裝使用 16T汽車吊車。 搭設(shè)雙排外腳手架，井架垂直運(yùn)輸，水平運(yùn)輸用架子車、灰斗車。 因每棟建筑面積不大，樁基承臺和基礎(chǔ)梁宜一次綁扎鋼筋支模澆筑混凝土（單層廠房除外）。 （二）施工順序 首先平整好施工場地，挖好臨時排水系統(tǒng)。 平整場 地、清運(yùn)垃圾、綠化。 嚴(yán)格過程控制和程序控制，開展全面質(zhì)量管理，實(shí)現(xiàn) ISO9000 要求，樹立“過程精品、業(yè)主滿意”的質(zhì)量意識。 為保證施工安全，隔樁開挖。 挖孔至設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，做到平整無松渣。保護(hù)層墊塊厚度要適當(dāng)。 柱身預(yù)留雨水管道用鋼管作芯模，砼初凝前后將芯模拔出較為合適，砼澆筑后的初凝階段內(nèi)芯模要經(jīng)常轉(zhuǎn)動。 （ 4）杯底找平層。 ③垂直度校正后應(yīng)復(fù)查平面位置 (偏差＜ m＝ ④使用兩臺經(jīng)緯儀觀測，上測點(diǎn)設(shè)在柱頂。 要有適當(dāng)?shù)膶挾群筒郊芨叨?，能滿足工人操作，材料堆放和運(yùn)輸?shù)男枰?。加?qiáng)對架設(shè)工具材料的統(tǒng)一管理，及時進(jìn)行維修保養(yǎng)，剔除不合格品。 1在鋼腳手架上施工的電焊機(jī)、振動器等，要放在干燥木板上。 （ 3）將標(biāo)高直接引到模板安裝位置。 （ 5）支模時認(rèn)真檢查模板的拼縫寬度、高低差和緊固件的緊固牢靠度。 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）所有受拉光圓的鋼筋的末端應(yīng)作成 180。雙面焊縫搭接焊接長度 I級鋼筋為 4d， II 級鋼筋為 5d；單面焊縫搭接焊為其長度的兩倍。 （ 2）除設(shè)計(jì)有要求外，梁、柱等結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架的箍筋，應(yīng)與立筋垂直圍緊；箍筋與立筋交叉處應(yīng)以鐵絲綁扎；梁柱等構(gòu)件的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)，可交錯扎結(jié)。鋼筋起吊時，應(yīng)捆綁牢靠。 （ 2）嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。 （ 3）混凝土澆注平臺上的減速漏斗，應(yīng)以吊具固定在平臺或鋼結(jié)構(gòu)件上，不得用扒釘或鐵線拉掛。如遇有妨礙司機(jī)視線處，應(yīng)增加傳遞信號人員。對于不摻加外加劑的混凝土，其允許間歇時間不應(yīng)大于 2 小時；當(dāng)氣溫達(dá) 30C。 d、施工縫處的新層混凝土應(yīng)搗密實(shí)。 （ 4）當(dāng)新澆筑混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到 以前，不得在其表面來往行人或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。模板、材料、工具等不得 往下扔。 17 （ 5）按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對其 化學(xué)成分和機(jī)械性能進(jìn)行檢驗(yàn)（抽檢）。 （ 2）焊接要求 a、梁柱與端板，柱與柱腳底板的焊接采用全熔透對接等強(qiáng)度焊接，坡口應(yīng)符合《手工電弧焊接接頭的基本形式與尺寸》（ GB985）規(guī)定。 高強(qiáng)螺栓連接 （ 1）操作工藝 a、工藝流程 b、材料準(zhǔn)備 同種規(guī)格、批號的螺栓、螺母、墊圈要配套裝箱，分別堆放并保管在封閉較好的倉庫內(nèi)。每個節(jié)點(diǎn)至少用三個同孔位的沖子打入以確定孔位，不得使用高強(qiáng)螺栓代替臨時螺栓。 為使螺栓都均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行，一般由節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。 d、外觀質(zhì)量檢查。 （ 7）鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝的容許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052020）要求。 c、為便于吊裝后構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢