煉鐵廠420立方米高爐擴容至530立方米技術改造項目可行性研究報告-免費閱讀
【正文】 二鐵廠7高爐是我室參照馬鋼院圖紙設計完成的，7高爐投產(chǎn)以來運行良好。氣體放散管路加裝消聲器，產(chǎn)生強烈震動的設備加裝減震墊，鼓風機加隔聲罩，廠房噪音區(qū)控制室采取隔音設施。5電氣及自動化儀表高爐擴容改造后，經(jīng)電氣專業(yè)核算，原有高壓系統(tǒng)可滿足除鼓風機室以外的電力需求。為此需擴建氧氣供應系統(tǒng)，氧氣由氧氣站供應。高爐擴容后，3座高爐年產(chǎn)生鐵195萬噸，煙煤噴吹量按150Kg/t鐵計，原磨煤、噴煤系統(tǒng)能力不能滿足高爐擴容后的要求。建議將原蓄熱室內(nèi)7孔格子磚改為19孔格子磚，以增加蓄熱面積，使高爐單位爐容熱風爐蓄熱面積達到90m2/ m3，并使雙預熱裝置真正發(fā)揮作用，使熱風溫度達到110011500C，為高爐高產(chǎn)低耗創(chuàng)造良好條件。高爐控制室利用原有建筑，完善現(xiàn)有數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和人工智能系統(tǒng)，取消二次儀表。爐頂各閥均為液壓傳動。在保留礦槽本體的情況下，并作相應的改造，使高爐中心線與料車受料點之間距離增加5000mm，這樣按三鐵530m3高爐工藝尺寸布置，176。爐襯：為了達到高爐強化冶煉的要求，按爐體各部位冶煉的功能，分別配置相應的耐火砌體，以達到高爐長壽的目的?？諌簷C站：利用原空壓機站擴建，增加能力。鼓風機室：由于原鼓風機室跨度太小，需異地新建。若想將斜橋角度降到60176。⑶對不符合生產(chǎn)要求的設施、落后的技術及設備作改造和更新，以適應高爐強化冶煉的要求。.煉鐵廠420立方米高爐擴容至530立方米技術改造項目可行性研究報告目 錄1總論……………………………………………………… 12煉鐵工藝及設備………………………………………… 33燃氣……………………………………………………… 84給排水…………………………………………………… 95電氣及自動化儀表………………………………………116環(huán)境保護及安全衛(wèi)生……………………………………127總圖運輸…………………………………………………138投資估算…………………………………………………14根據(jù)**鋼鐵集團“十一五”發(fā)展規(guī)劃，到2007年，通過技術改造和挖潛，生鐵產(chǎn)能將達到900萬噸。⑷要特別重視環(huán)保、安全和衛(wèi)生，使之符合國家的有關規(guī)定。以下，只有將高爐中心線與料車受料點之間的距離加大一個辦法。布置3臺VA50軸流鼓風機，1臺相同參數(shù)的離心鼓風機做備用。2煉鐵工藝及設備 二鐵廠高爐3*420m3擴容到3*530m3，爐頂采用無料鐘設備，熱風爐改造，應用大風機，富氧噴煤，其余配套改造。爐體冷卻：高爐爐體冷卻系統(tǒng)利用循環(huán)水冷卻方式，風口及渣口各套應用高壓凈工業(yè)水冷卻，冷卻水利用原系統(tǒng)。以下，使高爐擴容改造成為可能。爐頂框架及各層平臺利舊改造。爐頂煤氣上升管、下降管、重力除塵器全部更新。 目前，鼓風機站內(nèi)安裝四臺1400m3/min鼓風機。建議在噴煤站貯煤場另一側(cè)新建一個相同的噴煤站，這樣，按三班作業(yè)，日工作20小時，年工作350天，年產(chǎn)煤粉30萬噸，可以與高爐生產(chǎn)能力相匹配。爐頂、煤氣布袋除塵及噴煤系統(tǒng)應用氮氣，需擴建氮氣供應系統(tǒng)，氮氣由氧氣站供應。鼓風機室的電力負荷需新建高壓配電室。 在工程設計中采取行之有效的措施，排除各種不安全因素
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